一种防错位铝型材挤压模具的制作方法

1.本实用新型属于工件加工的技术领域，具体涉及一种防错位铝型材挤压模具。


背景技术：

2.随着我国自动化程度的不断增加，进而为了能够将工件加工成既定的规格，因此挤压装置得到的广泛的应用
3.但是现有的挤压模具在工作时还存在一些问题，为了保证挤压工作的顺利进行，进而需要对挤压模具的位置进行调整和检查，进而保证其挤压处的铝材能够符合既定的标准，但是由于在挤压过程中需要对挤压模具施加较大的压力，进而会导致挤压模具偏移既定的位置，使得挤压出的工件不符合既定的标准，进而造成原材料的浪费。
4.因此，如何避免模具发生错位，是目前要解决的一个问题。


技术实现要素：

5.实用新型目的：提供一种防错位铝型材挤压模具，以解决现有技术存在的上述问题。
6.技术方案：一种防错位铝型材挤压模具，包括：
7.连接架，位于所述连接架上的驱动组件和限位组件；
8.其特征在于，还包括至少一组防错位组件，所述防错位组件包括传动板，位于所述传动板上的夹持臂，以及设置在所述夹持臂上的吸附装置；
9.所述夹持臂上还开设有限位槽；
10.所述防错位组件与驱动组件连接；
11.至少在工作状态时，所述夹持臂和吸附装置配合工作，进而能够完成对挤压装置吸附工作，避免挤压模具偏移既定的安装区域。
12.在进一步的实施例中，所述传动板上还设有与所述驱动组件啮合的传动齿条；保证工作能够顺利进行传动工作。
13.在进一步的实施例中，所述连接架上还设有一组调节滑轨，以及与所述调节滑轨滑动连接的两组调节滑块；
14.所述调节滑块位于传动板上；达到保护装置的目的。
15.在进一步的实施例中，所述驱动组件包括位于所述连接架上的驱动电机，设置在所述驱动电机输出端的驱动齿条，以及与所述驱动齿条啮合的驱动齿轮；完成对装置的驱动工作，保证工作的顺利运行。
16.在进一步的实施例中，所述驱动组件还包括设置在所述驱动齿轮上的传动件，以及套接在所述传动件上的从动齿轮；
17.所述从动齿轮与传动齿条啮合；避免夹具因过大的震动或过大的压力，而导致挤压模具位置发生偏移。
18.在进一步的实施例中，所述限位组件包括位于所述连接架上的限位座，设置在所
述限位座上的支撑杆，以及位于所述支撑杆一端的减震块；
19.至少在工作状态时，所述减震块与驱动齿条一端抵接；使驱动齿条始终与驱动齿轮处于啮合状态，保证装置的顺利运行。
20.有益效果：本实用新型涉及一种防错位铝型材挤压模具，为了避免模具发生错位，进而本装置中设有防错位组件，进而当操作人员需要进行生产工作时，此时驱动组件能够带动传动齿条开始工作，进而运动的传动齿条能够带动传动板开始工作，进而运动传动板能够带动夹持臂开始运动，进而使挤压装置与夹持臂抵接，此时挤压装置上的两凸起端位于夹持臂上的限位槽中，然后吸附装置开始运动，进而工作的吸附装置能够对挤压装置进行吸附和夹持工作，进而能够避免挤压模具位置发生偏移，保证生产出的产品符合既定的标准。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体图。
22.图2为本实用新型中驱动组件示意图。
23.图3为本实用新型中防错位组件示意图。
24.图中各附图标记为：连接架1、驱动组件2、驱动电机21、驱动齿条22、驱动齿轮23、传动件24、从动齿轮25、限位组件3、限位座31、支撑杆32、减震块33、防错位组件4、传动板41、夹持臂42、吸附装置43、传动齿条44、调节滑轨45、调节滑块46。
具体实施方式
25.经过申请人的研究分析，出现这一问题（挤压模具偏移既定的位置，使得挤压出的工件不符合既定的标准，进而造成原材料的浪费）的原因在于，现有的挤压模具在工作时还存在一些问题，为了保证挤压工作的顺利进行，进而需要对挤压模具的位置进行调整和检查，进而保证其挤压处的铝材能够符合既定的标准，但是由于在挤压过程中需要对挤压模具施加较大的压力，进而会导致挤压模具偏移既定的位置，使得挤压出的工件不符合既定的标准，进而造成原材料的浪费。本装置为了避免模具发生错位，进而本装置中设有防错位组件，进而当操作人员需要进行生产工作时，此时驱动组件能够带动传动齿条开始工作，进而运动的传动齿条能够带动传动板开始工作，进而运动传动板能够带动夹持臂开始运动，进而使挤压装置与夹持臂抵接，此时挤压装置上的两凸起端位于夹持臂上的限位槽中，然后吸附装置开始运动，进而工作的吸附装置能够对挤压装置进行吸附和夹持工作，进而能够避免挤压模具位置发生偏移，保证生产出的产品符合既定的标准。
