一种提高出胶整平质量的免预热过胶机的制作方法

1.本实用新型涉及过胶机技术领域，尤其是涉及一种提高出胶整平质量的免预热过胶机。


背景技术：

2.过胶机主要由驱动系统、加热控温系统、操作控制板、前后胶辊等部件构成，是塑封照片或文件资料的专用设备。
3.现有的调温型过胶机：是通过固定压力和速度的压胶辊组对过胶物进行塑封，过胶物通过高温的压胶辊组的辊压塑封后，变进入降温过程以及冷却定型过程，在输出于机身出口前，过胶物及其胶膜容易受重力作用以及压胶辊组的进给作用下，成型后的胶膜容易发生褶皱以及波纹，这十分影响过胶质量。
4.目前也有在辊压过胶机中设置整平机构，包括由整平底板和整平压板组合形成整平通道，整平通道的两侧开口分别连通机芯组件以及过胶出口，过胶物及其胶膜通过压胶辊组后边通过整平通道输出至过胶出口，利用弹性设置或具有弹性性质的整平压板对过胶物及胶膜进行输出前的顺平压制处理，但是整平压板对胶膜形成与压辊组件的推力相反的阻挡作用力，长期使用后整平压板的压制面容易出现毛刺，加大这一阻挡作用力，导致塑封胶膜发生皱褶以及波纹，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种提高出胶整平质量的免预热过胶机，在过胶出口端设置出胶辊组，以拉紧过胶物及胶膜，使过胶物在冷却定型的过程中保持绷紧状态，避免胶膜出现皱褶以及波纹，进一步提高过胶质量。
6.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种提高出胶整平质量的免预热过胶机，包括机身以及设于机身内部的压胶辊组，压胶辊组的旁侧设有发热组件，发热组件与压胶辊组之间留有热辐射间隔；机身的前侧设有过胶进口、后侧设有过胶出口，过胶进口和过胶出口水平对齐，压胶辊组处于过胶进口和过胶出口之间，机身的内部还设有出胶辊组以及进给驱动装置，出胶辊组位于压胶辊组靠近过胶出口的一侧，压胶辊组与出胶辊组按进给方向先后进行过胶物的协同推送配合，出胶辊组与压胶辊组分别传动连接进给驱动装置；其中，出胶辊组的线速度大于压胶辊组的线速度，并且出胶辊组与过胶物之间的静摩擦力小于压胶辊组与过胶物之间的静摩擦力，过胶物通过压胶辊组进入至出胶辊组时，压胶辊组与过胶物之间作静摩擦配合，同时出胶辊组与过胶物之间作滑动摩擦配合。
7.在进一步的技术方案中，出胶辊组包括相互平行设置的主动出胶辊和被动出胶辊，被动出胶辊位于主动出胶辊的上方，主动出胶辊传动连接有进给驱动装置；主动出胶辊和被动出胶辊分别包括一金属辊，这两个金属辊的辊面均光滑设置，并且这两个金属辊之间设有过胶打滑结构，过胶打滑结构包括辊面间隙结构和弹性辊组结构的任意一种；其中，辊面间隙结构，主动出胶辊的辊面和被动出胶辊的辊面之间形成出胶间隙h，出胶间隙h小
于过胶物的厚度；弹性辊组结构，主动出胶辊的辊面和被动出胶辊的辊面相互活动抵顶配合，被动出胶辊的两端分别连接有弹性结构，被动出胶辊作上下方向的弹性浮动配合。
8.在进一步的技术方案中，机身的内部的左右两侧分别固定有相互平行的第一侧板和第二侧板，主动出胶辊和被动出胶辊分别通过轴承旋转安装于第一侧板和第二侧板之间，主动出胶辊和被动出胶辊呈上下对齐设置，主动出胶辊的辊面和被动出胶辊的辊面之间形成出胶间隙h，出胶间隙h水平对齐固胶出口；主动出胶辊传动连接进给驱动装置。
9.在进一步的技术方案中，第一侧板和第二侧板分别设有同步上下运动的活动轴承座，这两个活动轴承座呈水平对齐设置，并传动连接有一调节螺帽，被动出胶辊的两端分别装配于这两个活动轴承座，通过手动扭转调节螺帽对被动出胶辊进行高度调节，以实现出胶间隙h的大小调整。
10.在进一步的技术方案中，机身的后侧活动安装有一出胶托台，出胶托台活动连接于机身，并且出胶托台与机身之间设有限位结构，出胶托台的台面与过胶出口的底边平齐设置。
11.在进一步的技术方案中，还设有控制装置以及出胶检测装置，出胶检测装置位于在过胶出口处，过胶物通过过胶出口时触发出胶检测装置；出胶检测装置设有用作控制过胶机自动关机的计时模块，计时模块通讯连接控制装置，控制装置电连接进给驱动装置以及发热组件，计时模块预设有关闭时间预设值，当过胶物脱离触发出胶检测装置时计时模块开始计时，控制装置实时或定时读取计时模块的计时时间，在读取所得的计时时间大于或等于关闭时间预设值时，控制装置控制进给驱动装置以及发热组件停止运行。
