一种玻璃深加工热熔装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃深加工热熔装置。


背景技术：

2.热熔玻璃属于玻璃深加工最顶级的工艺之一，热熔玻璃是采用热熔炉、加热板等加热设备，以平板玻璃和无机色料等作为主要原料，在加热到玻璃软化点以上，经特制成型模，模压成型后，再冷却成型，同时可进行热熔生产出的玻璃品种繁多，已经有热熔玻璃砖、门窗用热熔玻璃、大型墙体嵌入玻璃、隔断玻璃等。
3.现有的大部分玻璃热熔设备，在对玻璃进行热熔压花、压刻等加工使用时，需要打开盖板，将玻璃、印花模等热熔后结合在一起，最后再打开盖板进行冷却拿出，在需要批量生产，热熔设备需要连续加工使用时，还需要继续重新加热再冷却，整个过程存在热量浪费较为严重的问题。
4.因此，有必要提供一种新的玻璃深加工热熔装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可将加热设备上的热量进行一定传导储存，在初次加工时，可加快成品冷却，在连续加工时，可减少能量损耗的玻璃深加工热熔装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的玻璃深加工热熔装置包括：箱体；安装槽，所述安装槽开设在所述箱体的顶部；第一加热板，所述第一加热板固定安装在所述安装槽内；腔室，所述腔室开设在所述箱体内，且所述第一加热板的底部延伸到所述腔室内；两个限位滑槽，两个所述限位滑槽分别开设在所述腔室的两侧内壁上；升降板，所述升降板滑动安装在两个所述限位滑槽上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述腔室的底部内壁上，且所述液压缸的输出轴与所述升降板的底部固定连接；放置槽，所述放置槽开设在所述升降板的顶部；多个第一弹簧，多个所述第一弹簧的底端均固定安装在所述放置槽的底部内壁上；多个活动杆，多个所述活动杆均滑动安装在所述升降板的底部，且多个所述活动杆分别贯穿多个所述第一弹簧并分别与多个所述第一弹簧活动连接；隔热箱，所述隔热箱固定安装在多个所述活动杆的顶端，且多个所述第一弹簧的顶端均与所述隔热箱的底部固定连接。
7.优选的，所述隔热箱内固定安装有两个隔热板，所述隔热箱内设置有砂层，且所述砂层的两侧外壁分别与两个所述隔热板的相互靠近的两侧外壁相接触，所述隔热箱内滑动安装有导热板，且所述砂层的顶部与所述导热板的底部相接触，所述导热板的底部固定安装有多个支杆，所述导热板的底部固定安装有多个第二弹簧，多个所述第二弹簧的底端均与所述隔热箱的底部内壁固定连接。
8.优选的，所述箱体的顶部固定安装有u型板，所述u型板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有载板，所述载板上滑动安装有多个滑杆，所述载板的底部固
定安装有多个第三弹簧，且多个所述滑杆分别贯穿多个所述第三弹簧并分别与多个所述第三弹簧活动连接，多个所述滑杆的底端固定安装有安装块，且多个所述第三弹簧的底端均与所述安装块的顶部固定连接，所述安装块上固定安装有第二加热板。
9.优选的，两个所述限位滑槽内均固定安装有固定杆，且两个所述固定杆均贯穿所述升降板并与所述升降板滑动连接。
10.优选的，所述隔热箱的底部开设有多个避让孔，多个所述支杆的底端均延伸到对应的所述避让孔内，所述导热板的底部开设有两个容纳槽，两个所述隔热板的底部分别延伸到两个所述容纳槽内。
11.优选的，所述u型板的顶部滑动安装有两个限位杆，且两个所述限位杆的底端均与所述载板的顶部固定连接。
12.优选的，多个所述滑杆的顶端均固定安装有限位块，且多个所述限位块的底部均与所述载板的顶部相接触。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的玻璃深加工热熔装置具有如下有益效果：