26.一种防错位铝型材挤压模具，包括：连接架1、驱动组件2、驱动电机21、驱动齿条22、驱动齿轮23、传动件24、从动齿轮25、限位组件3、限位座31、支撑杆32、减震块33、防错位组件4、传动板41、夹持臂42、吸附装置43、传动齿条44、调节滑轨45、调节滑块46。
27.在进一步的实施例中，由于装置在加工过程中需要对挤压模具施加较大的压力，进而会导致挤压模具偏移既定的位置，使得挤压出的工件不符合既定的标准，进而造成原材料的浪费。
28.为了解决上述问题，本装置包括连接架1，位于所述连接架1上的驱动组件2和限位组件3；还包括至少一组防错位组件4，所述防错位组件4包括传动板41，位于所述传动板41
上的夹持臂42，以及设置在所述夹持臂42上的吸附装置43；所述夹持臂42上还开设有限位槽；所述防错位组件4与驱动组件2连接；所述传动板41上还设有与所述驱动组件2啮合的传动齿条44；所述连接架1上还设有一组调节滑轨45，以及与所述调节滑轨45滑动连接的两组调节滑块46；所述调节滑块46位于传动板41上；当操作人员需要进行生产工作时，此时驱动组件2能够带动传动齿条44开始工作，进而运动的传动齿条44能够带动传动板41开始工作，进而运动传动板41能够带动夹持臂42开始运动，进而使挤压装置与夹持臂42抵接，此时挤压装置上的两凸起端位于夹持臂42上的限位槽中，然后吸附装置43开始运动，进而工作的吸附装置43能够对挤压装置进行吸附和夹持工作，进而能够避免挤压模具位置发生偏移，保证生产出的产品符合既定的标准。
29.所述驱动组件2包括位于所述连接架1上的驱动电机21，设置在所述驱动电机21输出端的驱动齿条22，以及与所述驱动齿条22啮合的驱动齿轮23，当需要进行生产工作时，驱动电机21开始工作，运动的驱动电机21带动驱动齿条22开始工作，运动的驱动齿条22带动驱动齿轮23开始转动，进而完成对装置的驱动工作，保证工作的顺利运行。
30.所述驱动组件2还包括设置在所述驱动齿轮23上的传动件24，以及套接在所述传动件24上的从动齿轮25；所述从动齿轮25与传动齿条44啮合，当驱动齿轮23开始转动，进而运动的驱动齿轮23能够带动传动件24开始转动，进而工作的传动件24能够带动从动齿轮25开始转动，进而转动的从动齿轮25带动传动齿条44开始工作，进而保证防弹装置能够完成对挤压装置的夹持工作。
31.所述限位组件3包括位于所述连接架1上的限位座31，设置在所述限位座31上的支撑杆32，以及位于所述支撑杆32一端的减震块33；至少在工作状态时，所述减震块33与驱动齿条22一端抵接；进而当驱动电机21带到驱动齿条22开始运动时，为了保证驱动齿条22始终与驱动齿轮23处于啮合状态，进而设有限位组件3，进而能够使驱动齿条22在既定区域内做往复运动，使驱动齿条22始终与驱动齿轮23处于啮合状态，保证装置的顺利运行。
32.工作原理说明：当需要进行生产工作时，驱动电机21开始工作，运动的驱动电机21带动驱动齿条22开始工作，运动的驱动齿条22带动驱动齿轮23开始转动，进而完成对装置的驱动工作，保证工作的顺利运行；当驱动齿轮23开始转动，进而运动的驱动齿轮23能够带动传动件24开始转动，进而工作的传动件24能够带动从动齿轮25开始转动，进而转动的从动齿轮25带动传动齿条44开始工作，进而保证防弹装置能够完成对挤压装置的夹持工作；当操作人员在进行生产工作时，此时驱动组件2能够带动传动齿条44开始工作，进而运动的传动齿条44能够带动传动板41开始工作，进而运动传动板41能够带动夹持臂42开始运动，进而使挤压装置与夹持臂42抵接，此时加压装置两端的凸起端位于夹持臂42上的限位槽中，然后吸附装置43开始运动，进而工作的吸附装置43能够对挤压装置进行吸附和夹持工作，进而避免模具发生错位现象，保证生产出的产品符合既定的标准。
33.如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。