一种卧式铸造机换模结构的制作方法

1.本实用新型属于铸造设备技术领域，尤其涉及一种卧式铸造机换模结构。


背景技术：

2.卧式铸造机为一种铸造设备，其具有水平横向设置的横向导柱，铸造机的动模配装在导向柱上且可沿横向导柱横向活移，实现合模和开模动作。铸造机上设有四根导向柱，四根导向柱分别与动模的四角处结合。
3.现有技术中，卧式铸造机的模具更换由人工借助天车完成，即模具由天车吊装，且自横向导柱上方进入换模工位。卧式铸造机的模具重达300kg-450kg，无专用吊装结构，通常采用捆绑吊装，吊装过程难以维持稳定，吊装角度不易掌控，操作不便，换模操作繁琐，给换模工作带来困难，平均换模时间为45min/次，效率低。另一方面，重量较大的模具在吊装动作的过程中存在极大的坠落隐患，对操作人员的人身安全构成威胁，不利于安全生产。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决目前卧式铸造机换模耗时耗力，效率低，且存在安全隐患的问题的卧式铸造机换模结构。
5.本实用新型是这样实现的，一种卧式铸造机换模结构，包括机架，所述机架上安装水平横向设置的四根横向导柱，四根所述横向导柱内侧为换模工位，其特征在于：所述横向导柱的下方设有换模平台，所述换模平台安装有顶升机构，所述顶升机构具有竖直向上顶升并将模具顶起至所述换模工位的推杆。
6.在上述技术方案中，优选的，所述机架的侧部具有与所述换模平台一侧部位置相对的换模入口，所述换模平台对应所述换模入口的端部设有向外侧的延伸部，所述延伸部形成可与所述换模平台脱离的移动平台。
7.在上述技术方案中，优选的，所述换模平台包括辊子台面，所述辊子台面由若干位于同一水平面且轴线平行的托辊构成，所述托辊的轴线与所述换模入口端面平行，所述移动平台的上端面为与所述换模平台同水平高度的辊子平面，所述移动平台的下部为车轮。
8.在上述技术方案中，优选的，所述顶升机构为竖向设置的液压缸，所述推杆为所述液压缸的竖向伸缩的缸杆，所述液压缸设于所述辊子台面的下方，所述液压缸的缸杆位于相邻两所述托辊之间且可自两所述托辊之间伸出所述辊子台面。
9.在上述技术方案中，优选的，所述推杆的上端安装可自所述辊子台面下方向上顶出的托板。
10.本实用新型的优点和效果是：
11.在本实用新型所提出的结构中，横向导柱的下方设置可承托模具的换模平台，且具有可将模具自横向导柱下方顶升至换模工位的顶升机构，将传统吊装换模的操作模式改进为承托定升换模的操作模式，模具在换模操作过程中，状态角度稳定，模具换模位置角度易于保持，操作简单，且效率高，平均换模时间可缩短至20min/次。另一方面，本结构可避免
模具坠落的情况发生，完全消除安全隐患。
附图说明
12.图1是换模平台换模入口方向的结构示意图；
13.图2是本实用新型的侧面剖视图。
14.图中、1、机架；2、横向导柱；3、换模平台；3-1、托辊；4、顶升机构；4-1、推杆；4-2、托板；5、移动平台；5-1、车轮。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.为解决目前卧式铸造机换模耗时耗力，效率低，且存在安全隐患的问题，本实用新型特提供一种卧式铸造机换模结构，本结构可显著提高卧式铸造机的模具更换效率，提高模具安装精度，且完全消除换模过程中的安全隐患。为了进一步说明本实用新型的结构，结合附图详细说明书如下：
17.请参阅图1和图2，一种卧式铸造机换模结构，包括机架1，机架1为左右两侧设置的架体，两对称的架体之间为压模工作空间。如领域内技术人员所知，机架1上还安装有铸造机模具的固定板、横向压模结构等其它部件和机构，在附图中不做具体示出。
18.机架1上安装水平横向设置的四根横向导柱2，横向导柱2为圆柱体，为卧式铸造机中常规已知部件。四根横向导柱2内侧为换模工位，同时也是模具的工作工位。
19.横向导柱2的下方设有换模平台3，换模平台3安装有顶升机构4，顶升机构4具有竖直向上顶升并将模具顶起至换模工位的推杆4-1。需要更换的模具放置在换模平台3上，顶升机构4的推杆4-1自换模平台3下方竖直向上顶升，将换模平台3之上的模具定升至换模工位。模具竖向移动至顶推工位后通过机架1的固定板固定并进行换模安装。本实施例中，具体的，换模平台3包括辊子台面，辊子台面由若干位于同一水平面且轴线平行的托辊3-1构成。在机架1的下部安装辊轴，辊轴上通过轴承配装可绕辊轴的轴线转动的托辊3-1。机架1的侧部具有与换模平台3一侧部位置相对的换模入口，托辊3-1的轴线与换模入口端面平行，模具自换模入口推入至换模平台3的辊子台面上，模具的推入方向与托辊3-1的轴线垂直，在托辊3-1的滚动承托作用下，模具可轻松滑动至换模工位下方。
