一种自动化型材开槽设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动化型材开槽设备。


背景技术：

2.在窗帘安装过程中，窗帘的上沿需要通过相应的型材导轨来进行安装，使用时，窗帘的上沿可沿着型材导轨移动，以实现使用时窗帘的开闭动作。需指出的是，对于窗帘安装使用的型材导轨而言，需要在型槽导轨的指定位置进行开槽。
3.在现有技术中，普遍采用人工开槽的方式，即先在型材导轨开槽的指定位置划线，而后根据划线位置再进行开槽；对于此人工开槽方式而言，其存在自动化程度低、工作效率低的缺陷。
4.还有就是，现有技术中也存在自动开槽的设备；对于现有的自动开槽设备而成，其工作方式如下：型槽导向通过相应的夹具固定于工作台上，冲切刀具在线性模组的驱动作用下沿着型材导轨移动，并于型材导轨指定位置完成开槽。对于上述自动开槽设备而言，很难适用于不同长度的型材导轨开槽加工，对于长度较大的型材导轨，工作台需设计成较大尺寸规格，这就需要很大的占地面积。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种自动化型材开槽设备，该自动化型材开槽设备能够自动且高效地对型材进行开槽加工，结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高、占地空间小。
6.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
7.一种自动化型材开槽设备，包括有机架，机架的上端部设置有固定安装板，固定安装板装设有自动输送组件、位于自动输送组件旁侧的开槽冲切组件；
8.自动输送组件包括有分别呈竖向布置且上下对齐的主动输送胶辊、从动输送胶辊；固定安装板螺装有电机安装座，电机安装座螺装有输送驱动电机，输送驱动电机的动力输出轴与主动输送胶辊驱动连接；
9.开槽冲切组件包括有螺装于固定安装板上表面的气缸安装座，气缸安装座螺装有前后动作的冲切驱动气缸，冲切驱动气缸的活塞杆外延端部装设有开槽冲切块；
10.该自动化型材开槽设备还包括有位于自动输送组件进料侧的自动计米组件、位于自动输送组件出料侧的挡料限位组件。
11.其中，所述自动计米组件包括有螺装于所述固定安装板上表面且沿着前后水平方向延伸的横向导轨，横向导轨的上端侧装设有活动安装架，活动安装架对应横向导轨螺装有横向滑块，横向导轨与横向滑块相配合并组成一导向副结构；
12.活动安装架装设有计米器，机架与活动安装架之间装设有促使计米器的压轮抵压接触型材的弹簧。
13.其中，所述固定安装板的上表面螺装有胶辊固定安装座，所述主动输送胶辊的辊
轴通过轴承安装于胶辊固定安装座；所述电机安装座螺装紧固于固定安装板的下表面，所述输送驱动电机的动力输出轴与主动输送胶辊的辊轴驱动连接；
14.所述从动输送胶辊位于主动输送胶辊的上端侧。
15.其中，所述固定安装板的上表面于所述胶辊固定安装座的旁侧螺装有上下动作的升降驱动气缸，升降驱动气缸的活塞杆外延端部螺装有胶辊活动安装座，所述从动输送胶辊的辊轴安装于胶辊活动安装座。
16.其中，所述挡料限位组件包括有呈“l”形状的挡料限位块，挡料限位块包括有呈竖向延伸的固定部、设置于固定部的下端部且朝前水平延伸的挡料部，挡料部的前端部延伸至固定部的前端侧，挡料限位块的固定部螺装紧固于所述胶辊活动安装座。
17.其中，所述固定安装板的上表面于所述气缸安装座的前端侧螺装有冲切导向块，冲切导向块开设有前后完全贯穿的冲切导向槽，冲切驱动块嵌装于冲切导向块的冲切导向槽内。
18.其中，所述冲切驱动气缸的活塞杆外延端部开设有定位安装槽，所述冲切驱动块的后端部嵌插于定位安装槽内，且冲切驱动块的后端部通过一锁紧螺丝螺装于冲切驱动气缸的活塞杆外延端部。
19.其中，所述机架的上端部装设有位于所述自动输送组件进料侧的进料导轨、位于自动输送组件出料侧的出料导轨，进料导轨、出料导轨分别沿着左右方向水平延伸，且进料导轨、出料导轨分别螺装紧固于机架。
20.其中，所述机架装设有承接导轨，承接导轨开设有承接导槽，承接导轨位于所述开槽冲切块的前端侧。
21.其中，所述固定安装板的上表面对应承接导轨螺装有导轨固定座，承接导轨螺装紧固于导轨固定座；
