一种玻璃窑炉富氧燃烧控制系统及控制方法与流程

1.本技术涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃窑炉富氧燃烧控制系统及控制方法。


背景技术：

2.在生产玻璃时，需要结合盖板玻璃特殊配合料组分控制窑炉燃料燃烧的火焰的氧化还原气氛，即在配合料入窑阶段采用还原气氛火焰，以防止配合料中还原性组分过早氧化，而在配合料形成玻璃液后，采用氧化气氛火焰，以防止过剩的还原性组分残留在玻璃液中形成缺陷，影响盖板玻璃的颜色和理化性能，进而影响盖板玻璃产能和品质。
3.由于窑炉内火焰的氧化还原气氛与助燃空气和含氧量混合后的混合气体中的含氧量有关，但是，现有技术中对含氧量的控制效果不好，从而导致玻璃的产能和品质低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供一种玻璃窑炉富氧燃烧控制系统及控制方法，主要解决的技术问题是：提升含氧量的控制效果，进而提高玻璃的产能和品质。
5.为了实现上述目的，第一方面，本技术实施例提供一种玻璃窑炉富氧燃烧控制系统，所述玻璃窑炉富氧燃烧控制系统包括：助燃空气主管道和纯氧输入主管道，所述助燃空气主管道设有彼此连通的第一进口端和第一出口端，所述第一出口端连接有多个助燃空气支管道，且每一个所述助燃空气支管道远离所述第一出口端的一端均与燃烧用窑炉连接，纯氧输入主管道，所述纯氧输入主管道设有彼此连通的第二进口端和第二出口端，所述第二出口端连接有多个纯氧输入支管道，至少一个所述纯氧输入支管道与一个所述助燃空气支管道连通；其中，所述助燃空气主管道设置有第一差压计。
6.在本技术一些变更实施例中，所述第一进口端与离心式蜗壳风机连接，所述离心式蜗壳风机向所述助燃空气主管道内输送助燃空气，且所述离心式蜗壳风机的频率可调。
7.在本技术一些变更实施例中，所述助燃空气支管道设置有第一调节阀；和/或，所述助燃空气支管道设置有第一流量计。
8.在本技术一些变更实施例中，所述纯氧输入主管道设置有第二调节阀和第二差压计，所述第二调节阀为压力调节阀；和/或，所述纯氧输入支管道设置有第三调节阀和第二流量计。
9.在本技术一些变更实施例中，所述玻璃窑炉富氧燃烧控制系统还可以包括：第一小炉、第二小炉和第一管道，所述第一小炉设于所述窑炉的一侧并与所述窑炉连通，所述第二小炉设于所述窑炉的另一侧并与所述窑炉连通，所述第一管道的两端分别与所述第一小炉和所述第二小炉连通，所述第一管道开设有开口；其中，所述助燃空气支管道远离所述第一出口端的一端通过三通阀连接有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管背离所述三通阀的一端与所述第一管道连接所述第一小炉的一端连通，所述第二连接管背离所述三通阀的一端与所述第一管道连接所述第二小炉的一端连通。
10.在本技术一些变更实施例中，所述玻璃窑炉富氧燃烧控制系统还可以包括：第一空气交换器和第二空气交换器，所述第一空气交换器设于所述第一连接管和所述第一管道之间并分别与所述第一连接管和所述第一管道连通，所述第二空气交换器设于所述第二连接管和所述第一管道之间并分别与所述第二连接管和所述第一管道连通。
11.在本技术一些变更实施例中，所述玻璃窑炉富氧燃烧控制系统还可以包括：第一气体分析仪和第二气体分析仪，所述第一气体分析仪设置于所述第一管道靠近所述第一小炉的一侧并与所述第一管道连通，所述第二气体分析仪设置于所述第一管道靠近所述第二小炉的一侧并与所述第一管道连通。
12.在本技术一些变更实施例中，所述第一管道和所述第一小炉之间通过具有第一蓄热室的第一蓄热件连通，所述第一管道和所述第二小炉之间通过具有第二蓄热室的第二蓄热件连通。
13.在本技术一些变更实施例中，所述助燃空气主管道、所述助燃空气支管道、所述第一连接管和所述第二连接管中，至少一个为碳钢件；或，所述助燃空气主管道、所述助燃空气支管道、所述第一连接管和所述第二连接管中，至少一个为不锈钢件。
14.第二方面，基于同一发明构思，本技术实施例提供一种玻璃窑炉富氧燃烧控制方法，所述玻璃窑炉富氧燃烧控制方法包括：第一方面中的玻璃窑炉富氧燃烧控制系统；其中，调整助燃空气主管道内助燃空气流量；和/或，调整助燃空气支管道内助燃空气流量；和/或，调整纯氧输入主管道内纯氧流量；和/或，调整纯氧输入支管道内纯氧流量。
