压铸装置及压铸生产线的制作方法

1.本技术涉及机械设备领域，特别涉及压铸装置及压铸生产线。


背景技术：

2.随着压铸机的设计性能越来越强，在压铸机工作时，高温高速的液态金属从压射区飞溅而出的情况多有出现，因此需要设置防护板以阻挡液态金属，为了防止倾倒，防护板一般固定设置，不便于操作人员进入压铸机内检修。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种压铸装置，通过吊设可活动的防护门板，不但不易倾倒，而且工人还可轻易推动防护门板进入压铸装置内部，对压铸装置进行检修。
4.本技术第一方面实施例提供一种压铸装置，所述压铸装置包括：
5.压铸机本体，包括压射结构，所述压射结构包括相对设置的企板和头板，以及穿设在所述企板上的压射组件；
6.防护门组件，设置在所述压射结构的相对两侧，用于遮蔽所述企板和所述头板之间的区域，所述防护门组件包括横梁，以及吊设在所述横梁上的活动门板，且所述活动门板可沿所述横梁长度方向运动。
7.根据本技术第一方面实施例的压铸装置，至少具有如下技术效果：活动门板吊设在所述横梁上，使得在重力的作用下活动门板可保持竖直状态，取得良好的防护效果，同时活动门板又可沿横梁长度方向活动，操作人员可推动活动门板，并进入本技术实施例的压铸装置内，对压射结构进行检修，检修维护方便。
8.根据本技术实施例，所述防护门组件还包括导向轮，所述导向轮设置在所述活动门板远离所述横梁的一侧，所述活动门板还设置有滑道，所述导向轮位于所述滑道内。
9.根据本技术实施例，所述活动门板的一侧边缘设置有吊轮组件，所述吊轮组件包括连接件以及滚轮，所述滚轮设置在所述连接件上，所述滚轮的轮面与所述横梁抵接，所述连接件与所述活动门板连接。
10.根据本技术实施例，所述横梁内部中空设置，所述中空形成供所述吊轮组件穿行的轨道，所述横梁上还设置有与所述中空连通的开口，所述开口沿所述横梁的长度方向延伸设置，所述连接件至少有部分区域穿过所述开口，且该区域用于与所述活动门板连接。
11.根据本技术实施例，所述吊轮组件还包括铰接件，所述铰接件包括本体，以及突出于所述本体一侧表面的凸起部，所述连接件设置有铰接段，所述铰接段向所述开口方向延伸设置，且所述铰接段穿过所述开口；所述本体用于与活动门板连接，所述铰接段与所述凸起部转动连接。
12.根据本技术实施例，所述活动门板的一侧边缘设有吊环，所述吊环套设在所述横梁上。
13.根据本技术实施例，所述横梁设置有沟槽，并且所述沟槽沿所述横梁的长度方向延伸设置，所述吊环设置有嵌入部，所述嵌入部的形状与所述沟槽的截面形状相匹配，并且所述嵌入部位于所述沟槽内。
14.根据本技术实施例，所述防护门组件至少设置有两组，且至少有两组所述防护门组件并排设置；在并排设置的所述防护门组件之间，所述活动门板可拼合，并覆盖所述企板和所述头板之间的区域。
15.本技术第二方面实施例提供一种压铸生产线，包括上述实施例的压铸装置。
16.根据本技术第二方面实施例的压铸生产线，至少具有如下技术效果：通过采用上述实施例的压铸装置，从而使得检修方便，减少操作人员的体力消耗。
17.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
18.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本技术第一方面实施例的压铸装置的部分结构示意图；
20.图2为图1中的压铸装置另一种姿态的结构示意图；
21.图3为图1中的所示防护门组件的结构示意图；
22.图4为图1中的横梁的截面示意图；
23.图5为图3中所示的吊轮组件的结构示意图。
24.附图标记：压射结构110；头板111；企板112；压射组件113；防护门组件200；横梁210；活动门板220；吊轮组件230；连接件 231；铰接段2311；滚轮232；开口211；铰接件233；本体2331；凸起部2332；导向轮240。
具体实施方式
