一种基于滚齿机齿轮加工的立柱的制作方法

1.本实用新型涉及滚齿机研发制造技术领域，尤其涉及一种基于滚齿机齿轮加工的立柱。


背景技术：

2.滚齿机广泛应用汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业。齿轮加工机床加工各种圆柱齿轮、锥齿轮其他带齿零件齿部机床。齿轮加工机床品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮小型机床，加工十几米直径齿轮大型机床，还有大量生产用高效机床加工精密齿轮高精度机床。
3.在齿轮加工过程中，立柱是滚齿机中一个至关重要的部件，当下方的部件夹持齿轮进行加工时，需要利用夹具对其进行固定，传统的立柱多是固定夹持，不能根据齿轮的运动而调整动作，适用范围较小，加工零件时并不方便，另一方面，现有的立柱运动精度较低，导致加工制造出的齿轮精度不高，影响产品合格率。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种基于滚齿机齿轮加工的立柱。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种基于滚齿机齿轮加工的立柱，包括：设置在立柱本体上的夹持机构，所述立柱本体上部设置安装板，所述安装板上设置驱动油缸，所述驱动油缸下端设置活塞杆，所述活塞杆贯穿所述安装板连接滑块座，所述滑块座侧面设置顶尖座，所述顶尖座上贯穿设置转动轴，所述立柱本体侧面设置若干条形导向轨，若干所述条形导向轨与所述滑块座滑动连接。
6.在所述立柱本体侧面设置第一接近开关和第二接近开关，所述滑块座侧面设置定位挡块，所述定位挡块设置在所述第一接近开关和所述第二接近开关之间，在所述立柱本体下部一体设置尾座，所述尾座用于将所述立柱本体固定在机床上。
7.本实用新型一个较佳实施例中，当所述定位挡块接触所述第一接近开关时，所述转动轴离开待加工零件；当所述定位挡块接触所述第二接近开关时，所述转动轴压紧待加工零件。
8.本实用新型一个较佳实施例中，在所述第一接近开关和所述第二接近开关上均一体设置配合挡块，所述配合挡块与所述定位挡块位于同一竖直线上。
9.本实用新型一个较佳实施例中，所述顶尖座包括：设置在装配块上的安装孔，所述安装孔内设置有转动轴。
10.本实用新型一个较佳实施例中，在所述安装孔内设置若干传动轴承，若干所述传动轴承均套接在所述转动轴上。
11.本实用新型一个较佳实施例中，若干所述传动轴承分别套接在所述转动轴承的上部和下部。
12.本实用新型一个较佳实施例中，在所述滑块座上一体设置卡接块，所述活塞杆下
端设置环形卡接槽，所述卡接块与所述环形卡接槽相互配合。
13.本实用新型一个较佳实施例中，所述转动轴底面低于所述顶尖座最低面。
14.本实用新型一个较佳实施例中，在所述滑块座侧面设置定位槽，所述顶尖座上设置定位凸起，所述定位凸起与所述定位槽相互配合。
15.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
16.(1)本实用新型通过第一接近开关和第二接近开关的设置，能够与定位挡块之间相互配合，精准限定滑动座移动的行程，从而快速确定待加工件是否处于压紧状态，另一方面，通过调节第一接近开关和第二接近开关的位置，能够适用于更多的轴类齿轮和盘类齿轮零件的压紧，进而有效保证其适用范围。
17.(2)本实用新型通过在安装孔内设置的多个传动轴承，能够在安装孔和转动轴之间起到一定的转动连接作用，从而提高转动轴的灵敏度，另一方面，转动轴压紧待加工零件，能够跟随待加工零件转动，同时起到移动的位置固定作用，完成工件的旋转加工，有效提高工件加工的效率，转动轴底面低于顶尖座最低面，从而确保顶尖座不会影响转动轴与待加工零件的接触。
18.(3)本实用新型通过条形导向轨与滑块座之间的相互配合，能够精准矫正、限定滑块座上下移动的路线，从而确保滑块座能够稳定运动；另一方面，通过卡接块与环形卡接槽之间相互配合，实现活塞杆和滑块座的可拆卸连接，同时，通过定位凸起与定位槽之间相互配合，实现滑动座与顶尖座的可拆卸链接，通过更换顶尖进一步实现更多的轴类齿轮和盘类齿轮零件的压紧，扩大其适用范围。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