22.固定安装板对应承接导轨开设有上下完全贯穿的安装板通孔，承接导轨的下端部穿过固定安装板的安装板通孔并延伸至固定安装板的下端侧；
23.承接导轨的上端部开设有与承接导槽连通的导轨避空槽，承接导轨的导轨避空槽与所述冲切导向块的冲切导向槽对齐。
24.本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种自动化型材开槽设备，其包括有机架，机架的上端部设置有固定安装板，固定安装板装设有自动输送组件、位于自动输送组件旁侧的开槽冲切组件；自动输送组件包括有分别呈竖向布置且上下对齐的主动输送胶辊、从动输送胶辊；固定安装板螺装有电机安装座，电机安装座螺装有输送驱动电机，输送驱动电机的动力输出轴与主动输送胶辊驱动连接；开槽冲切组件包括有螺装于固定安装板上表面的气缸安装座，气缸安装座螺装有前后动作的冲切驱动气缸，冲切驱动气缸的活塞杆外延端部装设有开槽冲切块；该自动化型材开槽设备还包括有位于自动输送组件进料侧的自动计米组件、位于自动输送组件出料侧的挡料限位组件。通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地对型材进行开槽加工，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高、占地空间小的优点。
附图说明
25.下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对
本实用新型的任何限制。
26.图1为本实用新型的结构示意图。
27.图2为本实用新型另一视角的结构示意图。
28.图3为本实用新型的局部结构示意图。
29.图4为本实用新型另一视角的局部结构示意图。
30.图5为本实用新型又一视角的局部结构示意图。
31.在图1至图5中包括有：
32.1——机架
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11——固定安装板
33.111——安装板通孔
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2——自动输送组件
34.21——主动输送胶辊
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22——从动输送胶辊
35.23——电机安装座
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24——输送驱动电机
36.251——胶辊固定安装座
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252——胶辊活动安装座
37.26——升降驱动气缸
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3——开槽冲切组件
38.31——气缸安装座
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32——冲切驱动气缸
39.33——开槽冲切块
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34——冲切导向块
40.341——冲切导向槽
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4——自动计米组件
41.41——横向导轨
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42——活动安装架
42.43——横向滑块
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44——计米器
43.5——挡料限位块
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51——固定部
44.52——挡料部
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61——进料导轨
45.62——出料导轨
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71——承接导轨