15.本技术实施例提供一种玻璃窑炉富氧燃烧控制系统及控制方法，玻璃窑炉富氧燃烧控制系统中通过第一差压计能够获取助燃空气主管道内的助燃空气压力，进而使得操作者能够根据所获取的助燃空气压力调整助燃空气主管道的第一进口端的助燃空气的流量以调整助燃空气主管道内的助燃空气量，进而调整助燃空气支管道内混合气体的助燃空气量，从而能够调整助燃空气支管道内的混合气体的含氧量，由此能够提升含氧量的控制效果。
16.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
17.图1为本技术实施例的玻璃窑炉富氧燃烧控制系统(局部)的示意图；
18.图2为本技术实施例的玻璃窑炉富氧燃烧控制系统(局部)的剖面图；
19.图3为本技术实施例的玻璃窑炉富氧燃烧控制方法的示意图。
20.附图标记说明：
21.100
‑
玻璃窑炉富氧燃烧控制系统，10
‑
助燃空气主管道，111
‑
助燃空气支管道，112
‑
第一差压计，113
‑
第一调节阀，114
‑
第一流量计，30
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纯氧输入主管道，311
‑
纯氧输入支管道，312
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第二调节阀，313
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第二差压计，314
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第三调节阀，315
‑
第二流量计，411
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第一小炉，412
‑
第二小炉，413
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第一管道，414
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三通阀，415
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第一连接管，416
‑
第二连接管，417
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第一空气交换器，418
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第二空气交换器，419
‑
第一气体分析仪，420
‑
第二气体分析仪，421
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第一蓄热件，422
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第二蓄热件，423
‑
第二管道，424
‑
第一燃料进口，425
‑
第二燃料进口，426
‑
融化池，50
‑
窑炉。
具体实施方式
22.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
23.在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.第一方面
25.本技术实施例提供一种玻璃窑炉富氧燃烧控制系统100，参见图1和图2所示，玻璃窑炉富氧燃烧控制系统100包括：助燃空气主管道10和纯氧输入主管道30，助燃空气主管道10设有彼此连通的第一进口端和第一出口端，第一出口端连接有多个助燃空气支管道111，且每一个助燃空气支管道111远离第一出口端的一端与燃烧用窑炉50连接，纯氧输入主管道30设有彼此连通的第二进口端和第二出口端，第二出口端连接有多个纯氧输入支管道311，至少一个纯氧输入支管道311与一个助燃空气支管道111连通；其中，助燃空气主管道10设置有第一差压计112。
26.具体来讲，上述中的助燃空气主管道10设有彼此连通的第一进口端和第一出口端，第一出口端连接有多个助燃空气支管道111，换言之，助燃空气自第一进口端进入并自第一出口端分别进入每一个助燃空气支管道111；上述中的每一个助燃空气支管道111远离第一出口端的一端均与燃烧用窑炉50连接，即每一个助燃空气支管道111内的气体均进入窑炉50后配合窑炉50内的燃料燃烧以能够使窑炉50内的配合料熔为玻璃液。
