雨鞋注塑机的制作方法

1.本发明涉及雨鞋生产技术领域，具体为雨鞋注塑机。


背景技术：

2.雨鞋又称雨靴，雨鞋款式非常多，矮靿雨鞋和球鞋外表相似，中靿雨鞋的筒高在脚踝以上10厘米左右，高靿雨鞋的筒高及膝，普通人常穿的是中、矮靿雨鞋，有些特殊工种的职业人员需要高靿雨鞋作为劳保用品，雨鞋目前在我们生活中非常多见，目前的雨鞋大多数都是橡胶制品。
3.雨鞋在生产的时候需要用到注塑机对雨鞋进行注塑成型，而现有的注塑机在对雨鞋进行生产的时候存在以下不足：1.现有的注塑机在对雨鞋进行生产的时候，难以对雨鞋进行流水式连续的生产，从而导致工厂对雨鞋的生产效率较低。
4.2.现有的注塑机在对雨鞋进行生产的时候，在注塑的时候会产生气味，现有的注塑机难以对此气味进行处理，从而使得气味扩散到工厂中会对工厂造成污染，同时也会多工作人员的健康造成危害。
5.为此，我们设计了雨鞋注塑机来解决以上问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了雨鞋注塑机，解决了现有的注塑机在对雨鞋进行生产的时候，难以对雨鞋进行流水式连续的生产，从而导致工厂对雨鞋的生产效率较低的问题。
7.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：雨鞋注塑机，包括底板，所述底板的上表面转动连接有转环，且转环上表面固定连接有多个支撑杆，且支撑杆的上端固定连接有承环，且承环的上表面固定安装有多个组合模具机构，所述底板上表面的中部固定连接有支撑台，且支撑台的上表面安装有螺杆挤出设备，且螺杆挤出设备的出料口对着承环的上表面，且承环的两侧均固定连接有边台，边台的上表面固定连接有多个大小不一转轮，且边台顺着承环顺时针转动的方向逐渐变宽，所述底板的一侧面固定连接有除异味机构。
8.进一步的，所述螺杆挤出设备的一侧面固定连接有滑杆，且滑杆上贯穿有压台，且压台与滑杆滑动连接，且螺杆挤出设备的一侧面固定安装有液压缸，且液压缸的输出端固定连接在压台的一侧面。
9.进一步的，所述螺杆挤出设备的上板固定连接有两个固定柱，且固定柱的下端固定连接有挡板。
10.进一步的，所述组合模具机构包括上模板、雨鞋模块和下模板，所述雨鞋模块的下端固定连接在承环的上表面，且下模板转动连接在承环的上表面的一侧，且雨鞋模块的两侧均设置有下模板，且下模板一侧面的上侧转动连接有与雨鞋模块相匹配的上模板。
11.进一步的，所述上模板的一侧面固定连接有边杆。
12.进一步的，所述底板的外周面固定连接有侧板二，且侧板二的上表面固定安装有气缸，且气缸的输出端固定连接有叉子。
13.进一步的，所述除异味机构包括环管、分管、气罩、吸气管、气泵、侧板一和出气管，所述气泵固定安装在侧板一的上表面，且侧板一的进气端与吸气管的一端固定连通，且吸气管的另一端与环管的上壁固定连通，且环管的下壁固定连通有多个分管，且分管的下端固定安装有气罩，所述气泵的出气端与出气管的一端固定连通。
14.进一步的，所述侧板一的一侧面固定连接在底板的外周面，且环管的下表面固定连接有支撑柱，且支撑柱的下端固定连接在底板的上表面。
15.本发明的有益效果为：1、该发明中，首先工作人员转动承环，使得下模板与转轮接触，随着边台逐渐变宽，从而使得两个下模板相向转动，从而使得两个下模板接触，此时启动气缸，使得叉子与边杆接住并向斜上方顶边杆，从而使得上模板盖在雨鞋模块上，继续转动承环，使得上模板的进料口正对螺杆挤出设备的出料口，此时启动液压缸，使得压台挤压下模板，从而使得组合模具机构被压紧，此时启动螺杆挤出设备，使得螺杆挤出设备对组合模具机构进行注塑，注塑完成后，继续转动承环，从而使得机构进行注塑，离开螺杆挤出设备的下方，此时便可以转动上模板和下模板从而将组合模具机构打开，此时便可以将成型的雨鞋取下，依次反复，从而实现连续的半自动生产，提高了雨鞋的生产效率。
16.2、该发明中，在本注塑机工作的时候，启动气泵，从而使得气罩进行吸气，从而对注塑过程中产生的气味进行吸入，并通过出气管排到工厂的外部，从而可以防止注塑过程中产生的气味扩散而对工厂造成污染，同时也可以对工作人员起到保护的作用。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中承环和组合模具机构的结构示意图；图3为本发明中边台和边台的结构示意图；图4为本发明中挡板和压台处的结构示意图；图5为本发明中环管处的结构示意图。
18.图中：1、底板；2、转环；3、支撑杆；4、承环；5、支撑台；6、螺杆挤出设备；7、固定柱；8、挡板；9、压台；10、滑杆；11、液压缸；12、环管；13、分管；14、气罩；15、支撑柱；16、吸气管；17、气泵；18、侧板一；19、侧板二；20、气缸；21、叉子；22、边台；23、上模板；24、边杆；25、雨鞋模块；26、下模板；27、转轮；28、出气管。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.参看图1-5：雨鞋注塑机，包括底板1，所述底板1的上表面转动连接有转环2，且转
