一种用于制造多组分聚合物鞋类的方法与流程

1.本发明涉及制鞋领域的改进发明，尤其涉及一种用于制造多组分聚合物鞋类的方法的改进发明。


背景技术：

2.在多组分聚合物形成的双密度鞋子的结构中，鞋底花纹是指凹凸不平的外踏面花纹，主要的目的就是增加去地面之间的摩擦，起到防滑效果，为形成花纹需要由多组分聚合物注射发泡而成，此时如果大底（也就是外踏面）太薄而容易造成大量细小的针孔气泡 造成外观缺陷而降低品质。
3.目前流行的解决办法是对多组分聚合物的温度和压力进行适当调整，或者是改善模具的结构，增加排气孔处理。 前者工艺不稳定，后者相对来说比较麻烦。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于制造多组分聚合物鞋类的方法。
5.为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种用于制造多组分聚合物鞋类的方法，其特征在于：所述方法配备有底模和两个边模，所述底模与两个边模之间围合形成有模具腔，模具腔用于容纳鞋帮和成型中底与大底，中底在鞋头位置对应的模具腔连通至鞋帮前端，所述两个边模可开合设置，且边模上设有注射孔，所述底模上设有纹路，且底模可升降设置于两个边模之间形成的空腔内；所述方法包括有以下成型步骤，步骤一：保持底模处于下位，两个边模处于分开状态，采用射流装置于底模上进行大底的喷射处理；步骤二：将鞋帮放下置于底模上方，两个边模合拢，通过注射孔注射多组分聚合物；步骤三：底模上升，挤压多组分聚合物形成中底，大底与鞋帮不直接接触，由中底与鞋帮接触，且中底在鞋头位置与鞋帮前端相连形成上包层，大底喷射层形成纹路。
6.所述注射孔的左半部与右半部分别设置于两个边模后端的相对面上，待两个边模合拢时，形成完整的注射孔。
7.所述纹路为凹凸不平的花纹。
8.本发明的有益效果是改进后的用于制造多组分聚合物鞋类的方法，采用螺旋射流喷射工艺，单独对大底进行喷射处理，减少了大底花纹气泡的形成，而中底依靠封闭的模具腔进行注射或浇注成型，使中底在鞋帮前端头部位置形成上包层，与大底一起让鞋底花纹更加美观，鞋底更有层次和立体感。
附图说明
9.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
10.图1为本发明步骤一对应的模具状态图。
11.图2为本发明步骤一中大底喷射图。
12.图3为本发明步骤二对应的模具状态图。
13.图4为本发明步骤二中聚合物注射图。
14.图5为本发明步骤三中中底成型图。
15.图6为本发明所制产品结构图。
具体实施方式
16.附图表示了本发明的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。本实施例中，该用于制造多组分聚合物鞋类的方法，所述方法配备有底模4和两个边模7，所述底模4与两个边模7之间围合形成有模具腔，模具腔用于容纳鞋帮1和成型中底2与大底3，中底2在鞋头位置对应的模具腔连通至鞋帮1前端，所述两个边模7可开合设置，而开合动作可采用相对摆动或左右平移实现，至少一个边模7上还设有注射孔6，所述底模4上设有纹路，用于形成防滑鞋底，且底模4可升降设置于两个边模7之间形成的空腔内；所述方法包括有以下成型步骤，步骤一：保持底模4处于下位，两个边模7处于分开状态，采用射流装置5于底模4上进行大底3的喷射处理；步骤二：将鞋帮1放下置于底模4上方，两个边模7合拢，通过注射孔6注射多组分聚合物；步骤三：底模4上升，挤压多组分聚合物形成中底2，大底3与鞋帮1不直接接触，由中底2与鞋帮1接触，且中底2在鞋头位置与鞋帮1前端相连形成上包层，大底3喷射层形成纹路。
17.作为进一步改进的具体实施方式，所述注射孔6的左半部与右半部分别设置于两个边模7后端的相对面上，待两个边模7合拢时，形成完整的注射孔6，以上便于注射孔6的制作成型。
18.作为进一步改进的具体实施方式，所述纹路为凹凸不平的花纹，增强鞋底防滑效果。
19.综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于制造多组分聚合物鞋类的方法，其特征在于：所述方法配备有底模和两个边模，所述底模与两个边模之间围合形成有模具腔，模具腔用于容纳鞋帮和成型中底与大底，中底在鞋头位置对应的模具腔连通至鞋帮前端，所述两个边模可开合设置，且边模上设有注射孔，所述底模上设有纹路，且底模可升降设置于两个边模之间形成的空腔内；所述方法包括有以下成型步骤，步骤一：保持底模处于下位，两个边模处于分开状态，采用射流装置于底模上进行大底的喷射处理；步骤二：将鞋帮放下置于底模上方，两个边模合拢，通过注射孔注射多组分聚合物；步骤三：底模上升，挤压多组分聚合物形成中底，大底与鞋帮不直接接触，由中底与鞋帮接触，且中底在鞋头位置与鞋帮前端相连形成上包层，大底喷射层形成纹路。2.如权利要求1所述的用于制造多组分聚合物鞋类的方法，其特征在于：所述注射孔的左半部与右半部分别设置于两个边模后端的相对面上，待两个边模合拢时，形成完整的注射孔。3.如权利要求1所述的用于制造多组分聚合物鞋类的方法，其特征在于：所述纹路为凹凸不平的花纹。

技术总结
本发明公开了一种用于制造多组分聚合物鞋类的方法，其特征在于：所述方法配备有底模和两个边模，底模与两个边模之间围合形成有模具腔，两个边模可开合设置，且边模上设有注射孔，底模上设有纹路，且底模可升降设置于两个边模之间；所述方法包括有以下成型步骤，步骤一：保持底模处于下位，两个边模处于分开状态，采用射流装置于底模上进行大底的喷射处理；步骤二：将鞋帮放下置于底模上方，两个边模合拢，通过注射孔注射多组分聚合物；步骤三：底模上升，形成中底，中底在鞋头位置与鞋帮前端相连形成上包层，大底喷射层形成纹路。本发明的中底成型后直接与鞋帮接触，大底不与鞋帮接触，大底依靠螺旋射流工艺喷射形成，花纹美观，气泡少。泡少。泡少。


技术研发人员：杨彬
受保护的技术使用者：浙江今功机械自动化有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/3/25