27.上述中的纯氧输入主管道30设有彼此连通的第二进口端和第二出口端，第二出口端连接有多个纯氧输入支管道311，换言之，纯氧自纯氧输入主管道30的第二进口端进入并自第二出口端分别进入每一个纯氧输入支管道311；上述中的至少一个纯氧输入支管道311与一个助燃空气支管道111连通，也就是说一个或者多个纯氧输入支管道311与一个助燃空气支管道111连通，那么，一个或者多个纯氧输入支管道311内的纯氧能够与助燃空气支管道111的助燃空气混合并形成混合气体，混合气体进入窑炉50后配合窑炉50内的燃料燃烧以能够使窑炉50内的配合料熔为玻璃液，比如：1个纯氧输入支管道311与一个助燃空气支管道111连通，通过纯氧输入支管道311向助燃空气支管道111内连续式输入、间断式输入或者暂时不输入纯氧以调整混合气体的含氧量；又比如：2个纯氧输入支管道311与一个助燃空气支管道111连通，且两个纯氧输入支管道311可通过两个阀门分别控制以使其中一个或者两个纯氧输入支管道311向助燃空气支管道111内输入纯氧以调整混合气体的含氧量。具体实施时，纯氧输入主管道30的第二进口端所输入的氧气来源可以为空气分离制备氮气和氧气中的氧气所得。
28.上述中的助燃空气主管道10设置有第一差压计112，以能够实时监测助燃空气主管道10内的助燃空气压力，进而使得操作者能够根据所获取的助燃空气压力调整助燃空气主管道10的第一进口端的助燃空气的流量以调整助燃空气主管道10内的助燃空气量，进而调整助燃空气支管道111内混合气体的助燃空气量，从而能够调整助燃空气支管道111内的
混合气体的含氧量。
29.在本实施例中，其一，通过第一差压计能够获取助燃空气主管道内的助燃空气压力，进而使得操作者能够根据所获取的助燃空气压力调整助燃空气主管道的第一进口端的助燃空气的流量以调整助燃空气主管道内的助燃空气量，进而调整助燃空气支管道内混合气体的助燃空气量，从而能够调整助燃空气支管道内的混合气体的含氧量，由此能够提升含氧量的控制效果；其二，操作者可以选择控制纯氧量来控制混合气体的含氧量，也可以选择控制助燃空气量来控制混合气体的含氧量，由此能够为操作者提供更多的选择。
30.在本技术一个实施例中，参见图1所示，第一进口端与离心式蜗壳风机连接，离心式蜗壳风机向助燃空气主管道10内输送助燃空气，且离心式蜗壳风机的频率可调，那么，操作者可根据第一差压计112所获取的助燃空气主管道10内的助燃空气压力来调整离心式蜗壳风机的功率，以此来调整助燃空气支管道111内的混合气体的含氧比例。
31.在本技术一个实施例中，参见图1所示，助燃空气支管道111设置有第一调节阀113；和/或，助燃空气支管道111设置有第一流量计114。
32.具体来讲，上述中的第一调节阀113可通过磁盘操作系统(dcs系统，disk operating system)进行控制，即通过doc系统能够调整第一调节阀113的开度从而来控制助燃空气支管道111的流量，从而来调整助燃空气支管道111内的混合气体的含氧比例；上述中的第一调节阀113可以是流量调节电磁阀，还可以是其他调节阀结构，此处不做具体限定；上述中的第一流量计114能够实时监测助燃空气支管道111内的流量变化，以使操作者能够根据第一流量计114实时监测的流量变化调整第一调节阀113的开度和/或离心式蜗壳风机的频率。
33.在本技术一个实施例中，参见图1所示，纯氧输入主管道30设置有第二调节阀312和第二差压计313，第二调节阀312为压力调节阀；和/或，纯氧输入支管道311设置有第三调节阀314和第二流量计315。
34.具体来讲，上述中的第二调节阀312为压力调节阀，通过第二调节阀312的调整能够实现纯氧输入主管道30内的纯氧压力大于助燃空气主管道10内的助燃空气压力的1.2
‑
1.5倍，调整和控制压力差的目的是使纯氧能源源不断的进入助燃空气支管道111内，由此使得纯氧输入主管道30内的纯氧和助燃空气主管道10内的助燃空气能够混合形成富氧助燃介质并顺利的向窑炉50的方向流动；上述中的第二差压计313能够实时监测纯氧输入主管道30内的纯氧压力，进而使得操作者能够根据所获取的纯氧压力调整第二调节阀312以控制纯氧输入主管道30内的纯氧流量，进而调整助燃空气支管道111内混合气体的含氧量。
