1.本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种新型压铸机。
背景技术：
2.压铸机是一种应用属于金属材料加工成型作业的机械设备，其主要包括动模、定模及射出装置，其中，动模可相对于定模进行合模工作，其合模后而利用射出装置将呈熔融状态的金属熔液注入动模及定模之间所形成的模穴内，并通过加压方式使其完全被充填在模穴内，待金属熔液冷却后成型为成品。
3.现涉及一种新型压铸机，现有的压铸机的冷却装置存在一定的弊端，冷却装置只能对摸具的部分位置进行喷水降温，降温不均匀容易导致压铸件出现裂痕，同时降温速度缓慢。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型压铸机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型压铸机，包括底座，所述底座的顶部设置有第一抬升块，所述第一抬升块的一侧设置有滑杆，所述滑杆的外表面设置有滑套，所述滑套的顶部设置有移动成型摸具，所述移动成型摸具的一侧设置有固定成型摸具，所述底座的顶部设置有第二抬升块，所述第二抬升块的一侧设置有第一升降气缸，所述第一升降气缸的一侧设置有第一伸缩杆，所述底座的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有顶板，所述顶板的底部设置有第二升降气缸，所述第二升降气缸的底部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部设置有压铸摸具，所述顶板的顶部设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的底部设置有冷却装置，所述冷却装置的内部设置有第二输水管，且第二输水管呈螺纹状分布在冷却装置内，所述冷却装置的一侧设置有进水口，所述进水口的外表面设置有第一输水管，所述第一输水管的一端设置有水箱。
6.进一步的，所述第二输水管的一侧设置有喷水管。
7.进一步的，所述冷却装置的底部设置有出水口。
8.进一步的，所述水箱内设置有水泵。
9.进一步的，所述支撑杆的一侧设置有控制器。
10.进一步的，所述第一升降气缸的底部设置有抬升板。
11.进一步的，所述底座内设置有引水槽。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型在使用时，该新型压铸机，通过机械手将加热后的金属液导入成型摸具内，通过第二升降气缸控制压铸摸具下压，对金属液体进行压铸，同时通过第三伸缩杆控制冷却装置下移动，同时通过水泵将水箱内的水吸出，通过第一输水管流向第二输水管内，通过喷水管喷出，对成型摸具进行降温，通过第三伸缩杆的移动，使冷却装置可以对成型摸
具进行全方位的降温，当成型摸具内温度降到指定温度以下后，通过第一升降气缸控制移动成型摸具移动，降压铸好的压铸件取出。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的a处的局部放大图。
17.图例说明：
18.1、底座；2、第一输水管；3、水箱；4、支撑杆；5、固定成型摸具；6、移动成型摸具；7、压铸摸具；8、喷水管；9、第二输水管；10、冷却装置；11、第一伸缩杆；12、第一抬升块；13、第一升降气缸；14、第二抬升块；15、顶板；16、进水口；17、出水口；18、第二升降气缸；19、第二伸缩杆；20、滑杆；21、第三伸缩杆；22、滑套；23、控制器。
具体实施方式
19.图1至图3所示，涉及一种新型压铸机，包括底座1，底座1的顶部设置有第一抬升块12，第一抬升块12的一侧设置有滑杆20，方便滑套22滑动，滑杆20的外表面设置有滑套22，方便移动成型摸具6移动，滑套22的顶部设置有移动成型摸具6，移动成型摸具6的一侧设置有固定成型摸具5，底座1的顶部设置有第二抬升块14，第二抬升块14的一侧设置有第一升降气缸13，控制第一伸缩杆11的伸缩，第一升降气缸13的一侧设置有第一伸缩杆11，带动移动成型摸具6的移动，底座1的顶部设置有支撑杆4，支撑杆4的顶部设置有顶板15，顶板15的底部设置有第二升降气缸18，控制第二伸缩杆19的伸缩，第二升降气缸18的底部设置有第二伸缩杆19，带动压铸摸具7的移动，第二伸缩杆19的底部设置有压铸摸具7，对压铸件进行压铸，顶板15的顶部设置有第三伸缩杆21，第三伸缩杆21的底部设置有冷却装置10，对成型摸具进行降温，冷却装置10的内部设置有第二输水管9，且第二输水管9呈螺纹状分布在冷却装置10内，冷却装置10的一侧设置有进水口16，对成型摸具进行降温，进水口16的外表面设置有第一输水管2，方便外界水流进入，第一输水管2的一端设置有水箱3。
