一种辣椒酱生产灌装中防滴落装置的制作方法

1.本实用新型涉及辣椒酱加工领域，具体为一种辣椒酱生产灌装中防滴落装置。


背景技术：

2.辣椒酱在生产时，灌装环节比不可少，基本采用灌装机进行灌装，灌装机灌装时能够实现定量灌装操作，替代人工灌装，灌装方便，且效率较高，使每瓶辣椒酱之间基本定量，误差较小。
3.但辣椒酱在灌装时，缺乏防滴落装置，由于每个灌装器皿口径不同，且灌装机与灌装器皿之间存在距离，因此会出现滴落情况，一方面造成了辣椒酱的浪费，另一方面容易污染灌装机本身，导致清洁不便的情况出现。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种辣椒酱生产灌装中防滴落装置，本实用新型有效的解决了椒酱在灌装时，缺乏防滴落装置，由于每个灌装器皿口径不同，且灌装机与灌装器皿之间存在距离，因此会出现滴落情况，一方面造成了辣椒酱的浪费，另一方面容易污染灌装机本身，导致清洁不便的情况出现的技术问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种辣椒酱生产灌装中防滴落装置，包括固定套，所述固定套的底部内侧安装有防滴落机构，且固定套的两侧均焊接有固定耳片，所述固定耳片的内侧通过螺栓固定连接有竖杆，且两组竖杆的顶部连接有套环，所述固定套的内部靠防滴落机构的上端等距安装有四组夹板。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述夹板包括板体，板体的顶面呈圆弧形设置，板体的一侧安装有两排平行的弹簧柱，且板体的另一侧安装有垫板。
8.作为本实用新型的进一步方案，每排所述弹簧柱的数量为三个，且三个弹簧柱由上到下等距安装，每个弹簧柱的外部均套接有套筒，套筒的一端与固定套的内壁固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述套环呈环形设置，且套环的内壁设置有橡胶卡环。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述防滴落机构包括防溅盘，且防溅盘的内部开设有导流槽，所述导流槽的内部底端连接有固定管，且固定管的内部套接有伸缩套管。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述伸缩套管由若干根空心管从上到下套接组成，若干根空心套管的直径从上到下依次递减。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述固定管的外部套接有固定球体，固定套的底部呈倒向圆台形设置，固定球体设置在固定套的底部内侧面，固定球体的外壁与固定套的底部内侧面固定连接。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过设置夹板配合套环，由上而下现将套环套在灌装头的外部，在套
环的内壁设置橡胶卡环与灌装头外壁挤压固定，增大摩擦，随后利用四组夹板对灌装头进行夹持固定，板体一侧的弹簧柱的一端向套筒的内部挤压，套筒的一端与固定套的内壁固定，随着弹簧柱的挤压，改变板体与固定套内壁之间的距离，四组夹板在弹簧回复力的作用下，与灌装头的外壁接触并夹紧，适用于不同直径的灌装头使用，方便了整个装置与灌装头之间的安装固定，且拆卸方便；
15.灌装头固定后，灌装头伸入到防溅盘内的导流槽，并与固定管的内部对准，辣椒酱喷入到固定管中，随后进入到伸缩套管内，根据灌装器皿的口径，拉动伸缩套管，使所适配的空心套管伸入到灌装器皿当中，随后将辣椒酱灌入，实现辣椒酱灌装的防滴落效果，使得辣酱在灌装时不会从灌装器皿外部滴落出而对灌装机造成污染，提高了辣椒酱灌装质量。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型的结构图。
18.图2为本实用新型中固定套的剖视图。
19.图3为本实用新型中夹板的侧视图。
