一种再生塑料颗粒造粒机的制作方法

1.本发明涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种再生塑料颗粒造粒机。


背景技术：

2.再生塑料颗粒是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用，塑料再生造粒过程中，一种做法为将回收的废旧塑料粉碎，添加辅助原料，然后进行熔融挤压成条，然后将挤压的塑料条进行拉条切粒，制成塑料颗粒原料，但在切粒过程中会出现未完全切断的情况，从而导致再生塑料颗粒粘连，现有的造粒机无法将粘连的再生塑料颗粒筛选出来，进而影响后续加工。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种再生塑料颗粒造粒机，能够将粘连的再生塑料颗粒筛选出来。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种再生塑料颗粒造粒机，所述再生塑料颗粒造粒机包括支撑座、外壳、进料斗、升降杆、多个搅拌叶片、电机、转轴和内框；所述外壳和所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座上方；所述进料斗和所述外壳固定连接且连通，并位于所述外壳上方；所述升降杆和所述外壳固定连接，并位于所述外壳内部；多个所述搅拌叶片分别与所述升降杆固定连接，并分别位于所述升降杆侧边；所述电机和所述外壳固定连接，并位于所述外壳下方；所述转轴和所述电机输出端固定连接，并位于所述电机上方，且处于所述外壳内部；所述内框和所述转轴固定连接，并位于所述转轴远离所述电机一端，且处于所述外壳内部；所述内框具有多个筛孔；多个所述筛孔均布于所述内框侧边。
5.其中，所述支撑座包括两个支撑件和储存盒；两个所述支撑件分别与所述外壳固定连接，并位于所述外壳两侧；所述储存盒分别与两个所述支撑件可拆卸连接，并位于两个所述支撑件之间。
6.两个所述支撑件能够对所述外壳提供支撑，所述储存盒能够收集从所述外壳内掉落的再生塑料颗粒。
7.其中，所述支撑件包括支撑脚和定位杆；所述支撑脚和所述外壳固定连接，并位于所述外壳侧边；所述定位杆和所述支撑脚滑动连接，并贯穿所述支撑脚和所述储存盒。
8.通过两个所述定位杆能够将所述储存盒限位固定在所述外壳下方，使得所述外壳内的再生塑料颗粒能够掉落至所述储存盒内。
9.其中，所述储存盒包括盒体和两个卡板；所述盒体位于两个所述支撑脚之间；两个所述卡板分别与所述盒体固定连接，且分别与两个所述定位杆滑动连接，并位于所述盒体两侧。
10.所述盒体能够收集再生塑料颗粒，所述卡板上设有与所述定位杆匹配的槽孔，通过将所述定位杆插入所述卡板槽孔内，能够对所述盒体位置进行定位。
11.其中，所述储存盒还包括多个滚轮；多个所述滚轮分别与所述盒体转动连接，并分
别位于所述盒体侧边。
12.通过多个所述滚轮便于对所述盒体进行移动。
13.其中，所述升降杆包括气缸和连接杆；所述气缸和所述外壳固定连接，并位于所述外壳上方；所述连接杆和所述气缸固定连接，且分别与多个所述搅拌叶片固定连接，并位于所述气缸下方。
14.通过所述气缸能够带动是连接杆纵向移动，所述连接杆带动多个所述搅拌叶片纵向移动，从而能够提高对再生塑料颗粒的打散效果。
15.其中，所述外壳包括壳体、两个电动推杆和两个挡板；所述壳体和所述进料斗固定连接且连通，并位于所述进料斗下方；两个所述电动推杆分别与所述壳体固定连接，并位于所述壳体两侧；两个所述挡板分别与两个所述电动推杆固定连接，并位于所述壳体两侧。
16.所述壳体能够对从所述内框中排出的再生塑料颗粒进行阻挡，防止再生塑料颗粒四处飞散；两个所述挡板能够将所述壳体和所述内框上方封闭，防止再生塑料颗粒飞出；通过两个所述电动推杆能够带动两个所述挡板进行水平移动。
17.本发明的一种再生塑料颗粒造粒机，将切粒后的再生塑料颗粒经所述进料斗导入所述内框中，通过所述电机驱动所述转轴旋转，所述转轴带动所述内框旋转，所述内框内的再生塑料颗粒会在离心力的作用下经多个所述筛孔排出，并被所述外壳所阻挡，在重力作用下从所述外壳内掉下，从而能够对再生塑料颗粒进行收集；由于粘连的再生塑料颗粒体积较大，从而无法从所述筛孔内排出，被留在所述内框中；通过多个所述搅拌叶片能够在所述内框旋转时，对再生塑料颗粒进行搅拌打散，使再生塑料颗粒能够顺利的从所述筛孔排出；通过上述方式，能够将粘连的再生塑料颗粒筛选出来，便于后续加工。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明的一种再生塑料颗粒造粒机的结构示意图；
20.图2是本发明的一种再生塑料颗粒造粒机的正视剖面图；
21.图3是本发明的一种再生塑料颗粒造粒机的侧视剖面图；
22.图4是图3细节a的局部放大图；
23.图5是本发明的支撑座的结构示意图。
[0024]1‑
支撑座、2
