1.本发明涉及装配成型机构，特别是涉及一种装配吸管的吸管缩口装置。
背景技术：
2.目前，吸管一般应用于奶茶、饮料等食品而吸取饮用其内部液体状或半流体状食物，其形状、材料可为一条圆柱状、中空的塑胶制品，也用来吸食一些烹饪好的动物长骨内的骨髓。由于限塑令的推行，现有的吸管改进为纸质吸管，符合环保要求，还可由较大直径吸管(称粗吸管)与较小直径吸管(称细吸管)进行套合装配，具备吸管长度伸缩可调方式，其制作生产一般为吸管的人工套合或半自动套合、输送、端口斜切断，吸管端部缩口为人工处理，需要中间运送环节，致使所制吸管质量难以控制，也不符合卫生要求，工作效率也较低。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于克服上述的技术不足，而提供一种套合后的吸管端部自动进行缩口、同机完成的定位式吸管缩口机构。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：定位式吸管缩口机构，包括机架、装在机架上的缩口底座，在所述缩口底座上装有缩口架，在该缩口架上装有互连的缩口卷边模具和模具旋转动力源，该缩口架与横移动力源相连。
5.在所述机架上、并在缩口架之间处装有成型吸管输送机构，在所述缩口架之间上、并在成型吸管输送机构的上方处装有伸缩管定位组件，对套合后的伸缩管进行定位作用。
6.采用本发明结构后，伸缩管的管口进入缩口卷边模具内，由模具旋转动力源带动缩口卷边模具旋转，即对伸缩管的管口进行自动缩口处理，使其伸缩时不致于被分离。从而使得吸管自动统一成型、同机快速装配而保证了质量，完全符合卫生要求，减少了人力资源，明显提升了工作效率。
附图说明
7.图1为本发明所应用的全自动吸管套合成型装置的结构示意图。
8.图2为本发明定位式吸管缩口机构的安装结构示意图(去除机架部分)。
9.图3为图2的俯视图。
10.图4为图2的b-b剖视图。
11.图5为图4中的标记d的放大图。
具体实施方式
12.以下结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。
13.参照图1至图5所示，本发明定位式吸管缩口机构14，包括机架1、装在机架上的缩口底座15(为两件)，在所述缩口底座15上(通过导轨16)装有缩口架17(为两件)，在该缩口
架17上装有互连的缩口卷边模具18和模具旋转动力源19(为模具旋转电机)，该缩口架17与横移动力源20(为横移气缸)相连。所述缩口底座15、导轨16、缩口架17、缩口卷边模具18、模具旋转动力源19、横移动力源20均为前、后各一套。
14.如图1所示，本发明所应用的全自动吸管套合成型装置，还包括吸管原料输送组件2(吸管原料为水平放置、立式两通道排序输送)、吸管斜切机构3、伸缩式吸管套合机构21(含套合滚筒滚动控制源6)。
15.在所述机架1上、并在缩口架17之间处装有成型吸管输送机构9，在所述缩口架17之间上、并在成型吸管输送机构9的上方处装有伸缩管定位组件30，对套合后的伸缩管(为套合后的粗吸管和细吸管)进行定位作用。
16.首先，在缩口架17上互连的缩口卷边模具18和模具旋转动力源19由横移动力源20推送到位，在成型吸管输送机构9的环绕状输送带组件上的吸管半成品(套合后状态，即为伸缩管)被输送至缩口架17位置，并由伸缩管定位组件30进行定位；此时，伸缩管的管口(包括粗吸管与细吸管的管口)进入缩口卷边模具18内，由模具旋转动力源19带动缩口卷边模具旋转，即对伸缩管的管口分别进行缩口处理，使其伸缩时不致于被分离为两个管件(即粗吸管与细吸管被分离开)。
技术特征：
1.定位式吸管缩口机构，包括机架、装在机架上的缩口底座，其特征在于：在所述缩口底座上装有缩口架，在该缩口架上装有互连的缩口卷边模具和模具旋转动力源，该缩口架与横移动力源相连。2.如权利要求1所述的定位式吸管缩口机构，其特征在于：在所述机架上、并在缩口架之间处装有成型吸管输送机构，在所述缩口架之间上、并在成型吸管输送机构的上方处装有伸缩管定位组件。
技术总结
本发明公开了一种定位式吸管缩口机构，包括机架、装在机架上的缩口底座，在所述缩口底座上装有缩口架，在该缩口架上装有互连的缩口卷边模具和模具旋转动力源，该缩口架与横移动力源相连。在所述机架上、并在缩口架之间处装有成型吸管输送机构，在所述缩口架之间上、并在成型吸管输送机构的上方处装有伸缩管定位组件。本发明能对伸缩管的管口进行自动缩口处理，使其伸缩时不致于被分离。从而使得吸管自动统一成型、同机快速装配而保证了质量，完全符合卫生要求，减少了人力资源，明显提升了工作效率。作效率。作效率。
技术研发人员：林启涨
受保护的技术使用者：温州昌化机械有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/3/25
再多了解一些
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