一种组合式立式带锯床的制作方法

1.本实用新型涉及一种立式带锯床，具体为一种组合式立式带锯床。


背景技术：

2.带锯床主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料，随着锯条技术的发展，普通玻璃，单晶硅，宝石坯逐渐进入锯切菜单中，按结构分为卧式与立式，按功能分为半自动、全自动、数控，卧式又可分为双立柱与剪刀式。
3.其中立式带锯床不仅是一般金属材料的切断，不论钢铁、合金、塑料、木材、皮革、橡胶等，如直线、波形材料内外圆形各样等形状切断、角度切断等，是通过不同规格的锯带进行切割、如双金属、单金属锯带、齿形、宽度、厚度只要善选锯刃都可做高效率切断，实用性极强，但是由于现有的立式带锯床的固定结构造型使得其在运输过程中会占用大量的运输空间，不便于收纳管理，同时只具有飞轮和从动轮的结构使得带锯的运行稳定性一般。
4.因此，需要设计一种组合式立式带锯床来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种组合式立式带锯床，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种组合式立式带锯床，包括带锯机构、锯床机构和固定限位机构，所述带锯机构包括有第一机械传动箱、第二机械传动箱、矩形带锯主体和h型安装架，且矩形带锯主体贯穿安装在第一机械传动箱、第二机械传动箱的内部，同时h型安装架固定安装在第一机械传动箱、第二机械传动箱之间中心处，在第一机械传动箱、第二机械传动箱的内部分别安装有第一传动轮组、第二传动轮组，且第一传动轮组、第二传动轮组均包括有第一传动轮主体、第二传动轮主体，在第一传动轮主体、第二传动轮主体之间安装有清理毛刷，且清理毛刷的底部安装有锥形集尘盒。
8.作为本实用新型优选的方案，所述锯床机构包括工作台、固定基座和电动液压伸缩杆，且工作台位于固定基座的顶面，同时电动液压伸缩杆固定安装在工作台和固定基座之间的四角处。
9.作为本实用新型优选的方案，所述工作台中心处贯穿开设有h型安装槽，且h型安装槽的两侧分别贯穿开设有第一带锯工位、第二带锯工位，在固定基座的顶面中心处固定安装有凸台，且凸台的一侧固定安装有电箱和控制器。
10.作为本实用新型优选的方案，所述固定限位机构包括有手轮盘、螺杆和转杆，且螺杆固定安装在手轮盘的底部中心处，同时转杆固定安装在手轮盘的四周。
11.作为本实用新型优选的方案，所述第一机械传动箱、第二机械传动箱呈对称式分布，且第一机械传动箱、第二机械传动箱前侧面均通过合页安装有检修箱门，同时第一机械
传动箱、第二机械传动箱中任意一组的机械传动箱的背面安装有电机，与此同时电机与第一传动轮主体、第二传动轮主体中任意一组的传动轮主体通过转轴转动连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述h型安装架位于h型安装槽的内部，且螺杆贯穿h型安装槽的内部，同时螺杆和h型安装架、工作台均螺旋连接，与此同时矩形带锯主体两侧分别贯穿第一带锯工位、第二带锯工位的内部，且电箱和控制器电性连接，同时电机、电动液压伸缩杆和控制器均电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中，利用固定限位机构实现带锯机构和锯床机构的组装，可使得整体装置呈组合式立式带锯床，同时可有效的克服了现有的立式带锯床由于自身的结构造型造成了在运输过程中需要占用大量的运输空间的缺陷，实现其的快速拆装，收纳展开，节约了大量的运输空间，方便运输，与此同时通过设置的矩形带锯主体结合第一传动轮组、第二传动轮组可具有双工位，高效，且运行更为稳定、可靠，且具有自动除尘集尘的功能。
15.2.本实用新型中，通过设置的电动液压伸缩杆一方面可使得工作台具有自动高度可调整的功能，另一方面可使得锯床机构收纳最小体积，进一步节约运输空间。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体正视平面结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体组装正视平面外部结构示意图；
18.图3为本实用新型的整体组装正视平面内部结构示意图；
19.图4为本实用新型中的固定限位机构仰视平面外部结构示意图；