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外壳、3
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进料斗、4
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升降杆、5
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搅拌叶片、6
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电机、7
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转轴、8
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内框、11
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支撑件、12
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储存盒、21
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壳体、22
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电动推杆、23
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挡板、24
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导轨、41
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气缸、42
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连接杆、80
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筛孔、81
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框体、82
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圆环、83
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连接轴、84
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滚珠、111
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支撑脚、112
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定位杆、121
‑
盒体、122
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卡板、123
‑
滚轮。
具体实施方式
[0025]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0026]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]
请参阅图1～图5，本发明提供一种再生塑料颗粒造粒机：所述再生塑料颗粒造粒机包括支撑座1、外壳2、进料斗3、升降杆4、多个搅拌叶片5、电机6、转轴7和内框8；所述外壳2和所述支撑座1固定连接，并位于所述支撑座1上方；所述进料斗3和所述外壳2固定连接且连通，并位于所述外壳2上方；所述升降杆4和所述外壳2固定连接，并位于所述外壳2内部；多个所述搅拌叶片5分别与所述升降杆4固定连接，并分别位于所述升降杆4侧边；所述电机6和所述外壳2固定连接，并位于所述外壳2下方；所述转轴7和所述电机6输出端固定连接，并位于所述电机6上方，且处于所述外壳2内部；所述内框8和所述转轴7固定连接，并位于所述转轴7远离所述电机6一端，且处于所述外壳2内部；所述内框8具有多个筛孔80；多个所述筛孔80均布于所述内框8侧边。
[0028]
在本实施方式中，将切粒后的再生塑料颗粒经所述进料斗3导入所述内框8中，通过所述电机6驱动所述转轴7旋转，所述转轴7带动所述内框8旋转，所述内框8内的再生塑料颗粒会在离心力的作用下经多个所述筛孔80排出，并被所述外壳2所阻挡，在重力作用下从所述外壳2内掉下，从而能够对再生塑料颗粒进行收集；由于粘连的再生塑料颗粒体积较大，从而无法从所述筛孔80内排出，被留在所述内框8中；通过多个所述搅拌叶片5能够在所述内框8旋转时，对再生塑料颗粒进行搅拌打散，使再生塑料颗粒能够顺利的从所述筛孔80排出；通过上述方式，能够将粘连的再生塑料颗粒筛选出来，便于后续加工。