环2上表面固定连接有多个支撑杆3，且支撑杆3的上端固定连接有承环4，且承环4的上表面固定安装有多个组合模具机构，所述底板1上表面的中部固定连接有支撑台5，且支撑台5的上表面安装有螺杆挤出设备6，且螺杆挤出设备6的出料口对着承环4的上表面，且承环4的两侧均固定连接有边台22，边台22的上表面固定连接有多个大小不一转轮27，且边台22顺着承环4顺时针转动的方向逐渐变宽，所述底板1的一侧面固定连接有除异味机构。
21.所述螺杆挤出设备6的一侧面固定连接有滑杆10，且滑杆10上贯穿有压台9，且压台9与滑杆10滑动连接，且螺杆挤出设备6的一侧面固定安装有液压缸11，且液压缸11的输出端固定连接在压台9的一侧面。
22.所述螺杆挤出设备6的上板固定连接有两个固定柱7，且固定柱7的下端固定连接有挡板8。
23.所述组合模具机构包括上模板23、雨鞋模块25和下模板26，所述雨鞋模块25的下端固定连接在承环4的上表面，且下模板26转动连接在承环4的上表面的一侧，且雨鞋模块25的两侧均设置有下模板26，且下模板26一侧面的上侧转动连接有与雨鞋模块25相匹配的上模板23。
24.所述上模板23的一侧面固定连接有边杆24。
25.所述底板1的外周面固定连接有侧板二19，且侧板二19的上表面固定安装有气缸20，且气缸20的输出端固定连接有叉子21。
26.需要说明的是：使用本注塑机的时候，首先工作人员转动承环4，使得下模板26与转轮27接触，随着边台22逐渐变宽，从而使得两个下模板26相向转动，从而使得两个下模板26接触，此时启动气缸20，使得叉子21与边杆24接住并向斜上方顶边杆24，从而使得上模板23盖在雨鞋模块25上，继续转动承环4，使得上模板23的进料口正对螺杆挤出设备6的出料口，此时启动液压缸11，使得压台9挤压下模板26，从而使得组合模具机构被压紧，此时启动螺杆挤出设备6，使得螺杆挤出设备6对组合模具机构进行注塑，注塑完成后，继续转动承环4，从而使得机构进行注塑离开螺杆挤出设备6的下方，此时便可以转动上模板23和下模板26从而将组合模具机构打开，此时便可以将成型的雨鞋取下，依次反复，从而实现连续的半自动生产，提高了雨鞋的生产效率。
27.所述除异味机构包括环管12、分管13、气罩14、吸气管16、气泵17、侧板一18和出气管28，所述气泵17固定安装在侧板一18的上表面，且侧板一18的进气端与吸气管16的一端固定连通，且吸气管16的另一端与环管12的上壁固定连通，且环管12的下壁固定连通有多个分管13，且分管13的下端固定安装有气罩14，所述气泵17的出气端与出气管28的一端固定连通。
28.所述侧板一18的一侧面固定连接在底板1的外周面，且环管12的下表面固定连接有支撑柱15，且支撑柱15的下端固定连接在底板1的上表面。
29.需要说明的是：本发明中出气管28的另一端位移至工厂外部，在本注塑机工作的时候，启动气泵17，从而使得气罩14进行吸气，从而对注塑过程中产生的气味进行吸入，并通过出气管28排到工厂的外部，从而可以防止注塑过程中产生的气味扩散而对工厂造成污染，同时也可以对工作人员起到保护的作用。
30.综上所述，本发明的工作原理为：使用本注塑机的时候，首先工作人员转动承环4，使得下模板26与转轮27接触，随着边台22逐渐变宽，从而使得两个下模板26相向转动，从而
使得两个下模板26接触，此时启动气缸20，使得叉子21与边杆24接住并向斜上方顶边杆24，从而使得上模板23盖在雨鞋模块25上，继续转动承环4，使得上模板23的进料口正对螺杆挤出设备6的出料口，此时启动液压缸11，使得压台9挤压下模板26，从而使得组合模具机构被压紧，此时启动螺杆挤出设备6，使得螺杆挤出设备6对组合模具机构进行注塑，注塑完成后，继续转动承环4，从而使得机构进行注塑离开螺杆挤出设备6的下方，此时便可以转动上模板23和下模板26从而将组合模具机构打开，此时便可以将成型的雨鞋取下，依次反复，从而实现连续的半自动生产，提高了雨鞋的生产效率，在本注塑机工作的时候，启动气泵17，从而使得气罩14进行吸气，从而对注塑过程中产生的气味进行吸入，并通过出气管28排到工厂的外部，从而可以防止注塑过程中产生的气味扩散而对工厂造成污染，同时也可以对工作人员起到保护的作用。
31.本发明中：螺杆挤出设备6和气泵17均为现有技术的常用设备，采用的型号等均可根据实际使用需求定制，且本发明中的用电设备的供电接口通过开关（图中未画出）和导线（图中未画出）连接供电系统，从而实现对其控制，其中涉及的电路以及控制均为现有技术，为当前领域技术公知，在此不进行过多赘述。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，本发明中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本发明中的具体含义。
33.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。