14.通过箱体、第一加热板、腔室、升降板、液压缸、第一弹簧、砂层、导热板、第二弹簧、气缸、第三弹簧、第二加热板等相互配合，能够实现通过隔热板、隔热箱、砂层、导热板，可将第一加热板的热量进行一定传导并储存，同时在初次加工时，还可加快成品冷却；在连续加工时，可通过储存的一定热量对第一加热板进行预热，形成热量补偿，实现第一加热板需要加热到玻璃熔点所需的能量更少，进而达到可减少能量损耗的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的玻璃深加工热熔装置的一种较佳实施例的正视剖面结构示意图；
16.图2为图1所示的a部放大示意图；
17.图3为图1所示的b部放大示意图；
18.图4为图1所示的c部放大示意图。
19.图中标号：1、箱体；2、安装槽；3、第一加热板；4、腔室；5、限位滑槽；6、升降板；7、液压缸；8、放置槽；9、第一弹簧；10、活动杆；11、隔热箱；12、隔热板；13、砂层；14、导热板；15、支杆；16、第二弹簧；17、u型板；18、气缸；19、载板；20、滑杆；21、第三弹簧；22、安装块；23、第二加热板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的玻璃深加工热熔装置的一种较佳实施例的正视剖面结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的b部放大示意图；图4为图1所示的c部放大示意图。玻璃深加工热熔装置包括：箱体1；安装槽2，所述安装槽2开设在所述箱体1的顶部；第一加热板3，所述第一加热板3固定安装在所述安装槽2内；腔室4，所述腔室4开设在所述箱体1内，且所述第一加热板3的底部延伸到所述腔室4内，腔室4的两侧内壁上开设有泄压孔，防止后续储能使用时，腔室4内温度升高，内部气体活性更强，形成一定泄压作用；两个限位滑槽5，两个所述限位滑槽5分别开设在所
述腔室4的两侧内壁上，两个限位滑槽5能够起到对下文提及的液压缸7的行程进行限定的作用；升降板6，所述升降板6滑动安装在两个所述限位滑槽5上；液压缸7，所述液压缸7固定安装在所述腔室4的底部内壁上，且所述液压缸7的输出轴与所述升降板6的底部固定连接；放置槽8，所述放置槽8开设在所述升降板6的顶部；多个第一弹簧9，多个所述第一弹簧9的底端均固定安装在所述放置槽8的底部内壁上，多个第一弹簧9能够与下文提及的第二弹簧16相配合，保证导热板14与第一加热板3接触充分，同时多个第一弹簧9能够起到当下文提及的砂层13受热膨胀时，下文提及的导热板14会被膨胀后的砂层13顶起，进而通过多个第一弹簧9进行相应缓和，能够带动下文提及的隔热箱11略微下降；多个活动杆10，多个所述活动杆10均滑动安装在所述升降板6的底部，且多个所述活动杆10分别贯穿多个所述第一弹簧9并分别与多个所述第一弹簧9活动连接；隔热箱11，所述隔热箱11固定安装在多个所述活动杆10的顶端，且多个所述第一弹簧9的顶端均与所述隔热箱11的底部固定连接，隔热箱11采用隔热材质，能够减少后续砂层13储存的热量逸散。
22.为了实现砂层13受热膨胀时，导热板14被膨胀后的砂层13顶起后，能够通过多个第一弹簧9进行相应缓和，带动下文提及的隔热箱11略微下降，实现通过多个第二弹簧16的挤压，最终能够通过多个第一弹簧9进行再次缓和，同时能够使得导热板14与第一加热板3接触更加充分，所述隔热箱11内固定安装有两个隔热板12，所述隔热箱11内设置有砂层13，且所述砂层13的两侧外壁分别与两个所述隔热板12的相互靠近的两侧外壁相接触，所述隔热箱11内滑动安装有导热板14，且所述砂层13的顶部与所述导热板14的底部相接触，所述导热板14的底部固定安装有多个支杆15，所述导热板14的底部固定安装有多个第二弹簧16，多个所述第二弹簧16的底端均与所述隔热箱11的底部内壁固定连接。