20.图1是本实用新型优选实施例的立体结构图；
21.图2是本实用新型优选实施例的平面示意图；
22.图3是图2中a处的局部放大示意图。
23.具体地，1-立柱本体，101-条形导向轨，102-安装板，2-驱动油缸，3-滑块座，31-顶尖座，32-转动轴，33-装配块，34-传动轴承，4-第一接近开关，41-配合凸起，5-第二接近开关，6-定位挡块，7-尾座。
具体实施方式
24.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
25.如图1和图3所示，一种基于滚齿机齿轮加工的立柱，包括：设置在立柱本体1上的夹持机构，立柱本体1上部设置安装板102，安装板102上设置驱动油缸2，驱动油缸2下端设置活塞杆，活塞杆贯穿安装板102连接滑块座3，滑块座3侧面设置顶尖座31，顶尖座31包括：设置在装配块33上的安装孔，安装孔内设置有转动轴32。
26.如图1和图2所示，立柱本体1侧面设置若干条形导向轨101，若干条形导向轨101与滑块座3滑动连接。通过条形导向轨101与滑块座3之间的相互配合，能够精准矫正、限定滑
块座3上下移动的路线，从而确保滑块座3能够稳定运动；
27.如图1所示，在立柱本体1侧面设置第一接近开关4和第二接近开关5，滑块座3侧面设置定位挡块6，定位挡块6设置在第一接近开关4和第二接近开关5之间，在立柱本体1下部一体设置尾座7，尾座7用于将立柱本体1固定在机床上。
28.本实用新型一个较佳实施例中，在第一接近开关4和第二接近开关5上均一体设置配合挡块41，配合挡块41与定位挡块6位于同一竖直线上。通过第一接近开关4和第二接近开关5的设置，能够与定位挡块6之间相互配合，精准限定滑动座移动的行程，从而快速确定待加工件是否处于压紧状态，另一方面，通过调节第一接近开关4和第二接近开关5的位置，能够适用于更多的轴类齿轮和盘类齿轮零件的压紧，进而有效保证其适用范围。
29.本实用新型一个较佳实施例中，在安装孔内设置若干传动轴承34，若干传动轴承34分别套接在转动轴32承的上部和下部；通过在安装孔内设置的多个传动轴承34，能够在安装孔和转动轴32之间起到一定的转动连接作用，从而提高转动轴32的灵敏度，另一方面，转动轴32压紧待加工零件，能够跟随待加工零件转动，同时起到移动的位置固定作用，完成工件的旋转加工，有效提高工件加工的效率，转动轴32底面低于顶尖座31最低面，从而确保顶尖座31不会影响转动轴32与待加工零件的接触。
30.本实用新型一个较佳实施例中，在滑块座3上一体设置卡接块，活塞杆下端设置环形卡接槽，卡接块与环形卡接槽相互配合，通过卡接块与环形卡接槽之间相互配合，实现活塞杆和滑块座的可拆卸连接，同时，通过定位凸起与定位槽之间相互配合，实现滑动座与顶尖座31的可拆卸链接，通过更换顶尖进一步实现更多的轴类齿轮和盘类齿轮零件的压紧，扩大其适用范围。
31.本实用新型一个较佳实施例中，在立柱本体1下部一体设置尾座7，通过尾座7将立柱本体1固定在机床上，尾座7为高强度的铸件，使用高精度的直线导轨，强力切削也可以加工出高精度的齿轮。滚柱导轨精度等级为g2，滚柱导轨防震等级为v3，从而为齿轮加工提供更精准的加工条件。
32.本实用新型使用时，驱动油缸2驱动活塞杆伸长，推动滑块座3向下移动，滑块座3与顶尖座31可拆卸连接在一起，滑块座3带动带动顶尖座31向下运动，直至转动轴32底部接触待并压紧加工零件，当待加工零件转动的时候，顶尖座31里的转动轴32和零件一起转动，当零件加工完毕，驱动油缸2驱动活塞杆收缩，拉动滑块座3向上移动，顶尖座31向上运动直至转动轴32离开零件。
33.需要说明的是，在油缸的行程范围内，上下移动的距离根据安装的第一接近开关4和第二接近开关5的位置来确定，即当定位挡块6接触第一接近开关4时，转动轴32离开待加工零件；当定位挡块6接触第二接近开关5时，转动轴32压紧待加工零件。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。