一种盐矿开采防爆保护结构的制作方法

1.本实用新型涉及盐矿开采技术领域，具体为一种盐矿开采防爆保护结构。


背景技术：

2.盐矿又称为“盐”、“钠盐”，其代表矿物为石盐，盐的原料来源可分为4类：海盐、湖盐、井盐和矿盐；目前，在运用凿井法汲取地表浅部或地下天然卤水时，需要使用到较长的管道对卤水进行输送，然而管道与管道的连接处一般较为薄弱，当发生堵塞或者压力过高时，管道与管道的连接处极易发生爆裂的状况，而管道爆裂产生的碎屑等极易伤及工作人员，因此，为保护工作人员，在现有技术中，在管道与管道的连接处一般设置有防爆箱，然而现有的防爆箱在安装时，需要在管道上焊接螺纹柱，再配合防爆箱上的耳板进行固定，该固定方式拆装不便，不利于日常对管道连接处的检查和维护，鉴于此，我们提出一种盐矿开采防爆保护结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种盐矿开采防爆保护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种盐矿开采防爆保护结构，包括顶面呈开口式结构的防爆箱，所述防爆箱的下方设有两个相对称的支架，所述支架包括底座，所述底座的顶面开设有托槽，所述底座的顶面紧密焊接有两个相对称的支柱，所述支柱上开设有多个插孔；所述防爆箱的顶面设有快速固定机构,所述快速固定机构包括连接板，所述连接板的两端处均同轴紧密焊接有连杆，所述连杆上套设有弹簧，所述连杆上还同轴紧密焊接有限位环，所述连杆的末端与相对应的插孔插接配合。
6.作为本实用新型优选的技术方案，所述防爆箱的顶面四角处开设有滑槽，所述支柱穿过滑槽并与滑槽滑动连接，所述防爆箱的两侧壁上均开设有挤压槽，所述防爆箱的顶面位于滑槽处均紧密焊接有凸块，所述凸块上开设有滑孔，所述连杆穿过滑孔并与滑孔滑动连接，所述弹簧的两端分别抵紧限位环和凸块。
7.作为本实用新型优选的技术方案，多个所述插孔呈线性等间距分布。
8.作为本实用新型优选的技术方案，所述托槽和挤压槽的整体形状均呈弧形，且所述托槽和挤压槽位于同一竖直面上。
9.作为本实用新型优选的技术方案，所述防爆箱的内部四角处均紧密焊接有导板，所述导板与支柱的一侧壁相贴合。
10.作为本实用新型优选的技术方案，所述防爆箱为一体成型结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该盐矿开采防爆保护结构通过设有的防爆箱、支架和快速固定机构：一方面，防爆箱能够有效避免卤水管路爆裂带来的伤害，对工作人员起到保护作用；另一方面，在支架和、弹簧和连杆等相互作用下，便于将防爆箱安
装在管路上，同时其拆装方便，有利于日常的维护和检查。
附图说明
12.图1为本实用新型的使用状态示意图；
13.图2为本实用新型的整体结构示意图；
14.图3为本实用新型中防爆箱的结构示意图；
15.图4为本实用新型中支架的结构示意图；
16.图5为本实用新型中快速固定机构的结构示意图。
17.图中各个标号意义为：
18.1、防爆箱；11、导板；12、挤压槽；13、滑槽；14、凸块；141、滑孔；
19.2、支架；21、底座；211、托槽；22、支柱；221、插孔；
20.3、快速固定机构；31、连接板；32、连杆；33、弹簧；34、限位环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.本实用新型提供一种技术方案：
25.请参阅图1-4，一种盐矿开采防爆保护结构，包括顶面呈开口式结构的防爆箱1，防爆箱1的顶面四角处开设有滑槽13，支柱22穿过滑槽13并与滑槽13滑动连接，防爆箱1的两侧壁上均开设有挤压槽12，防爆箱1的顶面位于滑槽13处均紧密焊接有凸块14，凸块14上开设有滑孔141，连杆32穿过滑孔141并与滑孔141滑动连接，弹簧33的两端分别抵紧限位环34和凸块14。防爆箱1的下方设有两个相对称的支架2，支架2包括底座21，底座21的顶面开设有托槽211，底座21的顶面紧密焊接有两个相对称的支柱22，支柱22上开设有多个插孔221。
26.在本实施例中，多个插孔221呈线性等间距分布，因不同的卤水管路具有不同的管径，因此在安装支架2后，支柱22突出滑槽13的高度不同，而多个插孔221的设置便于对支架2进行固定，适用于不同的管路。
27.在本实施例中，托槽211和挤压槽12的整体形状均呈弧形，且托槽211和挤压槽12位于同一竖直面上，弧形的托槽211和挤压槽12便于固定在卤水管路的外壁，便于固定管路。
28.在本实施例中，防爆箱1的内部四角处均紧密焊接有导板11，导板11与支柱22的一
侧壁相贴合，导板11对支柱22的运动起到导向作用，便于支柱22穿过滑槽13。
29.在本实施例中，防爆箱1为一体成型结构，一体成型结构具有更好的结构强度，提高了防爆箱1的防爆能力。
30.请参阅图5，防爆箱1的顶面设有快速固定机构3,快速固定机构3包括连接板31，连接板31的两端处均同轴紧密焊接有连杆32，连杆32上套设有弹簧33，连杆32上还同轴紧密焊接有限位环34，连杆32的末端与相对应的插孔221插接配合。
31.本实施例的盐矿开采防爆保护结构在使用时，使用人员首先将两个底座21置于管路的下方并将管路从两个支柱22之间穿过，随后使用人员将防爆箱1上的滑槽13对准支柱22插入，支柱22沿导板11滑动并突出滑槽13，随后此时使用人员同时从两侧向中间推动连接板31，连接板31带动连杆32沿滑孔141滑动，弹簧33同时被压缩，当挤压槽12和托槽211同时抵紧管路，此时使用人员松开连接板31，弹簧33复位带动连杆32复位，连杆2的末端即插入至相对应的插孔221内，支柱22即被固定，防爆箱1即安装完成。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。