12.在进一步的技术方案中，压胶辊组与出胶辊组之间设有过胶整平机构，过胶整平机构包括整平底板以及整平压板，整平压板弹性安装于整平底板的顶部，整平压板沿过胶物进给方向向下倾斜设置，整平底板与整平压板之间形成由内向外逐渐并拢的整平通道，整平通道的内侧开口连通压胶辊组、外侧开口连通出胶辊组；整平压板的底部设有补温加热装置，补温加热装置包括布置在整平底板底部的补温发热单元，补温发热单元分别热辐射作用于整平压板以及主动出胶辊。
13.在进一步的技术方案中，压胶辊组包括上下对齐设置的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊分别传动连接进给驱动装置；发热组件包括多个发热管，各发热管分别对称布置于上压辊和/或下压辊的前后两侧。
14.在进一步的技术方案中，压胶辊组的上下两侧分别设有一对称设置的上芯壳和下芯壳，上芯壳和下芯壳分别包括一半包围壳体，这两个半包围壳体分别半包围设于上压辊上方以及下压辊的下方，这两个半包围壳体之间形成热封进口和热封出口，热封进口连通过胶进口，热封出口连通出胶辊组；半包围壳体的内侧镀有热反射层。
15.在进一步的技术方案中，上芯壳的顶部设有温度检测装置，温度检测装置电连接发热组件，温度检测装置包括红外温度传感单元或热电偶。
16.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型提供了一种提高出胶整平质量的免预热过胶机，通过在过胶出口设置出胶辊组并与压胶辊组配合拉紧完成塑封的过胶物，避免胶膜在冷却定型的过程中发生皱褶和波纹，提高过胶质量；通过在压胶辊组的后侧设置补温整平机构，使完成塑封的过胶物降低冷却速率，避免快速降温而导致的胶膜波纹，进一步提高整机的过胶质量；通过在过胶机出口设置出胶检测装
置，以控制整机定时关机，节能环保。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是图1的a处的放大图。
20.图中：
21.上机壳11、下机壳12、过胶出口15、进胶通道30、热封进口401、热封出口402、上芯壳41、下芯壳42、下压辊43、上压辊44、发热管45、温度检测装置46、过胶整平机构5、整平通道50、整平压板51、整平底板52、补温加热装置53、主动出胶辊54、被动出胶辊55、补温发热单元531、出胶托台6。
具体实施方式
22.以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
23.一种提高出胶整平质量的免预热过胶机，如图1和图2所示，包括机身以及设于机身内部的压胶辊组，压胶辊组的旁侧设有发热组件，发热组件与压胶辊组之间留有热辐射间隔；机身的前侧设有过胶进口、后侧设有过胶出口15，过胶进口和过胶出口15水平对齐，压胶辊组处于过胶进口和过胶出口15之间，机身的内部还设有出胶辊组以及进给驱动装置，出胶辊组位于压胶辊组靠近过胶出口15的一侧，压胶辊组与出胶辊组按进给方向先后进行过胶物的协同推送配合，出胶辊组与压胶辊组分别传动连接进给驱动装置；其中，出胶辊组的线速度大于压胶辊组的线速度，并且出胶辊组与过胶物之间的静摩擦力小于压胶辊组与过胶物之间的静摩擦力，过胶物通过压胶辊组进入至出胶辊组时，压胶辊组与过胶物之间作静摩擦配合，同时出胶辊组与过胶物之间作滑动摩擦配合。本实用新型通过在过胶出口15设置出胶辊组并与压胶辊组配合拉紧完成塑封的过胶物，避免胶膜在冷却定型的过程中发生皱褶和波纹，提高过胶质量。
24.具体地，机身包括相互装配连接的上机壳11和下机壳12，上机壳11和下机壳12包围形成装配空间，压胶辊组、发热组件、出胶辊组以及过胶整平装置均设于这一装配空间的内部。