23.为了实现加工时，对玻璃件起到一定挤压作用，同时能够减少第一加热板3的热量逸散，所述箱体1的顶部固定安装有u型板17，所述u型板17的顶部固定安装有气缸18，所述气缸18的输出轴上固定安装有载板19，所述载板19上滑动安装有多个滑杆20，所述载板19的底部固定安装有多个第三弹簧21，且多个所述滑杆20分别贯穿多个所述第三弹簧21并分别与多个所述第三弹簧21活动连接，多个第三弹簧21略微压缩，能够防止第二加热板23与玻璃件接触过于紧密，将玻璃件压坏，多个所述滑杆20的底端固定安装有安装块22，且多个所述第三弹簧21的底端均与所述安装块22的顶部固定连接，所述安装块22上固定安装有第二加热板23，通过第二加热板23的设置，在满足更多加工需求的同时，还能够保证加热时减少第一加热板3的热量逸散。
24.为了实现升降板6平稳升降滑动，保证导热板14与第一加热板3在接触时，通过第一弹簧9与第二弹簧16相配合，可使得导热板14与第一加热板3更加充分地贴合在一起，进行较佳地热量传导，两个所述限位滑槽5内均固定安装有固定杆，且两个所述固定杆均贯穿所述升降板6并与所述升降板6滑动连接。
25.为了实现在导热板14进行热量传导时，砂层13吸热膨胀后，将导热板14略微顶起，为了避免导热板14与两个隔热板12形成紧密抵触，进而导致第一加热板3被挤损，所述隔热箱11的底部开设有多个避让孔，多个所述支杆15的底端均延伸到对应的所述避让孔内，所述导热板14的底部开设有两个容纳槽，两个所述隔热板12的底部分别延伸到两个所述容纳槽内。
26.为了实现载板19平稳地进行升降移动，所述u型板17的顶部滑动安装有两个限位
杆，且两个所述限位杆的底端均与所述载板19的顶部固定连接。
27.为了防止多个第三弹簧21滑脱，起到限定的作用，多个所述滑杆20的顶端均固定安装有限位块，且多个所述限位块的底部均与所述载板19的顶部相接触。
28.本实用新型提供的玻璃深加工热熔装置的工作原理如下：
29.使用时，当需要进行玻璃单次、单面热熔压花时，将印花模、玻璃件按需依次放置在第一加热板3上，启动气缸18的输出轴延伸，带动载板19与第二加热板23一起平稳降至第二加热板23的底部与加工件的顶部相接触，多个第三弹簧21略微压缩即可立马关闭气缸18；此时启动第一加热板3进行加热，当温度达到玻璃件熔点时，玻璃开始熔化并在印花模的作用下，印花成型，立马关闭第一加热板3，并同理令第二加热板23复位，对成品进行冷却操作，同步的，启动液压缸7的输出轴延伸，带动升降板6上升，当升降板6的顶部上升到与两个限位滑槽5的顶部内壁相接触时，此时第一加热板3的底部正好略微挤压导热板14，在多个第二弹簧16的作用下，使得导热板14与第一加热板3充分接触，导热板14与砂层13的顶部充分接触，此时第一加热板3会将热量通过导热板14传导给砂层13内进行一定热量储存，同时由于初次使用导热板14与砂层13的温度较低，可加快第一加热板3冷却，进而加快成品冷却，最后拿出成品，并立马同理令导热板14复位即可，需要注意的是，砂层13存在热胀冷缩性质，吸热膨胀时，将导热板14略微顶起，但是通过多个第二弹簧16挤压，最终会通过多个第一弹簧9进行相应缓和。
30.当需要进行玻璃多次连续批量加工时，同理放入后，先同理令导热板14与第一加热板3接触，通过砂层13储存的一定热量会通过导热板14，对冷却后的第一加热板3形成预热，进行热量补偿，预热结束后，第一加热板3需要加热到玻璃熔点所需的能量更少，其余同理操作即可，实现减少能量损耗的目的。
31.当需要进行玻璃双面印花操作，单次或多次连续加工时，同理操作即可，不过需要同步启动第二加热板23进行同步加热即可。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的玻璃深加工热熔装置具有如下有益效果：
33.通过箱体1、第一加热板3、腔室4、升降板6、液压缸7、第一弹簧9、砂层13、导热板14、第二弹簧16、气缸18、第三弹簧21、第二加热板23等相互配合，能够实现通过隔热板12、隔热箱11、砂层13、导热板14，可将第一加热板3的热量进行一定传导并储存，同时在初次加工时，还可加快成品冷却；在连续加工时，可通过储存的一定热量对第一加热板3进行预热，形成热量补偿，实现第一加热板3需要加热到玻璃熔点所需的能量更少，进而达到可减少能量损耗的目的。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。