一种具有自动倒油的废油回收用倒桶装置的制作方法

1.本技术涉及废油回收设备技术领域，更具体地说，涉及一种具有自动倒油的废油回收用倒桶装置。


背景技术：

2.在工业生产过程中，会使用到大量的石油或者合成油。比如在冶金企业的轧钢生产线中，每年都会消耗数以百万吨的液压油、稀油，而这些合成油在使用过后都变成了废油，废油的数量庞大，因此对废油进行回收处理必不可少。
3.在收集废油时，一般使用圆桶对废油进行收纳、储存，而在废油的回收处理过程中，则需要将废油从桶内倒出，此时就需要用到倒桶装置。
4.现有的倒桶装置在将废油桶内的废油倒出后，需要使废油桶停滞一段时间，以便于桶壁上粘附的废油能够流尽，但是如果需要使废油较为充分的流尽，需要耗费较长的时间，进而会降低回收效率。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本技术提供一种具有自动倒油的废油回收用倒桶装置。
6.本技术提供的一种具有自动倒油的废油回收用倒桶装置采用如下的技术方案：
7.一种具有自动倒油的废油回收用倒桶装置，包括底座，所述底座的顶端活动连接有支撑侧板，所述支撑侧板的顶端连接有活动板，所述活动板的一侧设置有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆与活动板之间安装有第二滚动轴承，所述活动板的一侧安装有第二驱动电机，所述活动板的顶端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接有第一传动齿轮，所述第二液压伸缩杆的外侧套接有第二传动齿轮，所述第二液压伸缩杆的一端连接有移动板，所述移动板的表面安装有弹簧，所述弹簧的一端连接有压紧板，所述第二驱动电机的输出轴连接有转动杆，所述转动杆的外侧套接有凸轮。
8.进一步的，所述底座的顶端设置有导轨，且支撑侧板滑动连接在导轨上，所述底座的顶端安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆与支撑侧板之间连接有牵动杆。
9.进一步的，所述第一传动齿轮的外侧与第二传动齿轮的外侧啮合连接，所述第二液压伸缩杆通过第二滚动轴承与活动板转动连接。
10.进一步的，所述凸轮的位置与压紧板的位置相对应。
11.进一步的，所述支撑侧板的表面设置有两个螺纹杆，且螺纹杆与支撑侧板之间安装有第一滚动轴承，所述活动板的表面开设有两个螺纹槽。
12.进一步的，所述螺纹杆设置在螺纹槽的内部，所述活动板的表面安装有扶手。
13.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
14.(1)通过设置弹簧、移动板、第二驱动电机、转动杆、凸轮，可以在废油桶内废油基本排完后，加速废油桶内壁上附着的一些废油的排出速度，以提高倒油效率；
15.(2)通过设置第一滚动轴承、螺纹杆和螺纹槽，可以方便的调节压紧板的高度，可
以使压紧板能够夹住废油桶较为中间的位置，并降低废油桶从压紧板上滑落的概率，从而提高了该倒油设备的实用性。
附图说明
16.图1为本技术的结构示意图；
17.图2为本技术中的a处的放大图；
18.图3为本技术中的螺纹杆、第一滚动轴承和支撑侧板的局部结构示意图。
19.图中：1、导轨；2、第一液压伸缩杆；3、第一滚动轴承；4、螺纹杆；5、活动板；6、第一驱动电机；7、第一传动齿轮；8、弹簧；9、废油桶；10、第二液压伸缩杆；11、第二传动齿轮；12、第二滚动轴承；13、螺纹槽；14、移动板；15、压紧板；16、支撑侧板；17、底座；18、传送带；19、第二驱动电机；20、转动杆；21、凸轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种具有自动倒油的废油回收用倒桶装置，包括底座17，底座17的顶端活动连接有支撑侧板16，支撑侧板16的顶端连接有活动板5