一种可快速对物品进行脱模的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种可快速对物品进行脱模的注塑模具。


背景技术：

2.模具是工业生产用以注塑、吹塑、挤出、冶炼以及冲压等发法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，随着社会的发展，注塑物品的种类越来越多，导致现有的注塑种类也越来越多。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)根据申请号：cn202020708379.2，公开的一种可快速对物品进行脱模的注塑模具，其能够快速对物品进行脱模的注塑模具，水泵可将储水箱内部水分抽取到空腔内部，对模具内的原料进行冷却，使得物品快速脱模，并且可冷却完成的水分重新进入到储水箱内部对水分进行回收，但是在实际使用的过程中，由于注塑的成型腔体内部凹凸不平，这样成型腔体到冷却的空腔内壁的厚度不同，这样成型腔体受热不均匀，成型腔体在反复受热和冷却时，随着注塑的压力，成型腔体的内壁容易出现形变的情况，降低模具的注塑质量；
5.(2)根据申请号：cn202020708379.2，公开的一种可快速对物品进行脱模的注塑模具，其在使用的时候，如果成型腔体出现形变的时候，整个模具便需要更换，增加维护的成本。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可快速对物品进行脱模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种可快速对物品进行脱模的注塑模具，包括定模安装板，所述定模安装板中心设置有定模主体，且定模安装板的四周设置有固定板定位杆，定模安装板的底部开设有通孔，所述定模主体中心开设有与定模安装板下方通孔相连通的通孔，定模主体通孔内设置有冷却板，冷却板的下方贴合有冷却机构，所述冷却机构包括冷却模体，所述冷却模体内部开设有冷却腔，且冷却腔内部设置有支撑柱，冷却模体的下方设置有模体固定板。
8.优选的，所述定模主体的上方和四周均开设有螺纹孔，定模主体上方和四周的螺纹孔内分别设置有第一固定螺丝和第二固定螺丝，所述第一固定螺丝一端固定到冷却模体上方，所述第二固定螺丝的一端固定到成型模体的外壁。
9.优选的，所述定模主体和冷却模体外壁的两侧均开设有螺纹孔，且定模主体和冷却模体两侧螺纹孔内分别设置有出水管件和进水管件。
10.优选的，所述冷却板采用铜材质，且冷却板的两面的形状分别与成型模体和冷却模体相邻面的外部形状相吻合。
11.优选的，所述模体固定板靠近冷却模体的一面平行分布有加固条，模体固定板的两侧设置有固定板安装片，固定板安装片通过螺丝固定在定模安装板的底部。
12.优选的，所述支撑柱为圆柱体，且支撑柱均匀分布在冷却腔内。
13.优选的，所述冷却模体靠近模体固定板的一面开设有凹槽，且冷却模体下方的凹槽内部形状与模体固定板上加固条的外部形状相吻合。
14.本实用新型通过改进在此提供一种可快速对物品进行脱模的注塑模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型内部设置有支撑结构，通过支撑结构能够将该装置成型腔体内侧支撑住，提高成型腔体内部的强度，增加成型腔体的成型效果，同时该装置内部设置有导热结构，提高该装置的冷却效果；
16.其二：本实用新型内部设置有成型模体和冷却模体，成型模体和冷却模体能够单独进行拆卸，这样在后期使用的过程中，能够单独对成型模体和冷却模体进行更换，方便后期维护的工作，同时降低后期维护的成本。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的图1中a-a处剖视图；
20.图3是本实用新型的冷却模体剖视图；
21.图4是本实用新型模体固定板的立体结构示意图。
22.附图标记说明：1、定模安装板，2、固定板定位杆，3、出水管件，4、定模主体，5、第一固定螺丝，6、成型模体，7、进水管件，8、冷却板，9、冷却模体，10、模体固定板，11、冷却腔，12、支撑柱，13、加固条，14、固定板安装片，15、第二固定螺丝。
具体实施方式
