一种高硬度自排屑扁钻的制作方法

1.本实用新型属于扁钻技术领域，具体涉及一种高硬度自排屑扁钻。


背景技术：

2.扁钻切削部分磨成一个扁平体，主切削刃磨出锋角、后角并形成横刃；副切削刃磨出后角与副偏角并控制钻孔直径。
3.目前，现有的扁钻的钻头前端，大多都是整齐的一字型扁平状，钻体上没有排屑结构，导致在钻孔时，孔洞的表面虽然平整，但是孔洞的内部会残留大量的废屑，从而导致为后续的工作带来了极大的困难的问题，为此我们提出一种高硬度自排屑扁钻。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高硬度自排屑扁钻，以解决上述背景技术中提出现有的扁钻的钻头前端，大多都是整齐的一字型扁平状，钻体上没有排屑结构，导致在钻孔时，孔洞的表面虽然平整，但是孔洞的内部会残留大量的废屑，从而导致为后续的工作带来了极大的困难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硬度自排屑扁钻，包括钻头、第一排屑槽和螺旋槽，所述钻头的一侧斜面表面设有第一排屑槽，所述钻头的末端设有钻杆，所述钻杆的一端通过焊接的方式与钻头固定连接，所述钻杆的内部设有螺旋槽，所述螺旋槽盘旋与钻杆的内部，所述螺旋槽的一端与第一排屑槽连通，所述钻杆远离钻头的一端设有退屑口，所述退屑口与螺旋槽连通。
6.优选的，所述钻头的远离钻杆的一端设有刨削刃，所述刨削刃设置于钻头的一端的一侧，所述钻头的另一侧设有棱角，所述棱角与刨削刃之间设有一定的角度。
7.优选的，所述钻头与钻杆连接处的一侧设有第二排屑槽，所述第二排屑槽的与螺旋槽连通，所述第二排屑槽为辅助排屑槽。
8.优选的，所述钻头与钻杆连接处的另一侧设有第三排屑槽，所述第三排屑槽与螺旋槽连通，所述第三排屑槽为辅助排屑槽。
9.优选的，所述钻杆远离钻头的一端设有钻柄，所述钻柄通过焊接的方式与钻杆的一端固定连接，所述钻柄的一侧设有限位块。
10.优选的，所述钻柄远离钻杆的一端设有拼装部，所述拼装部的一端通过焊接的方式固定设置于钻柄的一端。
11.优选的，所述拼装部的外部两侧设有拼装槽，所述拼装槽固定开设于拼装部的外部两侧，所述拼装槽为矩形形状。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设有的第一排屑槽，在钻头进行钻孔时，通过第一排屑槽，将废屑引导至钻杆内部的螺旋槽内，通过钻头和钻杆的旋转，来带动废屑在螺旋槽的内部进行翻转，从而将其引导至退屑口处，在将其推出，从而达到自动排屑的目的，防止废屑堆积在孔洞的内部，
影响后续的工作的进行。
14.2、通过设有的刨削刃和棱角，来试下钻头的钻孔的功能，使其能够通过旋转快速的进行打孔，提升打孔效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的退屑槽位置结构示意图；
17.图3为本实用新型的钻头结构示意图；
18.图4为本实用新型的第三排屑槽位置结构示意图；
19.图5为本实用新型的螺旋槽结构示意图。
20.图中：1、钻头；2、刨削刃；3、棱角；4、第一排屑槽；5、第二排屑槽；6、第三排屑槽；7、钻杆；8、钻柄；9、限位块；10、拼装部；11、拼装槽；12、退屑口；13、螺旋槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高硬度自排屑扁钻，包括钻头1、第一排屑槽4和螺旋槽13，钻头1的一侧斜面表面设有第一排屑槽4，钻头1的末端设有钻杆7，钻杆7的一端通过焊接的方式与钻头1固定连接，钻杆7的内部设有螺旋槽13，螺旋槽13盘旋与钻杆7的内部，螺旋槽13的一端与第一排屑槽4连通，钻杆7远离钻头1的一端设有退屑口12，退屑口12与螺旋槽13连通。
23.本实施方案中，通过设有的第一排屑槽4，在钻头1进行钻孔时，通过第一排屑槽4，将废屑引导至钻杆7内部的螺旋槽13内，通过钻头1和钻杆7的旋转，来带动废屑在螺旋槽13的内部进行翻转，从而将其引导至退屑口12处，在将其推出，从而达到自动排屑的目的，防止废屑堆积在孔洞的内部，影响后续的工作的进行。
24.具体的，钻头1的远离钻杆7的一端设有刨削刃2，刨削刃2设置于钻头1的一端的一侧，钻头1的另一侧设有棱角3，棱角3与刨削刃2之间设有一定的角度。
25.本实施方案中，通过设有的刨削刃2和棱角3，来试下钻头1的钻孔的功能，使其能够通过旋转快速的进行打孔，提升打孔效率。