46.711——承接导槽
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712——导轨避空槽
47.72——导轨固定座
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8——型材。
具体实施方式
48.下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
49.如图1至图5所示，一种自动化型材开槽设备，其包括有机架1，机架1的上端部设置有固定安装板11，固定安装板11装设有自动输送组件2、位于自动输送组件2旁侧的开槽冲切组件3。
50.进一步的，自动输送组件2包括有分别呈竖向布置且上下对齐的主动输送胶辊21、从动输送胶辊22；固定安装板11螺装有电机安装座23，电机安装座23螺装有输送驱动电机24，输送驱动电机24的动力输出轴与主动输送胶辊21驱动连接。
51.更进一步的，开槽冲切组件3包括有螺装于固定安装板11上表面的气缸安装座31，气缸安装座31螺装有前后动作的冲切驱动气缸32，冲切驱动气缸32的活塞杆外延端部装设有开槽冲切块33。
52.另外，该自动化型材开槽设备还包括有位于自动输送组件2进料侧的自动计米组件4、位于自动输送组件2出料侧的挡料限位组件。
53.需解释的是，如图1和图2所示，机架1的上端部装设有位于自动输送组件2进料侧的进料导轨61、位于自动输送组件2出料侧的出料导轨62，进料导轨61、出料导轨62分别沿
着左右方向水平延伸，且进料导轨61、出料导轨62分别螺装紧固于机架1。
54.本实用新型配装有与外部电源电性连接的控制器，该控制器优选为plc控制器，本实用新型的输送驱动电机24、冲切驱动气缸32、自动计米组件4分别与控制器电性连接。
55.在本实用新型工作过程中，工作人员先将型材8对准并放置于进料导轨61，且沿着进料导轨61朝自动输送组件2侧推送型材8，并使得型材8推送至主动输送胶辊21与从送输送胶辊之间，当型材8的端部抵靠于挡料限位组件时，挡料限位组件对型材8进行定位；待型材8通过挡料限位组件定位后，自动输送组件2动作，输送驱动电机24驱动主动输送胶辊21转动，主动输送胶辊21与从动输送胶辊22相配合并驱动型材8移动，在此过程中，自动计米组件4自动计算型材8的移送长度，当型材8的移送长度达到自动计米组件4的设定值时，自动输送组件2停止动作且开槽冲切组件3动作，冲切驱动气缸32朝前顶推开槽冲切块33，开槽冲切块33对型材8进行冲切加工并于型材8的指定位置进行开槽；当型材8完成第一位置的冲切开槽作业后，自动输送组件2继续移送型材8，当型材8移送长度达到自动计米组件4的另一设定值时，开槽冲切组件3完成型材8另一位置的冲切开槽动作；需指出的是，本实用新型通过自动输送组件2与自动计米组件4相配合可实现型材8多个位置冲切开槽。
56.其中，在自动输送组件2实现型材8定向输送的过程中，移送至自动输送组件2出料侧的型材8部分通过出料导轨62进行导向，以保证型材8准确定向送出。
57.需强调的是，在本实用新型实现型材8冲切开槽加工的过程中，开槽冲切组件3位于指定位置，冲切开槽作业时，型材8在自动输送组件2的驱动作用下实现移送动作；上述结构设计能够有效地减小占地空间。
58.综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地对型材8进行开槽加工，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高、占地空间小的优点。
59.作为优选的实施方式，如图1至图4所示，自动计米组件4包括有螺装于固定安装板11上表面且沿着前后水平方向延伸的横向导轨41，横向导轨41的上端侧装设有活动安装架42，活动安装架42对应横向导轨41螺装有横向滑块43，横向导轨41与横向滑块43相配合并组成一导向副结构。
60.还有就是，活动安装架42装设有计米器44，机架1与活动安装架42之间装设有促使计米器44的压轮抵压接触型材8的弹簧（图中未示出）。其中计米器44与控制器电性连接。
61.需解释的是，本实用新型的弹簧为拉伸弹簧，该拉伸弹簧的前端部与机架1连接，该拉伸弹簧的后端部与活动安装架42连接；当然，本实用新型的弹簧还可以为压缩弹簧，该压缩弹簧的前端部与活动安装架42抵接，该压缩弹簧的后端部与机架1抵接。
