用于磨刀机刀具自动上下料的装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨刀机技术领域，具体为用于磨刀机刀具自动上下料的装置。


背景技术：

2.磨刀机最早称端面磨刀机，其结构主要为龙门式。主要针对：磨刀中心、林木行业、印刷厂、造纸塑料、书刊印刷中心、中型磨刀房等机构企业用户。主要类型：全自动磨刀机、精密磨刀机、数控磨刀机、木工磨刀机、刮刀专用磨刀机、印刷磨刀机、切纸机磨刀机、多功能磨刀机、双磨头磨刀机、圆刀磨刀机等等。
3.目前磨刀机在加工过程中大部分通过输送装置对刀具进行自动上下料，而现有的用于磨刀机刀具上下料的输送装置不能根据刀具的规格大小进行分类输送，这使得磨刀机加工的刀具规格较多时，工作人员需要消耗大量的时间对上下料过程中的刀具进行分类，对工作效率产生一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于磨刀机刀具自动上下料的装置，以解决上述背景技术提出的目前磨刀机在通过输送装置对刀具进行上下料时不能根据刀具的规格大小进行分类输送的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于磨刀机刀具自动上下料的装置，包括磨刀机主体，所述磨刀机主体顶部的中间设有刀台，所述刀台的上方设有磨刀装置，所述刀台的两侧分别设有上料传送带装置和下料传送带装置，所述上料传送带装置和下料传送带装置的中部均设有u型架，所述u型架的顶板上固定有气缸，所述气缸的输出端固定连接有横板，所述横板的底端设有若干个隔板，所述隔板的两侧均转动连接有若干个辊轴。
6.优选的，所述隔板的顶端设有t型滑块，且所述横板的底端设有与t型滑块结构相配合的横向滑槽。
7.优选的，所述横向滑槽的内壁上设有橡胶垫，且所述横向滑槽内壁上的橡胶垫厚度为0.2-0.4cm。
8.优选的，所述u型架的两侧内壁均固定有定位杆，且所述横板的两端均连接有滑套，所述横板的两端均通过滑套套设在定位杆的外部。
9.优选的，所述横板的两端均设有固定柱，且所述滑套相对应的一侧均设有与固定柱结构相吻合的插孔。
10.优选的，所述辊轴的外表面设有保护垫，且所述辊轴外表面的保护垫为软质材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于磨刀机刀具自动上下料的装置能够根据刀具的规格大小进行分类输送，降低了人工分类的劳动强度，有效的提高工作效率。该装置能够通过气缸带动横板在u型架的内部升降，同时隔板通过t型滑块在横向滑槽内滑动调整相互之间的间距，这使得隔板能够对上料传送带装置和下料传送带装置上输
送的不同规格的刀具进行分类上下料，有效的提高工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型用于磨刀机刀具自动上下料的装置结构示意图；
13.图2为本实用新型用于磨刀机刀具自动上下料的装置的u型架内部结构示意图；
14.图3为本实用新型用于磨刀机刀具自动上下料的装置的横板与隔板连接结构示意图；
15.图4为本实用新型用于磨刀机刀具自动上下料的装置的横板与滑套连接结构示意图。
16.图中：1、磨刀机主体，2、上料传送带装置，3、刀台，4、磨刀装置，5、下料传送带装置，6、u型架，7、气缸，8、横板，9、隔板，10、辊轴，11、滑套，12、定位杆，13、t型滑块，14、横向滑槽，15、固定柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：用于磨刀机刀具自动上下料的装置，包括磨刀机主体1，磨刀机主体1顶部的中间设有刀台3，刀台3的上方设有磨刀装置4，刀台3的两侧分别设有上料传送带装置2和下料传送带装置5，上料传送带装置2和下料传送带装置5的中部均设有u型架6，u型架6的顶板上固定有气缸7，气缸7的输出端固定连接有横板8，横板8的底端设有若干个隔板9，隔板9的两侧均转动连接有若干个辊轴10，隔板9的顶端设有t型滑块13，且横板8的底端设有与t型滑块13结构相配合的横向滑槽14，此结构当磨刀机主体1通过上料传送带装置2和下料传送带装置5对刀具进行输送实现自动上下料时，气缸7能够通过带动横板8在u型架6的内部升降，同时隔板9能够通过t型滑块13在横向滑槽14内滑动调整相互之间的间距，从而使隔板9能够通过辊轴10对上料传送带装置2和下料传送带装置5上不同规格的刀具进行分类上下料，避免工作人员需要消耗大量的时间对刀具进行分类的麻烦，进而有效的提高工作效率，横