一种具备冲洗功能的管道系统的制作方法

1.本实用新型涉及管道安装工程技术领域，具体涉及一种具备冲洗功能的管道系统。


背景技术：

2.在大型商场、办公楼以及工业厂房中央空调系统中，管道安装为整个空调系统的关键，并且随着建筑的大型化，空调系统的管径也逐渐增大，管线循环距离加长，系统所带的设备越来越多。管道系统在施工中难免落进沙石、电焊条、焊渣等杂物，同时管道内壁因氧化腐蚀残存铁氧化皮，铁皮等杂质，这些杂物一般状况下是沉积在管底静止不动，当管中出现流体运动时，并且流速大于颗粒杂质的启动速度时，这些杂质将随流体一起运动。但当流速一旦小于启动速度时，杂物将会沉积。由于空调系统末端的风机盘管，空调机组等的末端设备中的换热盘管管径较小，流速较慢，杂物就会逐步产生沉积，造成管径的过水断面越来越小形成堵塞，从而造成末端设备无法制冷或制热。
3.为了防止运行过程造成设备堵塞从而影响系统制冷或制热，在管道系统安装完成后要求对管道系统进行冲洗，传统的方法是先通过定压补水装置将系统的水补满，然后再开启循环水泵使系统内的水循环起来，循环一段时间之后再将系统内的水排干净，然后再补水。如此反复多次以达到冲洗干净的目的。此方法存在以下几个缺点：1、每次排水补水时间较长；2、需要浪费大量的水资源；3、因每次排水、补水会造成系统内进入空气，管道内壁会反复生锈影响水质。
4.综上所述，急需一种具备冲洗功能的管道系统以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种具备冲洗功能的管道系统，旨在解决现有管道系统冲洗管道内杂物存在的不足，具体技术方案如下：
6.一种具备冲洗功能的管道系统，包括依次连接的回水母管、制冷设备单元、供水母管和末端设备单元，所述回水母管和末端设备单元之间并联设有旁通支路和砂滤支路，所述砂滤支路包括用于过滤管道系统中杂物的砂滤设备，所述砂滤设备通过反冲洗将杂物排出管道系统。
7.以上技术方案中优选的，所述制冷设备单元包括并联设置的多条制冷设备支路；所述制冷设备支路包括由回水母管往供水母管方向依次连接的关断阀、压力表、过滤器、压力表、循环水泵、关断阀、制冷主机和关断阀。
8.以上技术方案中优选的，通过过滤器两侧压力表间的数值差判断制冷设备支路的工作状态。
9.以上技术方案中优选的，所述末端设备单元包括集水器、分水器和末端设备支路，所述分水器与集水器之间并联设置多条末端设备支路，所述分水器连接供水母管，所述集水器连接旁通支路和砂滤支路。
10.以上技术方案中优选的，所述末端设备支路包括末端设备和设置于末端设备两端的关断阀；所述末端设备与两端的关断阀之间以及制冷主机与两端的关断阀之间均为可拆卸连接；采用临时管路替代末端设备及制冷主机实现对管道系统进行冲洗。
11.以上技术方案中优选的，所述砂滤设备的两端设有关断阀，所述旁通支路上设有关断阀。
12.以上技术方案中优选的，还包括定压补水装置，所述定压补水装置与回水母管连通，用于对管道系统补水。
13.以上技术方案中优选的，还包括压力传感器，所述压力传感器设置于回水母管上，且所述压力传感器与定压补水装置连接。
14.以上技术方案中优选的，所述集水器上还设有取样阀。
15.应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
16.本实用新型的管道系统让一部分水经过砂滤设备后在流入循环系统内，通过砂滤设备反冲洗实现将管道系统内的杂物逐步排出；整个排除杂物的过程中，无需停止循环水泵及排空管道系统内的水，可以实现24h连续循环工作，提高系统的冲洗效率，并且节约了水资源。
17.通过过滤器两侧压力表间的数值差判断制冷设备支路的工作状态，通过数值差可以判断过滤器和循环水泵工作是否正常，过滤器是否出现堵塞严重等情况，方便及时发现循环管路中的堵塞问题，及早进行维护。对管道系统进行冲洗时，采用临时管路替代末端设备及制冷主机，防止冲洗过程中的杂物进入末端设备和制冷主机导致设备故障以及影响设备使用寿命。
18.通过压力传感器对管道系统内部的压力进行检测，当压力值低于循环冲洗需求或者是设备工作需求时，可以通过定压补水装置对管道系统进行补水，实现智能化补水，确保管道系统的正常工作。
19.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
20.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1是管道系统的整体结构示意图；