20.图4为本实用新型防滴落机构的剖面图。
21.图中：1、固定套；2、防滴落机构；3、固定耳片；4、竖杆；5、套环；6、夹板；7、板体；8、垫板；9、弹簧柱；10、套筒；11、固定管；12、防溅盘；13、导流槽；14、固定球体；15、伸缩套管。
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-4所示，一种辣椒酱生产灌装中防滴落装置，包括固定套1，固定套1的底部内侧安装有防滴落机构2，且固定套1的两侧均焊接有固定耳片3，固定耳片3的内侧通过螺栓固定连接有竖杆4，且两组竖杆4的顶部连接有套环5，固定套1的内部靠防滴落机构2的上端等距安装有四组夹板6，设置夹板6便于对辣椒酱灌装机的灌装头进行固定。
24.夹板6包括板体7，板体7的顶面呈圆弧形设置，板体7的一侧安装有两排平行的弹簧柱9，且板体7的另一侧安装有垫板8。
25.每排弹簧柱9的数量为三个，且三个弹簧柱9由上到下等距安装，每个弹簧柱9的外部均套接有套筒10，套筒10的一端与固定套1的内壁固定连接，套筒10对弹簧柱9的一端进行固定。
26.套环5呈环形设置，且套环5的内壁设置有橡胶卡环，设置橡胶卡环增大与灌装头外壁的摩擦力，提高固定效果。
27.防滴落机构2包括防溅盘12，且防溅盘12的内部开设有导流槽13，导流槽13的内部底端连接有固定管11，且固定管11的内部套接有伸缩套管15，设置伸缩套管15，便于调整辣酱排除时与灌装器皿之间的距离。
28.伸缩套管15由若干根空心管从上到下套接组成，若干根空心套管的直径从上到下
依次递减，空心套管直径递减，便于与不同口径的器皿口进行适配。
29.固定管11的外部套接有固定球体14，固定套1的底部呈倒向圆台形设置，固定球体14设置在固定套1的底部内侧面，固定球体14的外壁与固定套1的底部内侧面固定连接，设置固定球体14便于对固定管11进行固定。
30.一种辣椒酱生产灌装中防滴落装置，在使用时，首先将装置与辣椒酱生产是所使用的灌装机的灌装头进行固定，由上而下现将套环5套在灌装头的外部，在套环5的内壁设置橡胶卡环与灌装头外壁挤压固定，增大摩擦，利用固定耳片3对竖杆4进行固定，利用竖杆4对套环5的底部进行支撑固定，提高套环5的稳定性，灌装头伸入到固定套1的内部，四组夹板6对灌装头进行夹持固定，板体7一侧的弹簧柱9的一端向套筒10的内部挤压，套筒10的一端与固定套1的内壁固定，随着弹簧柱9的挤压，改变板体7与固定套1内壁之间的距离，四组夹板6在弹簧回复力的作用下，与灌装头的外壁接触并夹紧，适用于不同直径的灌装头，灌装头固定后，垫板8与灌装头的外壁接触，灌装头伸入到防溅盘12内的导流槽13，并与固定管11的内部对准，辣椒酱喷入到固定管11中，随后进入到伸缩套管15内，根据灌装器皿的口径，拉动伸缩套管15，使所适配的空心套管伸入到灌装器皿当中，随后将辣椒酱灌入，实现辣椒酱灌装的防滴落效果。
31.本实用新型通过设置夹板6配合套环5，由上而下现将套环5套在灌装头的外部，在套环5的内壁设置橡胶卡环与灌装头外壁挤压固定，增大摩擦，随后利用四组夹板6对灌装头进行夹持固定，板体7一侧的弹簧柱9的一端向套筒10的内部挤压，套筒10的一端与固定套1的内壁固定，随着弹簧柱9的挤压，改变板体7与固定套1内壁之间的距离，四组夹板6在弹簧回复力的作用下，与灌装头的外壁接触并夹紧，适用于不同直径的灌装头使用，方便了整个装置与灌装头之间的安装固定，且拆卸方便；灌装头固定后，灌装头伸入到防溅盘12内的导流槽13，并与固定管11的内部对准，辣椒酱喷入到固定管11中，随后进入到伸缩套管15内，根据灌装器皿的口径，拉动伸缩套管15，使所适配的空心套管伸入到灌装器皿当中，随后将辣椒酱灌入，实现辣椒酱灌装的防滴落效果效果，使得辣酱在灌装时不会从灌装器皿外部滴落出而对灌装机造成污染，提高了辣椒酱灌装质量。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。