23.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型通过改进在此提供一种可快速对物品进行脱模的注塑模具，本实用新型的技术方案是：
25.实施例一：
26.如图1-图4所示，一种可快速对物品进行脱模的注塑模具，包括定模安装板1，定模安装板1中心设置有定模主体4，且定模安装板1的四周设置有固定板定位杆2，定模安装板1的底部开设有通孔，定模主体4中心开设有与定模安装板1下方通孔相连通的通孔，定模主体4通孔内设置有冷却板8，冷却板8的下方贴合有冷却机构，冷却机构包括冷却模体9，冷却模体9内部开设有冷却腔11，且冷却腔11内部设置有支撑柱12，冷却模体9的下方设置有模体固定板10，此结构的冷却模体9能够穿过定模安装板1下方的通过设置在冷却板8的下方，冷却模体9与冷却板8能够贴合在一起，而且支撑柱12将冷却腔11内部支撑住，增加冷却腔11内部强度，使冷却腔11不容易出现形变的情况，同时冷却板8将成型模体6的外部支撑住，提高成型模体6内壁的强度，使成型模体6内部不容易出现形变的情况。
27.定模主体4的上方和四周均开设有螺纹孔，定模主体4上方和四周的螺纹孔内分别设置有第一固定螺丝5和第二固定螺丝15，第一固定螺丝5一端固定到冷却模体9上方，第二固定螺丝15的一端固定到成型模体6的外壁，此结构的定模主体4上方和四周的螺纹孔内设置有第一固定螺丝5和第二固定螺丝15，通过第一固定螺丝5和第二固定螺丝15将冷却模体9和成型模体6固定住，方便对冷却模体9和成型模体6进行维护更换的工作。
28.定模主体4和冷却模体9外壁的两侧均开设有螺纹孔，且定模主体4和冷却模体9两侧螺纹孔内分别设置有出水管件3和进水管件7，此结构的定模主体4和冷却模体9两侧的螺纹孔起到固定出水管件3和进水管件7的作用，出水管件3和进水管件7的一端能够伸入到冷却腔11，方便对冷却腔11内部的水进行导出和导入的工作，而且出水管件3和进水管件7能够将冷却模体9固定住，增加冷却模体9的固定效果。
29.冷却板8采用铜材质，且冷却板8的两面的形状分别与成型模体6和冷却模体9相邻面的外部形状相吻合，此结构的冷却板8导热效果比较好，而冷却板8能够将成型模体6的外壁固定住，增加成型模体6强度，同时成型模体6导热效果比较好，增加该装置的冷却效果。
30.模体固定板10靠近冷却模体9的一面平行分布有加固条13，模体固定板10的两侧设置有固定板安装片14，固定板安装片14通过螺丝固定在定模安装板1的底部，此结构的模体固定板10能够通过固定板安装片14固定在定模安装板1的外壁，通过固定板安装片14将模体固定板10固定住，同时加固条13增加模体固定板10整体的强度，使模体固定板10不容易出现形变的情况。
31.支撑柱12为圆柱体，且支撑柱12均匀分布在冷却腔11内，此结构的支撑柱12能够将冷却腔11内部支撑住，提高冷却腔11内部的强度，使冷却腔11内部不容易出现形变的情况。
32.冷却模体9靠近模体固定板10的一面开设有凹槽，且冷却模体9下方的凹槽内部形状与模体固定板10上加固条13的外部形状相吻合，此结构的冷却模体9一面的凹槽起到容纳加固条13的作用，使加固条13能够卡在冷却模体9的凹槽内，增加冷却模体9的固定效果。
33.工作原理：首先将该装置设置在合适的地方，之后在使用的过程中，动模能够覆盖在定模主体4的上方，将物料注入到成型模体6内，待成型模体6内部完全注入物料后，通过进水管件7将冷却液导入到冷却腔11，冷却腔11内部的冷却液通过出水管件3导出，而冷却腔11内部的冷却液对冷却板8和成型模体6上的热量进行吸收，进行冷却的工作，方便该装置进行物料脱模的工作，当成型模体6或者冷却模体9出现损坏的时候，通过对第二固定螺丝15进行拆卸能够将成型模体6拆卸下来，而在拆卸冷却模体9的时候，先将模体固定板10从定模安装板1下方拆卸下来，之后再将第一固定螺丝5从定模主体4上方拆卸来，然后再对出水管件3和进水管件7进行拆卸，这样便可以对进水管件7进行拆卸的工作，而在后期维护的时候，只需对损坏的成型模体6或者冷却模体9进行更换，降低后期维护的成本。
34.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。