，活动板5的一侧设置有第二液压伸缩杆10，且第二液压伸缩杆10与活动板5之间安装有第二滚动轴承12，活动板5的一侧安装有第二驱动电机19，活动板5的顶端安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴连接有第一传动齿轮7，第二液压伸缩杆10的外侧套接有第二传动齿轮11，第二液压伸缩杆10的一端连接有移动板14，移动板14的表面安装有弹簧8，弹簧8的一端连接有压紧板15，第二驱动电机19的输出轴连接有转动杆20，转动杆20的外侧套接有凸轮21，在两个底座17之间设置有传送带18，且传送带18的顶部承载用废油桶9，传送带18的作用是输送废油桶9，通过在压紧板15与移动板14和第二液压伸缩杆10之间设置弹性物件，一方面在压紧板15将废油桶9夹持时，能够对废油桶9提到保护作用，避免废油桶9出现被压形变的问题，另一方面，当需要加快废油桶9内壁上的油排出速度时，可以打开第二驱动电机19，第二驱动
电机19则驱动转动杆20和凸轮21转动，使得凸轮21敲击着压紧板15，且使压紧板15带动废油桶9通过弹簧8产生振动，进而达到加速废油桶9内壁上废油移动的效果。
25.底座17的顶端设置有导轨1，且支撑侧板16滑动连接在导轨1上，底座17的顶端安装有第一液压伸缩杆2，第一液压伸缩杆2与支撑侧板16之间连接有牵动杆，从而在压紧板15将废油桶9夹紧后，可以通过移动支撑侧板16来使废油桶9从传送带18上脱离，以便于将废油桶9翻转倒油。
26.第一传动齿轮7的外侧与第二传动齿轮11的外侧啮合连接，第二液压伸缩杆10通过第二滚动轴承12与活动板5转动连接，通过第一驱动电机6来驱动第一传动齿轮7转动，可使得第一传动齿轮7带动第二传动齿轮11和第二液压伸缩杆10通过第二滚动轴承12在活动板5上转动，进而达到翻转废油桶9的目的。
27.凸轮21的位置与压紧板15的位置相对应，凸轮21在转动时，可以不断的敲击着压紧板15，使得压紧板15连带着废油桶9通过弹簧8产生振动，进而可以使废油桶9上的废油被加速流出废油桶9。
28.支撑侧板16的表面设置有两个螺纹杆4，且螺纹杆4与支撑侧板16之间安装有第一滚动轴承3，活动板5的表面开设有两个螺纹槽13，通过螺纹传动方式，可以方便的调节活动板5在支撑侧板16上的高度，以便于使压紧板15能够夹住废油桶9较为中间的位置，从而可以降低废油桶9从压紧板15上滑落的概率。
29.螺纹杆4设置在螺纹槽13的内部，活动板5的表面安装有扶手，从而螺纹杆4能够通过在螺纹槽13的内部移动的方式来调节活动板5的高度。
30.本技术实施原理为：当需要倒出废油桶9内的废油时，可以打开第二液压伸缩杆10，第二液压伸缩杆10驱动移动板14、弹簧8和压紧板15均向着废油桶9移动，并使得压紧板15将废油桶9牢固的夹紧，然后打开第一液压伸缩杆2，第一液压伸缩杆2通过牵动杆带动支撑侧板16在导轨1上滑动，并使得废油桶9从传送带18上移走，再打开第一驱动电机6，第一驱动电机6带动第一传动齿轮7转动，第一传动齿轮7带动第二传动齿轮11和第二液压伸缩杆10通过第二滚动轴承12在活动板5上转动，使得废油桶9被翻转并倒出废油，在废油基本排完，且废油桶9上附着一些废油时，为加快废油桶9内壁上附着的油排出速度时，可以打开第二驱动电机19，第二驱动电机19则驱动转动杆20和凸轮21转动，使得凸轮21敲击着压紧板15，且使压紧板15带动废油桶9通过弹簧8产生振动，进而达到加速废油桶9内壁上废油移动的效果；
31.当需要调节压紧板15的高度，以使得压紧板15能够夹住废油桶9较为中间的位置，并降低废油桶9从压紧板15上滑落的概率时，可以同时转动两个螺纹杆4，使得螺纹杆4通过第一滚动轴承3在支撑侧板16上转动，并在螺纹槽13的内部移动，进而可以调节活动板5的高度。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。