[0029]
进一步的，所述支撑座1包括两个支撑件11和储存盒12；两个所述支撑件11分别与所述外壳2固定连接，并位于所述外壳2两侧；所述储存盒12分别与两个所述支撑件11可拆卸连接，并位于两个所述支撑件11之间。
[0030]
在本实施方式中，两个所述支撑件11能够对所述外壳2提供支撑，所述储存盒12能够收集从所述外壳2内掉落的再生塑料颗粒，以便于后续加工使用。
[0031]
进一步的，所述支撑件11包括支撑脚111和定位杆112；所述支撑脚111和所述外壳2固定连接，并位于所述外壳2侧边；所述定位杆112和所述支撑脚111滑动连接，并贯穿所述支撑脚111和所述储存盒12。
[0032]
在本实施方式中，所述储存盒12上设有两个所述定位杆112匹配的槽孔，通过两个所述定位杆112能够将所述储存盒12限位固定在所述外壳2下方；将两个所述定位杆112从所述储存盒12上滑出，能够使得所述储存盒12不再被固定，从而能够在所述储存盒12装满再生塑料颗粒时，换上另一个所述储存盒12，而后将两个所述定位杆112插入所述储存盒12的槽孔内，就能够将所述储存盒12重新定位固定，使得所述外壳2内的再生塑料颗粒能够掉落至所述储存盒12内。
[0033]
进一步的，所述储存盒12包括盒体121和两个卡板122；所述盒体121位于两个所述支撑脚111之间；两个所述卡板122分别与所述盒体121固定连接，且分别与两个所述定位杆112滑动连接，并位于所述盒体121两侧；所述储存盒12还包括多个滚轮123；多个所述滚轮
123分别与所述盒体121转动连接，并分别位于所述盒体121侧边。
[0034]
在本实施方式中，所述盒体121能够收集再生塑料颗粒，所述卡板122上设有与所述定位杆112匹配的槽孔，通过将所述定位杆112插入所述卡板122槽孔内，能够对所述盒体121位置进行定位，使得所述外壳2内的再生塑料颗粒能够掉落至所述盒体121内；通过多个所述滚轮123便于对所述盒体121进行移动，从而便于对再生塑料颗粒进行运输。
[0035]
进一步的，所述升降杆4包括气缸41和连接杆42；所述气缸41和所述外壳2固定连接，并位于所述外壳2上方；所述连接杆42和所述气缸41固定连接，且分别与多个所述搅拌叶片5固定连接，并位于所述气缸41下方。
[0036]
在本实施方式中，通过所述气缸41能够带动是连接杆42纵向移动，所述连接杆42带动多个所述搅拌叶片5纵向移动，从而能够提高对再生塑料颗粒的打散效果，使再生塑料颗粒能够经所述筛孔80从所述内框8中顺利排出。
[0037]
进一步的，所述外壳2包括壳体21、两个电动推杆22和两个挡板23；所述壳体21和所述进料斗3固定连接且连通，并位于所述进料斗3下方；两个所述电动推杆22分别与所述壳体21固定连接，并位于所述壳体21两侧；两个所述挡板23分别与两个所述电动推杆22固定连接，并位于所述壳体21两侧；所述外壳2还包括两个导轨24；两个所述导轨24分别与所述壳体21固定连接，并位于所述壳体21两侧。
[0038]
在本实施方式中，所述壳体21能够对从所述内框8中排出的再生塑料颗粒进行阻挡，防止再生塑料颗粒四处飞散；两个所述挡板23能够将所述壳体21和所述内框8上方封闭，防止再生塑料颗粒飞出；通过两个所述电动推杆22能够带动两个所述挡板23进行水平移动，在筛选完成，通过控制两个所述电动推杆22带动两个所述挡板23远离所述壳体21，能够使得所述内框8不再被封闭，从而能够将所述内框8中粘连的再生塑料颗粒取出；通过两个所述导轨24能够对两个所述挡板23进行限位，防止所述挡板23位置出现偏移，确保对所述壳体21和所述内框8具有最佳的封闭效果。
[0039]
进一步的，所述内框8包括框体81和圆环82；所述框体81和所述转轴7固定连接，并位于所述转轴7上方，且处于所述壳体21内部；所述圆环82和所述框体81固定连接，并位于所述框体81和所述壳体21之间。
[0040]
在本实施方式中，所述框体81能够容纳再生塑料颗粒，所述框体81旋转时会带动所述圆环82旋转，所述壳体21内壁上设有与所述圆环82匹配的环形滑槽，对所述圆环82具有限位作用，从而能够避免所述框体81旋转时发生倾斜摆动。
[0041]
进一步的，所述内框8还包括多个连接轴83和多个滚珠84；多个所述连接轴83分别与所述圆环82固定连接，并分别位于所述圆环82侧边；多个所述滚珠84分别与多个所述连接轴83转动连接，并分别位于多个所述连接轴83侧边。
[0042]
在本实施方式中，所述圆环82旋转时，会带动多个所述滚珠84旋转，所述滚珠84会与所述壳体21内壁发生摩擦而旋转，进而能够使得所述圆环82和所述框体81旋转时能够更加顺畅。
[0043]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。