一种具有自动上料结构的注塑机的制作方法

1.本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种具有自动上料结构的注塑机。


背景技术：

2.现有的注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；现有的注塑机在下料时直接通过下料槽下料，不便于对物体输送至外界，不易顺利使用，同时在进料过多时料斗的内部易堵，不便于顺利疏通，影响进料的问题，为此我们提出一种具有自动上料结构的注塑机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料结构的注塑机，以解决上述背景技术中提出现有的注塑机在下料时直接通过下料槽下料，不便于对物体输送至外界，不易顺利使用，同时在进料过多时料斗的内部易堵，不便于顺利疏通，影响进料的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料结构的注塑机，包括注塑机主体，所述注塑机主体的上表面一端通过螺栓固定安装有料斗，所述注塑机主体的下表面底端焊接固定有底板，所述底板的上表面位于所述注塑机主体的一端固定安装有上料机构，所述上料机构的底端设置有上料箱，所述上料机构的顶端设置有出料口，所述注塑机主体的前表面中间位置处开设有下料槽，所述下料槽的内部两端均焊接固定有固定板，两个所述固定板的端部连接处通过轴承均转动连接有输送辊，两个所述输送辊的外表面输送连接有输送带，所述输送辊的端部位于所述固定板的一侧设置有从动轮，所述下料槽的一侧位于所述注塑机主体的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部通过螺栓固定安装有第二电机，所述第二电机的端部位于所述下料槽的内部转动连接有主动轮，所述主动轮与所述从动轮的连接处输送连接有皮带。
5.优选的，所述注塑机主体的上表面位于所述料斗的一侧通过螺栓固定安装有支架，所述支架的端部通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机的端部通过螺栓固定安装有转轴，所述转轴的外表面通过螺栓固定安装有疏通棒，且所述疏通棒与所述转轴均嵌入所述料斗的内部。
6.优选的，所述疏通棒与所述转轴均为环形结构，且所述疏通棒的端部嵌入所述转轴的内部。
7.优选的，所述输送带的内表面与所述输送辊的外表面相接触，且所述输送带与两个所述固定板通过两个所述输送辊转动连接。
8.优选的，所述主动轮与所述从动轮的结构大小相同，且所述从动轮与所述主动轮通过所述皮带输送连接。
9.优选的，所述输送辊的端部为环形结构，且所述输送辊的端部嵌入所述固定板的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)通过在两个固定板的连接处设计输送辊和在两个输送辊的连接处设计输送带，可以通过下料槽下料时，此时将第二电机运转带动主动轮与皮带转动，由皮带带动从动轮与输送辊转，通过输送辊将输送带不断输送，在下料时直接将注塑加工后的物体掉落至输送带的表面，便于通过输送带输送至外界，方便下料使用，易于操作，解决了注塑机在下料时直接通过下料槽下料，不便于对物体输送至外界，不易顺利使用的问题。
12.(2)通过在第一电机的端部设计疏通棒与转轴，可以在进料时料斗的内部加入过多的料体时直接通过第一电机通电运转，第一电机在运转时直接带动疏通棒与转轴转动对料斗的内部料体疏通转动，顺利进料，解决了在进料过多时料斗的内部易堵，不便于顺利疏通，影响进料的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的料斗、第一电机与转轴结构示意图；
15.图3为本实用新型的输送带、固定板与输送辊结构示意图；
16.图4为本实用新型图1中a部分放大结构示意图；
17.图中：1、注塑机主体；2、下料槽；3、输送带；4、固定板；5、底板；6、上料箱；7、上料机构；8、料斗；9、出料口；10、第一电机；11、支架；12、疏通棒；13、转轴；14、输送辊；15、从动轮；16、皮带；17、凹槽；18、第二电机；19、主动轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动上料结构的注塑机，包括注塑机主体1，注塑机主体1的上表面一端通过螺栓固定安装有料斗8，注塑机主体1的下表面底端焊接固定有底板5，底板5的上表面位于注塑机主体1的一端固定安装有上料机构7，上料机构7的底端设置有上料箱6，上料机构7的顶端设置有出料口9，注塑机主体1的前表面中间位置处开设有下料槽2，下料槽2的内部两端均焊接固定有固定板4，两个固定板4的端部连接处通过轴承均转动连接有输送辊14，两个输送辊14的外表面输送连接有输送带3，输送辊14的端部位于固定板4的一侧设置有从动轮15，下料槽2的一侧位于注塑机主体1的内部开设有凹槽17，凹槽17的内部通过螺栓固定安装有第二电机18，第二电机18的端部位于下料槽2的内部转动连接有主动轮19，主动轮19与从动轮15的连接处输送连接有皮带16，可以通过下料槽2下料时，此时将第二电机18运转带动主动轮19与皮带16转动，由皮带16带动从动轮15与输送辊14转，通过输送辊14将输送带3不断输送，在下料时直接将注塑加工后的物体掉落至输送带3的表面，便于通过输送带3输送至外界，方便下料使用，易于操作。
20.本实施例中，优选的，注塑机主体1的上表面位于料斗8的一侧通过螺栓固定安装
有支架11，支架11的端部通过螺栓固定安装有第一电机10，第一电机10的端部通过螺栓固定安装有转轴13，转轴13的外表面通过螺栓固定安装有疏通棒12，且疏通棒12与转轴13均嵌入料斗8的内部，可以在进料时料斗8的内部加入过多的料体时直接通过第一电机10通电运转，第一电机10在运转时直接带动疏通棒12与转轴13转动对料斗8的内部料体疏通转动，顺利进料。
21.为了将疏通棒12与转轴13固定安装，通过疏通棒12与转轴13转动进行疏通，本实施例中，优选的，疏通棒12与转轴13均为环形结构，且疏通棒12的端部嵌入转轴13的内部。
22.为了通过输送辊14顺利带动输送带3输送连接，方便输送操作，本实施例中，优选的，输送带3的内表面与输送辊14的外表面相接触，且输送带3与两个固定板4通过两个输送辊14转动连接。
23.为了通过皮带16将从动轮15与主动轮19转动顺利带动输送辊14转动使用，本实施例中，优选的，主动轮19与从动轮15的结构大小相同，且从动轮15与主动轮19通过皮带16输送连接。
24.为了将输送辊14在固定板4的内部顺利转动，方便转动操作，本实施例中，优选的，输送辊14的端部为环形结构，且输送辊14的端部嵌入固定板4的内部。
25.本实用新型中第一电机10的型号为3ik，第二电机18的型号为cv/ch。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该种具有自动上料结构的注塑机，在使用时，直接将料体放置在上料箱6的内部，通过上料机构7与第三电机运转进行上料，并通过出料口9直接下落至料斗8的内部，再次通过料斗8向注塑机主体1的内部不断进料通过注塑机主体1加工使用，进料时在料斗8的内部加入过多的料体时直接通过第一电机10通电运转，第一电机10在运转时直接带动疏通棒12与转轴13转动对料斗8的内部料体疏通转动，顺利进料，然后在加工后通过下料槽2下料时，此时将第二电机18运转带动主动轮19与皮带16转动，由皮带16带动从动轮15与输送辊14转，通过输送辊14将输送带3不断输送，在下料时直接将注塑加工后的物体掉落至输送带3的表面，便于通过输送带3输送至外界，方便下料使用，易于操作。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。