20.本实施例中，顶升机构4为竖向设置的液压缸，液压缸的缸体固定安装在机架1上。本实施例中，机架1上安装两个液压缸。推杆4-1为液压缸的竖向伸缩的缸杆。液压缸设于辊子台面的下方，液压缸的缸杆位于相邻两托辊3-1之间且可自两托辊3-1之间伸出辊子台面。两缸杆之间的距离小于模具的宽度。推杆4-1的上端安装可自辊子台面下方向上顶出的托板4-2。托板4-2是长度方向与托辊的轴线平行的长条板体。
21.换模平台3对应换模入口的端部设有向外侧的延伸部，延伸部形成可与换模平台脱离的移动平台5。移动平台5的上端面为与换模平台3同水平高度的辊子平面，此辊子平面与移动平台的辊子平面结构相同，移动平台5为型材框架构造的小车，移动平台5的下部为车轮5-1。
22.本实施例中，在换模平台对应换模入口的端部两侧设有圆形沉孔形状的插孔，在换模平台对应换模入口的端部设有开口朝上的、与插孔接通的销孔，销孔中配装锁销。在移动平台的前端设有与插孔匹配的可以插入插孔的插接圆柱体，此插接圆柱体的上部具有销孔。在移动平台的前端与换模平台对的端部对正后，插接圆柱体插入销孔，锁销可贯通二者的销孔实现移动平台和换模平台之间的锁定。移动平台作为转运模具的载具，在与换模平台对接后，可将其上的模具推移至换模平台上，且推移的过程中移动平台维持稳定。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，如辊子台面为独立的可竖向活移的台面，其直接安装在顶升机构的推杆上，以此实现模具的承托和顶升，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种卧式铸造机换模结构，包括机架(1)，所述机架(1)上安装水平横向设置的四根横向导柱(2)，四根所述横向导柱(2)内侧为换模工位，其特征在于：所述横向导柱(2)的下方设有换模平台(3)，所述换模平台(3)安装有顶升机构(4)，所述顶升机构(4)具有竖直向上顶升并将模具顶起至所述换模工位的推杆(4-1)。2.根据权利要求1所述的卧式铸造机换模结构，其特征在于：所述机架(1)的侧部具有与所述换模平台(3)一侧部位置相对的换模入口，所述换模平台(3)对应所述换模入口的端部设有向外侧的延伸部，所述延伸部形成可与所述换模平台(3)脱离的移动平台(5)。3.根据权利要求2所述的卧式铸造机换模结构，其特征在于：所述换模平台(3)包括辊子台面，所述辊子台面由若干位于同一水平面且轴线平行的托辊(3-1)构成，所述托辊(3-1)的轴线与所述换模入口端面平行，所述移动平台(5)的上端面为与所述换模平台同水平高度的辊子平面，所述移动平台(5)的下部为车轮(5-1)。4.根据权利要求3所述的卧式铸造机换模结构，其特征在于：所述顶升机构(4)为竖向设置的液压缸，所述推杆(4-1)为所述液压缸的竖向伸缩的缸杆，所述液压缸设于所述辊子台面的下方，所述液压缸的缸杆位于相邻两所述托辊(3-1)之间且可自两所述托辊(3-1)之间伸出所述辊子台面。5.根据权利要求4所述的卧式铸造机换模结构，其特征在于：所述推杆(4-1)的上端安装可自所述辊子台面下方向上顶出的托板(4-2)。

技术总结
本实用新型公开了一种卧式铸造机换模结构，属于铸造设备技术领域，包括机架，所述机架上安装水平横向设置的四根横向导柱，四根所述横向导柱内侧为换模工位，其特征在于：所述横向导柱的下方设有换模平台，所述换模平台安装有顶升机构，所述顶升机构具有竖直向上顶升并将模具顶起至所述换模工位的推杆。本实用新型将传统吊装换模的操作模式改进为承托定升换模的操作模式，模具在换模操作过程中，状态角度稳定，模具换模位置角度易于保持，操作简单，且效率高，平均换模时间可缩短至20min/次。另一方面，本结构可避免模具坠落的情况发生，完全消除安全隐患。全消除安全隐患。全消除安全隐患。


技术研发人员：中村和晃 王文兴
受保护的技术使用者：高丘六和（天津）工业有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/3/25