25.具体地，出胶辊组包括相互平行设置的主动出胶辊54和被动出胶辊55，被动出胶辊55位于主动出胶辊54的上方，主动出胶辊54传动连接有进给驱动装置；主动出胶辊54和被动出胶辊55分别包括一金属辊，这两个金属辊的辊面均光滑设置，并且这两个金属辊之间设有过胶打滑结构，过胶打滑结构包括辊面间隙结构和弹性辊组结构的任意一种；其中，辊面间隙结构，主动出胶辊54的辊面和被动出胶辊55的辊面之间形成出胶间隙h，出胶间隙h小于过胶物的厚度；弹性辊组结构，主动出胶辊54的辊面和被动出胶辊55的辊面相互活动抵顶配合，被动出胶辊55的两端分别连接有弹性结构，被动出胶辊55作上下方向的弹性浮动配合。通过辊面间隙结构或弹性辊组结构实现出胶辊组与过胶物之间发生滑动摩擦配合，根据摩擦定理可知：摩擦力与正压力成正比，所以过胶物同时通过出胶辊组与压胶辊组的时候，过胶物与出胶辊组之间的静摩擦力小于过胶物与压胶辊组之间的静摩擦力，并且压胶辊组的线速度大于进胶辊组的线速度，所以过胶物与进胶辊组之间会发生滑动摩擦配
合。
26.具体地，机身的内部的左右两侧分别固定有相互平行的第一侧板和第二侧板，主动出胶辊54和被动出胶辊55分别通过轴承旋转安装于第一侧板和第二侧板之间，主动出胶辊54和被动出胶辊55呈上下对齐设置，主动出胶辊54的辊面和被动出胶辊55的辊面之间形成出胶间隙h，出胶间隙h水平对齐固胶出口；主动出胶辊54传动连接进给驱动装置。
27.具体地，第一侧板和第二侧板分别设有同步上下运动的活动轴承座，这两个活动轴承座呈水平对齐设置，并传动连接有一调节螺帽，被动出胶辊55的两端分别装配于这两个活动轴承座，通过手动扭转调节螺帽对被动出胶辊55进行高度调节，以实现出胶间隙h的大小调整。通过设置可调节出胶间隙h的进胶辊组以适用不同厚度大小的过胶物的塑封加工，或者，调节过胶物的所受的拉紧力以达到最优化的过胶效果。
28.具体地，机身的后侧活动安装有一出胶托台6，出胶托台6活动连接于机身，并且出胶托台6与机身之间设有限位结构，出胶托台6的台面与过胶出口15的底边平齐设置。在出口处设置出胶托台6，过胶物在冷却定型前能够保持平整状态，避免受重力作用而折弯过胶物，导致定型后的过胶物发生折弯，进一步提高过胶质量。
29.具体地，还设有控制装置以及出胶检测装置，出胶检测装置位于在过胶出口15处，过胶物通过过胶出口15时触发出胶检测装置；出胶检测装置设有用作控制过胶机自动关机的计时模块，计时模块通讯连接控制装置，控制装置电连接进给驱动装置以及发热组件，计时模块预设有关闭时间预设值，当过胶物脱离触发出胶检测装置时计时模块开始计时，控制装置实时或定时读取计时模块的计时时间，在读取所得的计时时间大于或等于关闭时间预设值时，控制装置控制进给驱动装置以及发热组件停止运行。实现整机在完成一个过胶物的塑封处理后在一个设定时间后进行自动关机，节能环保。
30.具体地，压胶辊组与出胶辊组之间设有过胶整平机构5，过胶整平机构5包括整平底板52以及整平压板51，整平压板51弹性安装于整平底板52的顶部，整平压板51沿过胶物进给方向向下倾斜设置，整平底板52与整平压板51之间形成由内向外逐渐并拢的整平通道50，整平通道50的内侧开口连通压胶辊组、外侧开口连通出胶辊组；整平压板51的底部设有补温加热装置53，补温加热装置53包括布置在整平底板52底部的补温发热单元531，补温发热单元531分别热辐射作用于整平压板51以及主动出胶辊54。在胶辊与出口之间的后通道安装过胶整平机构5，整平底板52对胶膜的加热温度小于胶辊的加热温度，起保温作用，减缓胶膜降温速度，避免过胶后的胶膜因急剧降温而产生皱褶或波浪纹，提升过胶质量。
31.具体地，压胶辊组包括上下对齐设置的上压辊44和下压辊43，上压辊44和下压辊43分别传动连接进给驱动装置；发热组件包括多个发热管45，各发热管45分别对称布置于上压辊44和/或下压辊43的前后两侧。提高上压辊44和下压辊43热辐射率，提高上压辊44和下压辊43的升温速度，降少预热时间。
32.具体地，压胶辊组的上下两侧分别设有一对称设置的上芯壳41和下芯壳42，上芯壳41和下芯壳42分别包括一半包围壳体，这两个半包围壳体分别半包围设于上压辊44上方以及下压辊43的下方，这两个半包围壳体之间形成热封进口401和热封出口402，热封进口401连通过胶进口，热封出口402连通出胶辊组；半包围壳体的内侧镀有热反射层。
33.具体地，上芯壳41的顶部设有温度检测装置46，温度检测装置46电连接发热组件，温度检测装置46包括红外温度传感单元或热电偶。通过温度检测装置46对压胶辊组的辊面
温度进行实时检测，以避免过高温度或过低温度进行塑封，保证过胶机的过胶质量。
34.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。