20.图中：1、带锯机构；2、锯床机构；21、工作台；211、h型安装槽；212、第一带锯工位；213、第二带锯工位；22、固定基座；221、凸台；222、电箱；223、控制器；23、电动液压伸缩杆；3、固定限位机构；31、手轮盘；32、螺杆；33、转杆；4、第一机械传动箱；5、第二机械传动箱；45、检修箱门；6、矩形带锯主体；7、h型安装架；8、第一传动轮组；9、第二传动轮组；891、第一传动轮主体；892、第二传动轮主体；893、清理毛刷；894、锥形集尘盒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：
23.一种组合式立式带锯床，包括带锯机构1、锯床机构2和固定限位机构3，带锯机构1包括有第一机械传动箱4、第二机械传动箱5、矩形带锯主体6和h型安装架7，且矩形带锯主体6贯穿安装在第一机械传动箱4、第二机械传动箱5的内部，同时h型安装架7固定安装在第一机械传动箱4、第二机械传动箱5之间中心处，在第一机械传动箱4、第二机械传动箱5的内部分别安装有第一传动轮组8、第二传动轮组9，且第一传动轮组8、第二传动轮组9均包括有第一传动轮主体891、第二传动轮主体892，在第一传动轮主体891、第二传动轮主体892之间安装有清理毛刷893，且清理毛刷893的底部安装有锥形集尘盒894，可h型安装架7直接嵌入
至h型安装槽211的内部，此时矩形带锯主体6两侧分别贯穿第一带锯工位212、第二带锯工位213的内部，且通过转动转杆33带动手轮盘31使得螺杆32不断螺旋向下，直至其贯穿h型安装槽211的内部延伸至其的底部，以此完成带锯机构1和锯床机构2的快速组装，反之可对其进行快速拆卸，且利用固定限位机构3实现带锯机构1和锯床机构2的组装，可使得整体装置呈组合式立式带锯床，同时可有效的克服了现有的立式带锯床由于自身的结构造型造成了在运输过程中需要占用大量的运输空间的缺陷，实现其的快速拆装，收纳展开，节约了大量的运输空间，方便运输，与此同时通过设置的矩形带锯主体6结合第一传动轮组8、第二传动轮组9可具有双工位，高效，且运行更为稳定、可靠。
24.实施例，请参照图1、图2和图3，锯床机构2包括工作台21、固定基座22和电动液压伸缩杆23，且工作台21位于固定基座22的顶面，同时电动液压伸缩杆23固定安装在工作台21和固定基座22之间的四角处；工作台21中心处贯穿开设有h型安装槽211，且h型安装槽211的两侧分别贯穿开设有第一带锯工位212、第二带锯工位213，在固定基座22的顶面中心处固定安装有凸台221，且凸台221的一侧固定安装有电箱222和控制器223，通过设置的电动液压伸缩杆23一方面可使得工作台21具有自动高度可调整的功能，另一方面可使得锯床机构2收纳最小体积，进一步节约运输空间。
25.实施例，请参照图1、图2、图3和图4，固定限位机构3包括有手轮盘31、螺杆32和转杆33，且螺杆32固定安装在手轮盘31的底部中心处，同时转杆33固定安装在手轮盘31的四周；第一机械传动箱4、第二机械传动箱5呈对称式分布，且第一机械传动箱4、第二机械传动箱5前侧面均通过合页安装有检修箱门45，同时第一机械传动箱4、第二机械传动箱5中任意一组的机械传动箱的背面安装有电机，与此同时电机与第一传动轮主体891、第二传动轮主体892中任意一组的传动轮主体通过转轴转动连接；h型安装架7位于h型安装槽211的内部，且螺杆32贯穿h型安装槽211的内部，同时螺杆32和h型安装架7、工作台21均螺旋连接，与此同时矩形带锯主体6两侧分别贯穿第一带锯工位212、第二带锯工位213的内部，且电箱222和控制器223电性连接，同时电机、电动液压伸缩杆23和控制器223均电性连接。
26.工作原理：安装时，可h型安装架7直接嵌入至h型安装槽211的内部，此时矩形带锯主体6两侧分别贯穿第一带锯工位212、第二带锯工位213的内部，且通过转动转杆33带动手轮盘31使得螺杆32不断螺旋向下，直至其贯穿h型安装槽211的内部延伸至其的底部，以此完成带锯机构1和锯床机构2的快速组装，反之可对其进行快速拆卸，且利用固定限位机构3实现带锯机构1和锯床机构2的组装，可使得整体装置呈组合式立式带锯床，同时可有效的克服了现有的立式带锯床由于自身的结构造型造成了在运输过程中需要占用大量的运输空间的缺陷，实现其的快速拆装，收纳展开，节约了大量的运输空间，方便运输，与此同时通过设置的矩形带锯主体6结合第一传动轮组8、第二传动轮组9可具有双工位，高效，且运行更为稳定、可靠，且具有自动除尘集尘的功能，且通过设置的电动液压伸缩杆23一方面可使得工作台21具有自动高度可调整的功能，另一方面可使得锯床机构2收纳最小体积，进一步节约运输空间，有一定的推广价值。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。