22.其中，1、供水母管，2、集水器，3、关断阀，4、末端设备，5、分水器，6、末端设备支路，7、制冷设备支路，8、制冷主机，9.1、第一闭式循环水泵，9.2、第二闭式循环水泵，9.3、第三闭式循环水泵，10、压力表，11、过滤器，12、定压补水装置，13、压力传感器，14、回水母管，15、旁通支路，16、砂滤支路，17、砂滤设备，18、取样阀。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述，并给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所
描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
25.实施例1：
26.参见图1，一种具备冲洗功能的管道系统，包括依次连接的回水母管14、制冷设备单元、供水母管1和末端设备单元，所述回水母管14和末端设备单元之间并联设有旁通支路15和砂滤支路16，所述砂滤支路16包括用于过滤管道系统中杂物的砂滤设备17，所述砂滤设备17通过反冲洗将杂物排出管道系统。
27.所述制冷设备单元包括并联设置的多条制冷设备支路7；所述制冷设备支路7包括由回水母管14往供水母管1方向依次连接的关断阀3、压力表10、过滤器11、压力表10、循环水泵、关断阀3、制冷主机8和关断阀3。
28.进一步地，通过过滤器11两侧压力表10间的数值差判断制冷设备支路7的工作状态，通过数值差可以判断过滤器和循环水泵工作是否正常，过滤器是否出现堵塞严重等情况，方便及时发现循环管路中的堵塞问题，及早进行维护。
29.参见图1，本实施例中共并联设置有三条制冷设备支路，其中三条制冷设备支路分别由第一闭式循环水泵9.1、第二闭式循环水泵9.2和第三闭式循环水泵9.3提供动力。
30.优选的，所述末端设备单元包括集水器2、分水器5和末端设备支路6，所述分水器5与集水器2之间并联设置多条末端设备支路6，本实施例中具体并联设置三条末端设备支路，所述分水器5连接供水母管1，所述集水器2连接旁通支路15和砂滤支路16，所述集水器2上还设有取样阀18。
31.所述末端设备支路6包括末端设备4和设置于末端设备4两端的关断阀3；所述末端设备4与两端的关断阀3之间以及制冷主机8与两端的关断阀3之间均为可拆卸连接；对管道系统进行冲洗时，采用临时管路替代末端设备4及制冷主机8，防止冲洗过程中的杂物进入末端设备和制冷主机导致设备故障以及影响设备使用寿命。
32.参见图1，所述砂滤设备17的两端设有关断阀3，所述旁通支路15上设有关断阀3，从而实现分别控制砂滤支路和旁通支路的通断，实现管道系统正常工作模式和冲洗模式的切换。
33.进一步地，所述具备冲洗功能的管道系统还包括定压补水装置12，所述定压补水装置12与回水母管14连通，用于对管道系统补水。
34.优选的，所述具备冲洗功能的管道系统还包括压力传感器13，所述压力传感器13设置于回水母管14上，且所述压力传感器13与定压补水装置12连接。通过压力传感器对管道系统内部的压力进行检测，当压力值低于循环冲洗需求或者是设备工作需求时，可以通过定压补水装置对管道系统进行补水，确保管道系统的正常工作。
35.所述定压补水装置和砂滤设备均为现有技术，可以直接采购现有的产品，具体选型根据管道系统中的压力来确定。
36.本实施例还提供了一种使用上述具备冲洗功能管道系统的冲洗方法，包括以下步骤：
37.s1：将末端设备4以及制冷主机8分别与两端的关断阀3拆开，采用临时管路与对应的关断阀3进行连接以替代末端设备4和制冷主机8；
38.s2：通过定压补水装置12进行补水，当管道系统的压力值达到设定值时停止补水；补水完成后，开启至少一条制冷设备支路7(本实施例中为开启两条制冷设备支路，具体是开启第一闭式循环水泵和第二闭式循环水泵的支路，第三闭式循环水泵的支路作为备用)对管道系统进行循环冲洗；优选的，步骤s2中通过压力传感器13检测管道系统中的压力值；
39.s3：对末端设备支路6上进行水流速度检测(优选采用超声波流量计进行检测)，当检测出水流速度低于冲洗流速时，关闭一条末端设备支路6，再次进行水流速度检测，若依然低于冲洗流速则继续关闭一条末端设备支路6直到水流速度高于冲洗流速为止；本实施例中冲洗流速为1.5m/s，冲洗流速指的是能让管道中杂物运动起来的水流速度。
40.s4：开启砂滤支路16，并将旁通支路15上关断阀3的开度减小，让一部分水经过砂滤设备17后再进入管道系统循环内；当砂滤设备17的阻力达到临界值时关闭砂滤设备17两端的关断阀3同时将旁通支路15的关断阀3全部打开，通过砂滤设备17自身的反冲洗功能将杂物排出；
41.s5：通过集水器2上的取样阀18进行水质取样，检测后水质达标则进入下一步，未达标则重复步骤s4；
42.s6：冲洗完成后，拆卸临时管路，重新将末端设备4和制冷主机8接入管道系统实现末端设备4和制冷主机8正常工作。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。