一种高粘度UV油墨用输料装置的制作方法

一种高粘度uv油墨用输料装置
技术领域
1.本实用新型涉及uv油墨加工技术领域，具体为一种高粘度uv油墨用输料装置。


背景技术：

2.uv油墨是一种经济、高效的油墨，主要运用于印刷领域，在油墨生产后需要将油墨输入油桶中盛放保存，以便进行运输和后期使用。
3.在油墨装桶时根据市场需求需要将油墨装入不同容量的油桶中，不同容量的油桶高度存在差异，但目前使用的油墨输料装置不适用不同高度的油桶，使得灵活性较差，同时油桶不便于固定，油桶存在倾倒的隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高粘度uv油墨用输料装置，以解决上述背景技术中提出的在油墨装桶时根据市场需求需要将油墨装入不同容量的油桶中，不同容量的油桶高度存在差异，但目前使用的油墨输料装置不适用不同高度的油桶，使得灵活性较差，同时油桶不便于固定，油桶存在倾倒的隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高粘度uv油墨用输料装置，包括底座，所述底座的右侧内壁固定安装有电机，且电机的轴端与转轴的右端同轴连接，所述转轴的左端与底座的左侧内壁轴承连接，且转轴贯穿转轮设置，所述转轮的表面开设有滑槽，且滑槽与滑杆滑动连接，所述滑杆贯穿通槽设置，且通槽开设于底座的顶面，并且滑杆的末端固定安装有夹板，所述底座的顶面嵌设有称重器，且底座的内顶面固定安装有控制器，并且控制器与称重器和电机电性连接，所述底座的顶面左侧设置有立板，且立板的右侧面开设有卡槽，所述底座的右侧面与滑座的左侧面滑动连接，且自复位转杆贯穿滑座的顶面设置，并且自复位转杆的底端与滑座的内底面轴承连接，所述自复位转杆固定安装有凸轮，且凸轮位于滑座的内部，所述凸轮的左侧设置有滑板，且滑板与滑座的内壁滑动连接，所述滑板的左侧面固定安装有卡杆，且卡杆贯穿滑座的左侧壁设置，并且卡杆伸入卡槽中，所述卡杆的外侧套设有弹簧，且弹簧的左右两端分别与滑座的左侧内壁和滑板的左侧面固定连接，所述滑座的右侧壁与连杆的左端固定连接，且连杆的右端安装有自动控制阀，所述自动控制阀与控制器电性连接，且自动控制阀的顶端与输料软管相连接。
6.优选的，所述滑槽、滑杆和夹板均以称重器的纵轴中线对称设置有2个，且滑杆的结构形状为“l”型，并且滑杆的横轴中线与夹板的横轴中线共面。
7.优选的，所述滑杆的直径与通槽的宽度相吻合。
8.优选的，所述夹板的结构形状为弧形。
9.优选的，所述凸轮的横轴中线与滑板的横轴中线共线，且凸轮与滑板相垂直。
10.优选的，所述卡杆的直径与卡槽的直径相吻合，且卡槽等距均匀设置于立板的右侧面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高粘度uv油墨用输料装置使便于
对不同高度的油桶进行输料，同时在对油桶输料时便于将油桶高度，避免油桶倾倒，操作简便灵活，实用性强。
附图说明
12.图1为本实用新型俯视结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a-a处结构示意图；
14.图3为本实用新型图2中b-b处结构示意图；
15.图4为本实用新型图2中c处放大结构示意图。