62.在本实用新型的自动计米组件4实现型材8定长移送的过程中，弹簧使得计米器44的压轮保持与型材8紧密接触，该结构设计能够有效地提高定长移送的准确度。
63.作为优选的实施方式，如图3至图5所示，固定安装板11的上表面螺装有胶辊固定安装座251，主动输送胶辊21的辊轴通过轴承安装于胶辊固定安装座251；电机安装座23螺装紧固于固定安装板11的下表面，输送驱动电机24的动力输出轴与主动输送胶辊21的辊轴驱动连接；从动输送胶辊22位于主动输送胶辊21的上端侧。
64.还有就是，固定安装板11的上表面于胶辊固定安装座251的旁侧螺装有上下动作的升降驱动气缸26，升降驱动气缸26的活塞杆外延端部螺装有胶辊活动安装座252，从动输
送胶辊22的辊轴安装于胶辊活动安装座252。
65.在工作人员将型材8沿着进料导轨61推送至挡料限位组件位置之前，升降驱动气缸26将胶辊活动安装座252抬起，且从动输送胶辊22与主动输送胶辊21相分离，以保证型材8具有足够的空间伸入至主动输送胶辊21与从动输送胶辊22之间的间隙内；当工作人员将型材8推送到位后，升降驱动气缸26驱动胶辊活动安装座252下移，下移的胶辊活动安装座252带动从动输送胶辊22下移，以使得型材8压持与主动输送胶辊21与从动输送胶辊22之间，在输送驱动电机24驱动主动输送胶辊21转动时，主动输送胶辊21与从动输送胶辊22相配合即可实现型材8移送动作。
66.作为优选的实施方式，如图5所示，挡料限位组件包括有呈“l”形状的挡料限位块5，挡料限位块5包括有呈竖向延伸的固定部51、设置于固定部51的下端部且朝前水平延伸的挡料部52，挡料部52的前端部延伸至固定部51的前端侧，挡料限位块5的固定部51螺装紧固于胶辊活动安装座252。
67.在本实用新型工作过程中，在工作人员将型材8沿着进料导轨61推送至挡料限位组件位置之前，由于升降驱动气缸26驱动胶辊活动安装座252朝上抬起，此时挡料限位块5的挡料部52刚好处于阻挡位置；当工作人员将型材8推送到位时，型材8的端部地靠于挡料限位块5的挡料部52；当升降驱动气缸26驱动胶辊活动安装座252下移到位时，挡料限位块5的挡料部52朝下移动并避开型材8的端面，以保证在自动输送组件2实现型材8输送时挡料部52避开型材8，以保证型材8输送动作正常。
68.作为优选的实施方式，如图3和图5所示，为保证开槽冲切块33在冲切驱动气缸32的驱动作用下能够稳定可靠地前后直线移动，本实用新型采用下述导向结构设计，具体的：固定安装板11的上表面于气缸安装座31的前端侧螺装有冲切导向块34，冲切导向块34开设有前后完全贯穿的冲切导向槽341，冲切驱动块嵌装于冲切导向块34的冲切导向槽341内。
69.还有就是，冲切驱动气缸32的活塞杆外延端部开设有定位安装槽，冲切驱动块的后端部嵌插于定位安装槽内，且冲切驱动块的后端部通过一锁紧螺丝螺装于冲切驱动气缸32的活塞杆外延端部。在将开槽冲切块33安装于冲切驱动气缸32的活塞杆外延端部时，先将开槽冲切块33的端部插入至定位安装槽内，而后再通过一个锁紧螺丝将开槽冲切块33锁止限位于定位安装槽内；上述开槽冲切块33与冲切驱动气缸32的活塞杆外延端部之间的连接方式具有安装方便快捷的优点。
70.作为优选的实施方式，如图3至图5所示，机架1装设有承接导轨71，承接导轨71开设有承接导槽711，承接导轨71位于开槽冲切块33的前端侧。
71.进一步的，固定安装板11的上表面对应承接导轨71螺装有导轨固定座72，承接导轨71螺装紧固于导轨固定座72；固定安装板11对应承接导轨71开设有上下完全贯穿的安装板通孔111，承接导轨71的下端部穿过固定安装板11的安装板通孔111并延伸至固定安装板11的下端侧；承接导轨71的上端部开设有与承接导槽711连通的导轨避空槽712，承接导轨71的导轨避空槽712与冲切导向块34的冲切导向槽341对齐。
72.在开槽冲切块33作用于型材8并实现型材8开槽动作的过程中，冲切废料落入至承接导轨71的承接导槽711内，且冲切废料沿着承接导槽711而导送至指定的收纳装置内。
73.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为
对本实用新型的限制。