一种用于贴片式双密度的皮鞋制造装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装生产技术领域，具体为一种用于贴片式双密度的皮鞋制造装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，服装生产行业发展的也越来越快，鞋子在其中占据很大的比例，双密度鞋底的制作一般采用注塑工艺，将pu胶液注入模具中成型，再进行鞋面鞋底组装作业。
3.但目前的皮鞋制造装置需要浪费大量人力，自动化长度不高，因此，设计实用性强和自动化程度高的一种用于贴片式双密度的皮鞋制造装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于贴片式双密度的皮鞋制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于贴片式双密度的皮鞋制造装置，包括料仓，其特征在于：所述料仓的外侧设置有喷嘴，所述喷嘴的下方设置有鞋底模具，所述鞋底模具的下部设置有传送带，所述传送带的末端设置有加热成型机构。
6.根据上述技术方案，所述喷嘴的侧面设置有自动分料机构，所述料仓的侧壁安装有出料管，所述出料管的内部设置有软管，所述出料管的中部设置有缺口，所述缺口的上部设置有滚筒，所述滚筒的中心设置有转轴，所述转轴的另一端轴承连接有电机。
7.根据上述技术方案，所述鞋底模具的内部设置有注液槽，所述鞋底模具的侧面设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有把手，所述把手的另一端连接有活动杆，所述活动杆的中部轴承连接有支撑杆，所述活动杆的末端轴承连接有顶杆，所述顶杆的上部连接有顶板，所述顶板与注液槽的底部相连接。
8.根据上述技术方案，所述加热成型机构的侧壁设置有热风孔，所述热风孔的外部安装有热风机，所述热风孔的内侧设置有挡板，所述挡板的下部连接有活塞杆，所述活塞杆的末端连接有活塞，所述活塞的外部设置有活塞腔，所述活塞的下部设置有气囊。
9.根据上述技术方案，所述料仓和传送带的下部设置有支架。
10.根据上述技术方案，所述料仓由不锈钢所制。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
12.(1)通过设置有电机和滚筒，鞋底模具沿传送带运动，胶液由料仓通过出料管流出，此时电机运转，带动转轴转动，使得滚筒开始转动，滚筒在出料管中部的缺口上部转动周期性压迫出料管内部的软管，使得胶液有规律地从填充点喷嘴流出，向鞋底模具内注入胶液，调整电机的转速，使得胶液流出的速率与传送带运动的速率相匹配，可以实现出料，无需人工操作，提高了效率；
13.(2)通过设置有把手和活动杆，鞋底经过加热成型机构加热成型后，按压鞋底模具侧面的把手，使得把手在滑槽内向运动，带动活动杆与把手连接的一端向下运动，活动杆绕支撑杆转动，活动杆的另一端向上运动，带动顶杆向上运动，顶板也向上运动，使得注液槽凸出鞋底模具，便于取出鞋底；
14.(3)通过设置有气囊和活塞，加热成型机构工作时，热风机通过热风孔向机构内部吹出热风，对胶液进行加热，当机构内温度过高时，活塞腔内部的气囊受热膨胀，推动活塞向上运动，活塞杆也向上运动，使得挡板也向上运动，使热气流的流量减小，机构内的温度降低，避免鞋底因温度过高而损坏。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体正面结构示意图；
17.图2是本实用新型的自动分料结构示意图；
18.图3是本实用新型的鞋底模具结构示意图；
19.图4是本实用新型的加热成型结构示意图；
20.图中：1、料仓；2、支架；3、自动分料机构；4、鞋底模具；5、传送带；6、喷嘴；7、加热成型机构；8、电机；9、转轴；10、软管；11、滚筒；12、出料管；13、缺口；14、注液槽；15、把手；16、活动杆；17、支撑杆；18、顶杆；19、顶板；20、滑槽；21、热风孔；22、活塞腔；23、气囊；24、活塞；25、活塞杆；26、挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种用于贴片式双密度的皮鞋制造装置，包括料仓1，其特征在于：料仓1的外侧设置有喷嘴6，喷嘴6的下方设置有鞋底模具4，鞋底模具4的下部设置有传送带5，传送带5的末端设置有加热成型机构7，装置运转时先向料仓1内加入pu胶液，胶液通过喷嘴6流入下方的鞋底模具4，鞋底模具4在由传送带5流动，最后进入加热成型机构7，对模具进行加热，使得鞋底凝固成型，自动化程度高，有效提高了生产效率；
23.喷嘴6的侧面设置有自动分料机构3，料仓1的侧壁安装有出料管12，出料管12的内部设置有软管10，出料管12的中部设置有缺口13，缺口13的上部设置有滚筒11，滚筒11的中心设置有转轴9，转轴9的另一端轴承连接有电机8，鞋底模具4沿传送带5运动，胶液由料仓1通过出料管12流出，此时电机8运转，带动转轴9转动，使得滚筒11开始转动，滚筒11在出料管12中部的缺口13上部转动周期性压迫出料管12内部的软管10，使得胶液有规律地从填充点喷嘴6流出，向鞋底模具4内注入胶液，调整电机8的转速，使得胶液流出的速率与传送带5运动的速率相匹配，可以实现出料，无需人工操作，提高了效率；
24.鞋底模具4的内部设置有注液槽14，鞋底模具4的侧面设置有滑槽20，滑槽20的内部设置有把手15，把手15的另一端连接有活动杆16，活动杆16的中部轴承连接有支撑杆17，活动杆16的末端轴承连接有顶杆18，顶杆18的上部连接有顶板19，顶板19与注液槽14的底部相连接，鞋底经过加热成型机构7加热成型后，按压鞋底模具4侧面的把手15，使得把手15在滑槽20内向运动，带动活动杆16与把手15连接的一端向下运动，活动杆16绕支撑杆17转动，活动杆16的另一端向上运动，带动顶杆18向上运动，顶板19也向上运动，使得注液槽14凸出鞋底模具4，便于取出鞋底；
25.加热成型机构7的侧壁设置有热风孔21，热风孔21的外部安装有热风机，热风孔21的内侧设置有挡板26，挡板26的下部连接有活塞杆25，活塞杆25的末端连接有活塞24，活塞24的外部设置有活塞腔22，活塞24的下部设置有气囊23，加热成型机构7工作时，热风机通过热风孔21向机构内部吹出热风，对胶液进行加热，当机构内温度过高时，活塞腔22内部的气囊23受热膨胀，推动活塞24向上运动，活塞杆25也向上运动，使得挡板26也向上运动，使热气流的流量减小，机构内的温度降低，避免鞋底因温度过高而损坏；
26.料仓1和传送带5的下部设置有支架2，通过支架2有效提高了装置的稳定性；
27.料仓1由不锈钢所制，强度较高，且耐腐蚀，使用寿命长。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。