35.上述中的第三调节阀314能够实现纯氧输入支管道311内的纯氧流量的调节，这里，第三调节阀314可以为调节用电磁阀，也可以为其他结构的调节阀，此处不做具体限定；上述中的第二流量计315能够实时监测纯氧输入支管道311内的纯氧流量，以使操作者能够根据所获取的纯氧流量调节第三调节阀314以调整纯氧输入支管道311内混合气体的纯氧量，从而能够调整助燃空气支管道111内的混合气体的含氧量。
36.在本技术一个实施例中，参见图1和图2所示，玻璃窑炉富氧燃烧控制系统100还可以包括：第一小炉411、第二小炉412和第一管道413，第一小炉411设于窑炉50的一侧并与窑炉50连通，第二小炉412设于窑炉50的另一侧并与窑炉50连通，第一管道413的两端分别与第一小炉411和第二小炉412连通，第一管道413开设有开口；其中，助燃空气支管道111远离
第一出口端的一端通过三通阀414连接有第一连接管415和第二连接管416，第一连接管415背离三通阀414的一端与第一管道413连接第一小炉411的一端连通，第二连接管416背离三通阀414的一端与第一管道413连接第二小炉412的一端连通。
37.具体来讲，上述中的第一小炉411通过第一管道413、第一连接管415和三通阀414与助燃空气支管道111远离第一出口端的一端连通，由此，助燃空气支管道111内的混合气体经由三通阀414、第一连接管415及第一管道413进入第一小炉411后充分混合并进入窑炉50；上述中的第二小炉412通过第一管道413、第二连接管416和三通阀414与助燃空气支管道111远离第一出口端的一端连通，由此，助燃空气支管道111内的混合气体经由三通阀414、第二连接管416及第一管道413进入第二小炉412后充分混合并进入窑炉50；上述中的第一管道413的开口用于排放窑炉50内燃烧所产生的烟雾，其中，第一管道413的开口可以连接第二管道423，以使第一管道413内的烟雾能够通过第二管道423排出，这里，第二管道423的长度及弯折形状可以根据实际的操作空间进行设置。具体实施时，上述中的窑炉50内可以预先设置燃料，也可以是窑炉50靠近第一小炉411的一侧设置有至少一个第一燃料进口424和/或窑炉50靠近第二小炉412的一侧设置有至少一个第二燃料进口425。可以理解的是，窑炉50内设置有融化池426，以盛放制作玻璃的配合料。
38.一种使用方法中，当三通阀414连接第一连接管415的开关开启时，三通阀414连接第二连接管416的开关关闭，而当三通阀414连接第二连接管416的开关开启时，三通阀414连接第一连接管415的开关关闭，且三通阀414与第一连接管415之间的开关和与第二连接管416之间的开关周期性换向开启，那么，第一周期内，助燃空气支管道111内的混合气体经由三通阀414、第一连接管415、第一管道413、第一小炉411后进入窑炉50燃烧，且燃烧的烟雾自第二小炉412进入第一管道413后排出；第二周期内，助燃空气支管道111内的混合气体经由三通阀414、第二连接管416、第一管道413、第二小炉412后进入窑炉50燃烧，且燃烧的烟雾自第一小炉411进入第一管道413后排出。本实施例中，周期性换向能够延长玻璃窑炉富氧燃烧控制系统的使用寿命。
39.在本技术一个实施例中，参见图1和图2所示，玻璃窑炉富氧燃烧控制系统100还可以包括：第一空气交换器417和第二空气交换器418，第一空气交换器417设于第一连接管415和第一管道413之间并分别与第一连接管415和第一管道413连通，第二空气交换器418设于第二连接管416和第一管道413之间并分别与第二连接管416和第一管道413连通。
40.具体来讲，上述中的第一空气交换器417能够控制第一连接管415和第一管道413之间的通断，第二空气交换器418能够控制第二连接管416和第一管道413之间的通断，从而实现周期性换向；上述实施例中能够为操作者提供第二选择，即操作者可以通过操作三通阀实现周期性换向，也可以通过第一空气交换器417和第二空气交换器418实现周期性换向。