25.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“正面”、“反面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.下面参照图1至图3对本技术实施例的压铸装置进行描述：
28.压铸装置，包括：
29.压铸机本体，包括压射结构110，所述压射结构110包括相对设置的企板112和头板111，以及穿设在所述企板112上的压射组件113；
30.防护门组件200，设置在所述压射结构110的相对两侧，用于遮蔽所述企板112和所述头板111之间的区域，所述防护门组件200包括横梁210，以及吊设在所述横梁210上的活动门板220，且所述活动门板220可沿所述横梁210长度方向运动。
31.具体地，活动门板220吊设在所述横梁210上，使得在重力的作用下活动门板220可保持竖直状态，取得良好的防护效果，同时活动门板220又可沿横梁210长度方向活动，操作人员可推动活动门板 220，并进入本技术实施例的压铸装置内，对压射结构110进行检修，检修维护方便。
32.优选的，在竖直方向上，所述横梁210的高度高于所述防护门板的高度。
33.深入地，所述横梁210与所述活动门板220之间具多种不同的连接形式，以下列举其中两种连接形式予以说明：
34.在第一种连接形式中，所述活动门板220通过吊轮组件230与所述横梁210吊接；
35.在第二种连接形式中，所述活动门板220通过吊环与所述横梁 210吊接；
36.上述两种连接形式在后续实施例中会具体叙述。
37.在本技术的一些实施例中，参照图2，所述防护门组件200还包括导向轮240，所述导向轮240设置在所述活动门板220远离所述横梁210的一侧，所述活动门板220还设置有滑道，所述导向轮240位于所述滑道内。
38.具体地，活动门板220吊设在横梁210上，操作人员在推动活动门板220时，容易使活动门板220在除运动方向以外其他的方向上晃动，进而导致活动门板220撞击压铸机本体的情况发生。因此，在本技术实施例中在活动门板220远离所述横梁210的一侧设置导向轮 240，可防止活动门板220大幅度晃动。
39.更深入地，所述滑道的长度方向与所述横梁210的长度方向相平行。
40.优选的，在竖直方向上，所述横梁210，所述活动门板220以及所述导向轮240按顺序依次高低设置。
41.在本技术的一些实施例中，参照图3至图5，所述活动门板220 的一侧边缘设置有吊轮组件230，所述吊轮组件230包括连接件231 以及滚轮232，所述滚轮232设置在所述连接件231上，所述滚轮232 的轮面与所述横梁210抵接，所述连接件231与所述活动门板220连接。
42.具体地，设置吊轮组件230，可减少摩擦力，使得操作更容易推动活动门板220。
43.可以想到的是，吊轮组件230可设置有多组，并且沿活动门板220的运动方向排列设置。设置多组吊轮组件230，使得活动门板220 的重量可更为均匀地分部在横梁210上，避免横梁210受力过于集中，从而折断的情况出现。
44.在本技术的一些实施例中，参照图4，所述横梁210内部中空设置，所述中空形成供所述吊轮组件230穿行的轨道，所述横梁210上还设置有与所述中空连通的开口211，所述开口211沿所述横梁210 的长度方向延伸设置，所述连接件231至少有部分区域穿过所述开口 211，且该区域用于与所述活动门板220连接。
45.具体地，横梁210内部中空设置并形成轨道，轨道具有多方面的作用，其一在于，可防尘，并且可防止飞溅的液态金属粘结到滚轮 232上；其二在于，可防止吊轮组件230脱落，设置轨道，使得吊轮组件230在封闭的环境中运行，避免吊轮组件230脱离的情况出现；其三在于，使得活动门板220的运动路径更为精确。
46.更深入地，在本技术实施例中，所述开口211的位置应当与所述滚轮232和轨道接触的区域错位设置。