向滑槽14的内壁上设有橡胶垫，且横向滑槽14内壁上的橡胶垫厚度为0.2-0.4cm，此结构横向滑槽14内壁上的橡胶垫能够增加t型滑块13与横向滑槽14之间接触的摩擦力，从而使隔板9调整好合适的间距后能够更加稳定的连接在横板8的底端，u型架6的两侧内壁均固定有定位杆12，且横板8的两端均连接有滑套11，横板8的两端均通过滑套11套设在定位杆12的外部，此结构气缸7带动横板8升降时同时能够使滑套11沿着定位杆12的外部滑动，提高横板8升降过程中的稳定性，横板8的两端均设有固定柱15，且滑套11相对应的一侧均设有与固定柱15结构相吻合的插孔，此结构横板8能够通过固定柱15插设在滑套11上的插孔内，从而使横板8能够方便的拆卸下来调整隔板9的数量，辊轴10的外表面设有保护垫，且辊轴10外表面的保护垫为软质材质，此结构辊轴10外表面的保护垫能够防止刀具在输送的过程中，刀具的刀刃部位对辊轴10造成磨损。
19.工作原理：在使用该用于磨刀机刀具自动上下料的装置时，首先当磨刀机主体1通
过上料传送带装置2将物料输送至刀台3上，磨刀装置4能够对刀台3上的刀具进行加工然后再通过下料传送带装置5进行下料输送，上料传送带装置2和下料传送带装置5在对刀具上下料的输送过程中，启动气缸7，气缸7驱动时带动横板8沿着定位杆12的外部在u型架6的内部进行下降，当隔板9移动至与刀具相对水平状态时，再分别推动隔板9，隔板9能够通过t型滑块13在横向滑槽14内滑动调整相互之间的间距，这使得上料传送带装置2和下料传送带装置5上不同规格的刀具从隔板9之间穿过时能够自动实现分类的功能，避免工作人员手动对刀具进行分类的麻烦，同时当需要对隔板9的数量进行调整时，同时辊轴10能够使刀具更加顺畅的进行输送，将横板8通过固定柱15从滑套11上的插孔内脱离，然后再将隔板9从横向滑槽14内滑出调整合适的数量，从而完成一系列工作。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.用于磨刀机刀具自动上下料的装置，包括磨刀机主体(1)，所述磨刀机主体(1)顶部的中间设有刀台(3)，所述刀台(3)的上方设有磨刀装置(4)，其特征在于：所述刀台(3)的两侧分别设有上料传送带装置(2)和下料传送带装置(5)，所述上料传送带装置(2)和下料传送带装置(5)的中部均设有u型架(6)，所述u型架(6)的顶板上固定有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端固定连接有横板(8)，所述横板(8)的底端设有若干个隔板(9)，所述隔板(9)的两侧均转动连接有若干个辊轴(10)。2.根据权利要求1所述的用于磨刀机刀具自动上下料的装置，其特征在于：所述隔板(9)的顶端设有t型滑块(13)，且所述横板(8)的底端设有与t型滑块(13)结构相配合的横向滑槽(14)。3.根据权利要求2所述的用于磨刀机刀具自动上下料的装置，其特征在于：所述横向滑槽(14)的内壁上设有橡胶垫，且所述横向滑槽(14)内壁上的橡胶垫厚度为0.2-0.4cm。4.根据权利要求1所述的用于磨刀机刀具自动上下料的装置，其特征在于：所述u型架(6)的两侧内壁均固定有定位杆(12)，且所述横板(8)的两端均连接有滑套(11)，所述横板(8)的两端均通过滑套(11)套设在定位杆(12)的外部。5.根据权利要求4所述的用于磨刀机刀具自动上下料的装置，其特征在于：所述横板(8)的两端均设有固定柱(15)，且所述滑套(11)相对应的一侧均设有与固定柱(15)结构相吻合的插孔。6.根据权利要求1所述的用于磨刀机刀具自动上下料的装置，其特征在于：所述辊轴(10)的外表面设有保护垫，且所述辊轴(10)外表面的保护垫为软质材质。

技术总结
本实用新型公开了用于磨刀机刀具自动上下料的装置，包括磨刀机主体，所述磨刀机主体顶部的中间设有刀台，所述刀台的上方设有磨刀装置，所述刀台的两侧分别设有上料传送带装置和下料传送带装置，所述上料传送带装置和下料传送带装置的中部均设有U型架，所述U型架的顶板上固定有气缸，所述气缸的输出端固定连接有横板，所述横板的底端设有若干个隔板，所述隔板的两侧均转动连接有若干个辊轴。该用于磨刀机刀具自动上下料的装置能够根据刀具的规格大小进行分类输送，降低了人工分类的劳动强度，有效的提高工作效率。有效的提高工作效率。有效的提高工作效率。


技术研发人员：吴水生
受保护的技术使用者：金和瑞科技（廊坊）有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/3/25