41.在本技术一个实施例中，参见图1和图2所示，玻璃窑炉富氧燃烧控制系统100还可以包括：第一气体分析仪419和第二气体分析仪420，第一气体分析仪419设置于第一管道413靠近第一小炉411的一侧并与第一管道413连通，第二气体分析仪420设置于第一管道413靠近第二小炉412的一侧并与第一管道413连通。
42.具体来讲，由于第一小炉411和第二小炉412周期性换向，当第一小炉411提供混合气体而第二小炉412排出烟雾时，靠近第一小炉411的第一气体分析仪419能够实时监测第
一管道413内靠近第一小炉411的氧气含量比例，而第二气体分析仪420能够实时监测第一管道413内靠近第二小炉412所排出的烟雾中的氧气含量比例和一氧化碳含量比例，进而能够通过数据分析计算整个系统中助燃空气过剩系数a，判定燃料燃烧情况及窑炉50内的火焰气氛，一般规定烟雾中氧气含量比例大于8％为强氧化气氛，2％
‑
8％为弱氧化气氛，1％
‑
2％为中性气氛，小于1％为还原气氛。
43.本实施例中，操作者能够根据分析所得出的火焰气氛调整助燃空气主管道10、助燃空气支管道111、纯氧输入主管道30及传扬输入支管道311内的流量，以提升含氧量控制效果。
44.在本技术一个实施例中，参见图1和图2所示，第一管道413和第一小炉411之间通过具有第一蓄热室的第一蓄热件421连通，第一管道413和第二小炉412之间通过具有第二蓄热室的第二蓄热件422连通，由此，在混合气体进入第一小炉411之前能够预先对混合气体进行预加热，同样地，在混合气体进入第二小炉412之前能够预先对混合气体进行预加热，由此使得窑炉50内的燃烧更顺利。
45.在本技术一个实施例中，参见图1和图2所示，助燃空气主管道10、助燃空气支管道111、第一连接管415和第二连接管416中，至少一个为碳钢件；或，助燃空气主管道10、助燃空气支管道111、第一连接管415和第二连接管416中，至少一个为不锈钢件。
46.具体来讲，上述中的助燃空气主管道10、助燃空气支管道111、第一连接管415和第二连接管416中，至少一个为碳钢件，即助燃空气主管道10、助燃空气支管道111、第一连接管415和第二连接管416中的一个或者多个为碳钢件，碳钢件能够提升玻璃窑炉富氧燃烧控制系统100的结构强度，延长玻璃窑炉富氧燃烧控制系统100的使用寿命；上述中的助燃空气主管道10、助燃空气支管道111、第一连接管415和第二连接管416中，至少一个为不锈钢件，即助燃空气主管道10、助燃空气支管道111、第一连接管415和第二连接管416中的一个或多个为不锈钢件，不锈钢件能够提升玻璃窑炉富氧燃烧控制系统100的结构强度，延长玻璃窑炉富氧燃烧控制系统100的使用寿命。
47.具体实施时，助燃空气主管道10、助燃空气支管道111、第一连接管415及第二连接管416可以均为圆管，而圆管的直径可通过燃料能耗所需的助燃空气量进行计算，以窑炉50使用天然气为燃料进行举例。
48.需要说明的是，窑炉50内的燃料可以是天然气、石油液化气或者重油等。
49.在本技术一个具体实施例中，参见图1和图2所示，玻璃窑炉富氧燃烧控制系统100包括：
50.助燃空气主管道10，助燃空气主管道10设有彼此连通的第一进口端和第一出口端，第一进口端连接有离心式蜗壳风机，第一出口端连接有3个助燃空气支管道111，助燃空气主管道10设置有第一差压计112，助燃空气支管道111设置有第一调节阀113和第一流量计114；
51.纯氧输入主管道30，纯氧输入主管道30设有彼此连通的第二进口端和第二出口端，第二进口端与纯氧储备设备连接，第二出口端连接有3个纯氧输入支管道311，一个纯氧输入支管道311与一个助燃空气支管道111连通，纯氧输入主管道30设置有第二调节阀312和第二差压计313，第二调节阀312为压力调节阀，纯氧输入支管道311设置有第三调节阀314和第二流量计315；
52.窑炉50、第一小炉411、第二小炉412、第一管道413、三通阀414、第一连接管415、第二连接管416、第一空气交换器417、第二空气交换器418、第一气体分析仪419、第二气体分析仪420、第一蓄热件421、第二蓄热件422，窑炉50内设置有盛放配合料的融化池426，第一小炉411设于窑炉50的一侧并与窑炉50连通，第二小炉412设于窑炉50的另一侧并与窑炉50连通，窑炉50靠近第一小炉411的一侧设置有第一燃料进口424，窑炉50靠近第二小炉412的一侧设置有第二燃料进口425，每一个助燃空气支管道111远离第一出口端的一端通过三通阀414连接有第一连接管415和第二连接管416，第一连接管415背离三通阀414的一端依次连接第一空气交换器417、第一管道413、第一蓄热件421及第一小炉411，第二连接管416背离三通阀414的一端依次连接第二空气交换器418、第一管道413、第二蓄热件422及第二小炉412，第一管道413开设有开口且开口处连接有第二管道423，第一气体分析仪419设置于第一管道413靠近第一小炉411的一侧并与第一管道413连通，第二气体分析仪420设置于第一管道413靠近第二小炉412的一侧并与第一管道413连通。