47.在本技术的一些实施例中，参照图5，所述吊轮组件230还包括铰接件233，所述铰接件233包括本体2331，以及突出于所述本体2331一侧表面的凸起部2332，所述连接件231设置有铰接段2311，所述铰接段2311向所述开口211方向延伸设置，且所述铰接段2311 穿过所述开口211；所述本体2331用于与活动门板220连接，所述铰接段2311与所述凸起部2332转动连接。
48.具体地，活动门板220重量大，进而具有较大的惯性，当活动门板220需要急停时，活动门板220在其运动方向上仍然具有运动的趋势。设置铰接件233，使得在活动门板220运动方向上，活动门板220 与吊轮组件230之间是可转动的，避免了在活动门板220与吊轮组件 230刚性连接的情况下，活动门板220的惯性转化为扭转力矩，从而损伤横梁210的情形出现。
49.在本技术的一些实施例中(附图并未给出)，所述活动门板220 的一侧边缘设有吊环，所述吊环套设在所述横梁210上。
50.具体地，活动门板220通过吊环与所述横梁210连接，使得活动门板220可在各种恶劣的环境中工作，如灰尘堆积、润滑不足等等情况。
51.深入的，所述吊环可转动地设置在所述活动门板220上，且所述吊环沿所述活动门的运动方向排列设置有多个。
52.在本技术的一些实施例中(附图并未给出)，所述横梁210设置有沟槽，并且所述沟槽沿所述横梁210的长度方向延伸设置，所述吊环设置有嵌入部，所述嵌入部的形状与所述沟槽的截面形状相匹配，并且所述嵌入部位于所述沟槽内。
53.具体地，通过互相设置沟槽以及嵌入部，使得吊轮在运动过程可保持姿态的稳定，减少晃动。
54.在本技术的一些实施例中，参照图1及图，所述防护门组件200 至少设置有两组，且至少有两组所述防护门组件200并排设置；在并排设置的所述防护门组件200之间，所述活动门板220可拼合，并覆盖所述企板和所述头板之间的区域。
55.具体地，设置并排的防护门组件200，使得本技术可改变防护门组件200遮蔽区域的面积大小，以方便操作人员使用。
56.以下以一个具体实施例的形式详细描述本技术实施例的压铸装置，参见图1至图5：
57.压铸装置，包括：
58.压铸机本体，包括压射结构110，所述压射结构110包括相对设置的企板112和头板111，以及穿设在所述企板112上的压射组件113；
59.防护门组件200，设置在所述压射结构110的相对两侧，用于遮蔽所述企板112和所述头板111之间的区域，所述防护门组件200包括横梁210，以及吊设在所述横梁210上的活动门板220，所述活动门板220通过吊轮组件230与所述横梁210连接，且所述活动门板 220可沿所述横梁210长度方向运动。
60.所述防护门组件200还包括导向轮240，所述导向轮240设置在所述活动门板220远离所述横梁210的一侧，所述活动门板220还设置有滑道，所述导向轮240位于所述滑道内。
61.吊轮组件230，设置在所述活动门板220的一侧边缘，所述吊轮组件230包括连接件231、铰接件233以及滚轮232，所述滚轮232 设置在所述连接件231上，所述滚轮232的轮面与所述横梁210抵接，所述连接件231用于与所述活动门板220连接，铰接件233，所述铰接件233包括本体2331，以及突出于所述本体2331一侧表面的凸起部2332，所述连接件231设置有铰接段2311，所述铰接段2311向所述开口211方向延伸设置，且所述铰接段2311穿过所述开口211；所述本体2331用于与活动门板220连接，所述铰接段2311与所述凸起部2332转动连接。
62.所述横梁210内部中空设置，所述中空形成供所述吊轮组件230 穿行的轨道，所述横梁210上还设置有与所述中空连通的开口211，所述开口211沿所述横梁210的长度方向延伸设置，所述连接件231 至少有部分区域穿过所述开口211，且该区域用于与所述活动门板 220连接。
63.本具体实施例的技术效果参见上述全部实施例，在此不再赘述。
64.本技术还提供一种压铸生产线，包括上述实施例的压铸装置，并且具有上述实施例的全部技术效果。
65.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。