20.在使用新型压铸机时，通过机械手将加热后的金属液导入成型摸具内，通过第二升降气缸18控制压铸摸具7下压，对金属液体进行压铸，同时通过第三伸缩杆21控制冷却装置10下移动，同时通过水泵将水箱3内的水吸出，通过第一输水管2流向第二输水管9内，通过喷水管8喷出，对成型摸具进行降温，通过第三伸缩杆21的移动，使冷却装置10可以对成型摸具进行全方位的降温，当成型摸具内温度降到指定温度以下后，通过第一升降气缸13控制移动成型摸具6移动，降压铸好的压铸件取出。
21.进一步的方案中，所述第二输水管9的一侧设置有喷水管8，将冷却水喷向成型摸具对成型摸具进行降温。
22.进一步的方案中，所述冷却装置10的底部设置有出水口17，方便与水管连接将第二输水管9内部的水排出。
23.进一步的方案中，所述水箱3内设置有水泵，将水箱3内的水排出。
24.进一步的方案中，所述支撑杆4的一侧设置有控制器23，控制整个装置的工作。
25.进一步的方案中，所述第一升降气缸13的底部设置有抬升板，抬升第一升降气缸
13的高度。
26.进一步的方案中，所述底座1内设置有引水槽，将降温水排出。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种新型压铸机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有第一抬升块(12)，所述第一抬升块(12)的一侧设置有滑杆(20)，所述滑杆(20)的外表面设置有滑套(22)，所述滑套(22)的顶部设置有移动成型摸具(6)，所述移动成型摸具(6)的一侧设置有固定成型摸具(5)，所述底座(1)的顶部设置有第二抬升块(14)，所述第二抬升块(14)的一侧设置有第一升降气缸(13)，所述第一升降气缸(13)的一侧设置有第一伸缩杆(11)，所述底座(1)的顶部设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶部设置有顶板(15)，所述顶板(15)的底部设置有第二升降气缸(18)，所述第二升降气缸(18)的底部设置有第二伸缩杆(19)，所述第二伸缩杆(19)的底部设置有压铸摸具(7)，所述顶板(15)的顶部设置有第三伸缩杆(21)，所述第三伸缩杆(21)的底部设置有冷却装置(10)，所述冷却装置(10)的内部设置有第二输水管(9)，且第二输水管(9)呈螺纹状分布在冷却装置(10)内，所述冷却装置(10)的一侧设置有进水口(16)，所述进水口(16)的外表面设置有第一输水管(2)，所述第一输水管(2)的一端设置有水箱(3)。2.根据权利要求1所述的一种新型压铸机，其特征在于：所述第二输水管(9)的一侧设置有喷水管(8)。3.根据权利要求1所述的一种新型压铸机，其特征在于：所述冷却装置(10)的底部设置有出水口(17)。4.根据权利要求1所述的一种新型压铸机，其特征在于：所述水箱(3)内设置有水泵。5.根据权利要求1所述的一种新型压铸机，其特征在于：所述支撑杆(4)的一侧设置有控制器(23)。6.根据权利要求1所述的一种新型压铸机，其特征在于：所述第一升降气缸(13)的底部设置有抬升板。7.根据权利要求1所述的一种新型压铸机，其特征在于：所述底座(1)内设置有引水槽。
技术总结
本实用新型公开了一种新型压铸机，包括底座，所述底座的顶部设置有第一抬升块，所述第一抬升块的一侧设置有滑杆，所述滑杆的外表面设置有滑套，所述滑套的顶部设置有移动成型摸具，所述移动成型摸具的一侧设置有固定成型摸具，所述底座的顶部设置有第二抬升块，所述第二抬升块的一侧设置有第一升降气缸。本实用新型中，通过机械手将金属液导入成型摸具内，通过第二升降气缸控制压铸摸具下压，对金属液体进行压铸，同时通过第三伸缩杆控制冷却装置下移动，通过水泵将水箱内的水吸出，通过第一输水管流向第二输水管内，通过喷水管喷出，对成型摸具进行降温，同时通过第三伸缩杆的移动，使冷却装置可以对成型摸具进行全方位的降温。使冷却装置可以对成型摸具进行全方位的降温。使冷却装置可以对成型摸具进行全方位的降温。
技术研发人员：陈全根
受保护的技术使用者：苏州帅科机械科技有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/3/25
再多了解一些
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