26.具体的，钻头1与钻杆7连接处的一侧设有第二排屑槽5，第二排屑槽5的与螺旋槽13连通，第二排屑槽5为辅助排屑槽。
27.本实施方案中，通过设有的第二排屑槽5，来辅助第一排屑槽4进行排屑，从而来提高排屑的能力。
28.具体的，钻头1与钻杆7连接处的另一侧设有第三排屑槽6，第三排屑槽6与螺旋槽13连通，第三排屑槽6为辅助排屑槽。
29.本实施方案中，通过设有的第三排屑槽6，来辅助第一排屑槽4进行排屑，从而来提高排屑的能力。
30.具体的，钻杆7远离钻头1的一端设有钻柄8，钻柄8通过焊接的方式与钻杆7的一端固定连接，钻柄8的一侧设有限位块9。
31.本实施方案中，通过设有的钻柄8和限位块9，来实现在对钻体进行拼装时，起到限位的功能，防止钻体在高速旋转时发生意外，保证钻体的稳定性。
32.具体的，钻柄8远离钻杆7的一端设有拼装部10，拼装部10的一端通过焊接的方式固定设置于钻柄8的一端。
33.本实施方案中，通过设有的拼装部10，来实现钻体与钻机的拼装，使其在钻机的带动下，达到钻孔的作用。
34.具体的，拼装部10的外部两侧设有拼装槽11，拼装槽11固定开设于拼装部10的外部两侧，拼装槽11为矩形形状。
35.本实施方案中，通过设有的拼装槽11，来实现对钻体的固定，使其在打孔时，能够保持足够的稳定，从而提高打孔的效率。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高硬度自排屑扁钻，包括钻头(1)、第一排屑槽(4)和螺旋槽(13)，其特征在于：所述钻头(1)的一侧斜面表面设有第一排屑槽(4)，所述钻头(1)的末端设有钻杆(7)，所述钻杆(7)的一端通过焊接的方式与钻头(1)固定连接，所述钻杆(7)的内部设有螺旋槽(13)，所述螺旋槽(13)盘旋于钻杆(7)的内部，所述螺旋槽(13)的一端与第一排屑槽(4)连通，所述钻杆(7)远离钻头(1)的一端设有退屑口(12)，所述退屑口(12)与螺旋槽(13)连通。2.根据权利要求1所述的一种高硬度自排屑扁钻，其特征在于：所述钻头(1)的远离钻杆(7)的一端设有刨削刃(2)，所述刨削刃(2)设置于钻头(1)的一端的一侧，所述钻头(1)的另一侧设有棱角(3)，所述棱角(3)与刨削刃(2)之间设有一定的角度。3.根据权利要求1所述的一种高硬度自排屑扁钻，其特征在于：所述钻头(1)与钻杆(7)连接处的一侧设有第二排屑槽(5)，所述第二排屑槽(5)的与螺旋槽(13)连通，所述第二排屑槽(5)为辅助排屑槽。4.根据权利要求1所述的一种高硬度自排屑扁钻，其特征在于：所述钻头(1)与钻杆(7)连接处的另一侧设有第三排屑槽(6)，所述第三排屑槽(6)与螺旋槽(13)连通，所述第三排屑槽(6)为辅助排屑槽。5.根据权利要求1所述的一种高硬度自排屑扁钻，其特征在于：所述钻杆(7)远离钻头(1)的一端设有钻柄(8)，所述钻柄(8)通过焊接的方式与钻杆(7)的一端固定连接，所述钻柄(8)的一侧设有限位块(9)。6.根据权利要求5所述的一种高硬度自排屑扁钻，其特征在于：所述钻柄(8)远离钻杆(7)的一端设有拼装部(10)，所述拼装部(10)的一端通过焊接的方式固定设置于钻柄(8)的一端。7.根据权利要求6所述的一种高硬度自排屑扁钻，其特征在于：所述拼装部(10)的外部两侧设有拼装槽(11)，所述拼装槽(11)固定开设于拼装部(10)的外部两侧，所述拼装槽(11)为矩形形状。

技术总结
本实用新型公开了属于扁钻技术领域的一种高硬度自排屑扁钻，包括钻头，钻头的一侧斜面表面设有第一排屑槽，钻头的末端设有钻杆，钻杆的一端通过焊接的方式与钻头固定连接，钻杆的内部设有螺旋槽，螺旋槽盘旋与钻杆的内部，螺旋槽的一端与第一排屑槽连通，钻杆远离钻头的一端设有退屑口，退屑口与螺旋槽连通，通过设有的第一排屑槽，在钻头进行钻孔时，通过第一排屑槽，将废屑引导至钻杆内部的螺旋槽内，通过钻头和钻杆的旋转，来带动废屑在螺旋槽的内部进行翻转，从而将其引导至退屑口处，在将其推出，从而达到自动排屑的目的，防止废屑堆积在孔洞的内部，影响后续的工作的进行。影响后续的工作的进行。影响后续的工作的进行。


技术研发人员：张文杰 洪钱叶
受保护的技术使用者：卡孚精密科技(嘉兴)有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/3/4