16.图中：1、底座；2、电机；3、转轴；4、转轮；5、滑槽；6、滑杆；7、通槽；8、夹板；9、称重器；10、控制器；11、立板；12、卡槽；13、滑座；14、自复位转杆；15、凸轮；16、滑板；17、卡杆；18、弹簧；19、连杆；20、自动控制阀；21、输料软管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高粘度uv油墨用输料装置，包括底座1、电机2、转轴3、转轮4、滑槽5、滑杆6、通槽7、夹板8、称重器9、控制器10、立板11、卡槽12、滑座13、自复位转杆14、凸轮15、滑板16、卡杆17、弹簧18、连杆19、自动控制阀20和输料软管21，底座1的右侧内壁固定安装有电机2，且电机2的轴端与转轴3的右端同轴连接，转轴3的左端与底座1的左侧内壁轴承连接，且转轴3贯穿转轮4设置，转轮4的表面开设有滑槽5，且滑槽5与滑杆6滑动连接，滑杆6贯穿通槽7设置，且通槽7开设于底座1的顶面，并且滑杆6的末端固定安装有夹板8，底座1的顶面嵌设有称重器9，且底座1的内顶面固定安装有控制器10，并且控制器10与称重器9和电机2电性连接，底座1的顶面左侧设置有立板11，且立板11的右侧面开设有卡槽12，底座1的右侧面与滑座13的左侧面滑动连接，且自复位转杆14贯穿滑座13的顶面设置，并且自复位转杆14的底端与滑座13的内底面轴承连接，自复位转杆14固定安装有凸轮15，且凸轮15位于滑座13的内部，凸轮15的左侧设置有滑板16，且滑板16与滑座13的内壁滑动连接，滑板16的左侧面固定安装有卡杆17，且卡杆17贯穿滑座13的左侧壁设置，并且卡杆17伸入卡槽12中，卡杆17的外侧套设有弹簧18，且弹簧18的左右两端分别与滑座13的左侧内壁和滑板16的左侧面固定连接，滑座13的右侧壁与连杆19的左端固定连接，且连杆19的右端安装有自动控制阀20，自动控制阀20与控制器10电性连接，且自动控制阀20的顶端与输料软管21相连接。
19.滑槽5、滑杆6和夹板8均以称重器9的纵轴中线对称设置有2个，且滑杆6的结构形状为“l”型，并且滑杆6的横轴中线与夹板8的横轴中线共面，以便于滑槽5随转轮4转动时使滑杆6带动夹板8稳定移动。
20.滑杆6的直径与通槽7的宽度相吻合，以便于通过通槽7保障滑杆6在水平方向上稳定有效的移动。
21.夹板8的结构形状为弧形，以便于通过夹板8将油桶夹紧固定。
22.凸轮15的横轴中线与滑板16的横轴中线共线，且凸轮15与滑板16相垂直，以便于凸轮15复位转动时推动滑板16稳定的移动。
23.卡杆17的直径与卡槽12的直径相吻合，且卡槽12等距均匀设置于立板11的右侧面，以便于卡杆17稳定的伸入卡槽12中，保障滑座13稳定限位固定，同时保障便于调整滑座13的高度。
24.工作原理：通过转动自复位转杆14使凸轮15同步转动，使得凸轮15的长轴端逐渐远离滑板16，从而使滑板16带动卡杆17在弹簧18的作用下向右进行移动，进而使卡杆17移动出卡槽12，此时可进行调整滑座13的高度，使通过连杆19带动自动控制阀20同步在垂直方向移动；
25.在自动控制阀20调整合适高度后，通过松开自复位转杆14使凸轮15随自复位转杆14进行复位转动，使得凸轮15推动滑板16及卡杆17向左进行移动，从而使卡杆17伸入相对应的卡槽12中，将滑座13进行限位固定；
26.此时将油桶放置在底座1上，同时称重器9对油桶起到称重作用，称重器9称重油桶为空桶时，通过控制器10启动电机2，使转轴3带动转轮4进行转动，使得通过滑槽5的作用使滑杆6带动夹板8产生移动，从而使两个夹板8相向移动将油桶固定；
27.与此同时控制器10开启自动控制阀20，使油墨通过输料软管21后经自动控制阀20向油桶内进行输料；
28.通过称重器9称重达到设定重量时，通过控制器10关闭自动控制阀20停止输料，同时电机2启动使转轴3反向转动，使得夹板8背离移动，方便将装有油墨的油墨取下，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。