53.具体来讲，离心式蜗壳风机将助燃空气送入助燃空气主管道10后进入助燃空气支管道111，通过空气分离所得的纯氧经过纯氧输入主管道30进入纯氧输入支管道311后与助燃空气支管道111内的助燃空气混合形成混合气体，第一周期内，第一空气交换器417开启且第二空气交换器418关闭，混合气体经由三通阀414、第一连接管415、第一空气交换器417、第一管道413、第一蓄热件421、第一小炉411后进入窑炉50燃烧以形成火焰，从而能够对窑炉50内的配合料加热以实现玻璃熔制，且燃烧的烟雾自第二小炉412进入第二蓄热件422、第一管道413及第二管道423后排出；第二周期内，第一空气交换器417关闭且第二空气交换器418开启，混合气体经由三通阀414、第二连接管416、第二空气交换器418、第一管道413、第二蓄热件421、第二小炉412后进入窑炉50燃烧以形成火焰，从而能够对窑炉50内的配合料加热以实现玻璃熔制，且燃烧的烟雾自第一小炉411进入第一蓄热件411、第一管道413及第二管道423后排出；其中，通过第一差压计112、第一流量计114、第二差压计313及第二流量计315获取各位置流量信息，并通过离心式蜗壳风机的频率调整、第一调节阀113、第二调节阀312及第三调节阀314来调整流量以实现对混合气体中含氧量的比例进行调整，且通过第一气体分析仪419和第二气体分析仪420实时检系统内的燃烧前和燃烧后氧气含量比例，以能够判定火焰燃烧的气氛，进而能够通过离心式蜗壳风机的频率调整、第一调节阀113、第二调节阀312及第三调节阀314来调整流量以重新调整混合气体中的含氧量的比例。
54.第二方面
55.基于同一发明构思，参见图3所示，本技术实施例提供一种玻璃窑炉富氧燃烧控制方法，包括：第一方面中的玻璃窑炉富氧燃烧控制系统100；其中，611、调整助燃空气主管道10内助燃空气流量；和/或，612调整助燃空气支管道111内助燃空气流量；和/或，613、调整纯氧输入主管道30内纯氧流量；和/或，614、调整纯氧输入支管道311内纯氧流量。
56.具体来讲，可以通过上述中611、612、613及614中任一项调整以实现混合气体中氧气含量比例的调整，也可以通过611、612、613及614中的多个组合来实现混合气体中氧气含量比例的调整，由此能够通过多方位调整以此来提升含氧量的控制效果。
57.需要说明的是，本技术实施例提供的玻璃窑炉富氧燃烧控制方法中的玻璃窑炉富氧燃烧控制系统与第一方面中所述的玻璃窑炉富氧燃烧控制系统实施例的描述是类似的，具有同第一方面中玻璃窑炉富氧燃烧控制系统实施例相似的有益效果。对于本技术玻璃窑
炉富氧燃烧控制方法实施例中未披露的技术细节，请参照本技术中玻璃窑炉富氧燃烧控制系统实施例的描述而理解，此处不再赘述。
58.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
59.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、
“”
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
60.此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等应做广义理解，例如可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定、对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
61.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。