一种角度可控的钣金件折弯机构的制作方法

1.本实用新型属于钣金件折弯技术领域，特别是涉及一种角度可控的钣金件折弯机构。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。同样的，通过折弯加工而成的钣金件即为钣金折弯件，一般具有一定的折弯角度。
3.如中国专利申请号201611164385.0公开了一种钣金件折弯机，包括底板以及底板中心上固装的工作台，所述工作台上左部水平滑动安装有夹口架，所述夹口架上安装有紧固螺栓，所述夹口架前端焊接有一号齿条，所述一号齿条下端设有180度圆心角所对应的不完全齿轮，所述不完全齿轮与一号齿条相适配，所述不完全齿轮连接有电机。
4.上述装置虽然能够实现机械折弯，但是只能对钣金件进行90
°
的折弯，不能够满足其他角度折弯的需求，使用的局限性较大，适用的钣金件生产范围有限。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种角度可控的钣金件折弯机构，解决了现有不能满足较多折弯角度需求的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种角度可控的钣金件折弯机构，包括工作台，所述工作台的一端的两侧分别设置有一侧板；两所述侧板之间设置有一转动杆，所述转动杆上可转动的套设有一转动套，所述转动套的外侧设置有至少两挤压臂，所述挤压臂的端部设置有一横杆，所述横杆上设置有把手；
8.位于所述挤压臂正上方的两所述侧板之间还设置有一横梁一，所述横梁一上至少设置有一固绳装置，所述固绳装置上连接限位绳，所述限位绳的另一端固定在所述挤压臂上。
9.进一步地，所述固绳装置包括一螺纹贯穿横杆的螺杆，所述螺杆的端部设置有与限位绳连接的栓绳孔。
10.进一步地，位于所述工作台一端的两所述侧板之间设置有一横梁二，所述横梁二的底侧面通过若干弹性伸缩装置连接有一挤压板，所述横梁二上还螺纹贯穿设置有调节螺栓a，所述调节螺栓a的端部抵靠在所述挤压板的上表面。
11.进一步地，所述弹性伸缩装置为一弹簧伸缩杆。
12.进一步地，位于所述转动杆正下方的两所述侧板之间还可转动的设置有一转动板，所述转动板的一侧设置有贯通孔并于所述贯通孔内过盈配合有一转轴；所述转轴的两端分别配合安装在两所述侧板上。
13.进一步地，所述侧板上设置有一矩形孔，所述矩形孔上设置有沿矩形孔内壁上下移动的矩形活动块；
14.所述工作台上设置有延伸至矩形孔内的调节螺栓b，所述调节螺栓b的端部可转动的连接在所述矩形活动块的底侧面。
15.进一步地，所述矩形活动块上设置有与转轴活动贯穿的贯穿孔；所述转轴的两端设置有限位孔、并于所述限位孔处设置有限位插杆。
16.进一步地，所述矩形活动块的相对两侧壁分别设置有矩形滑块，所述矩形孔的相对两侧壁沿竖直方向分别设置有与矩形滑块配合的矩形滑槽。
17.进一步地，所述工作台的底侧面设置支撑腿，所述支撑腿的底端设置支撑垫块。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型通过控制固绳装置和挤压臂之间的限位绳的长度以限制挤压臂的转动角度，以最终达到对钣金件的弯折角度进行控制。
20.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型钣金件折弯机构结构示意图；
23.图2为图1中b处局部放大图；
24.图3为图1的右视图；
25.图4为图3中a-a处剖面图；
26.图5为图4中c处局部放大图。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种角度可控的钣金件折弯机构，包括工作台1，工作台1的一端的两侧分别设置有一侧板12；两侧板12之间设置有一转动杆17，转动杆17上可转动的套设有一转动套2，转动套2 的外侧设置有三个挤压臂22，挤压臂22的端部设置有一横杆24，横杆24 上设置有把手23；位于挤压臂22正上方的两侧板12之间还设置有一横梁一18，横梁一18上至少设置有三个固绳装置181，固绳装置181上连接限位绳19，限位绳19的
另一端固定在挤压臂22上。
30.固绳装置181包括一螺纹贯穿横杆24的螺杆，螺杆的端部设置有与限位绳19连接的栓绳孔。
31.位于工作台1一端的两侧板12之间设置有一横梁二14，横梁二14的底侧面通过若干弹性伸缩装置141连接有一挤压板16，横梁二14上还螺纹贯穿设置有调节螺栓a15，调节螺栓a15的端部抵靠在挤压板16的上表面；弹性伸缩装置141为一弹簧伸缩杆。
32.位于转动杆17正下方的两侧板12之间还可转动的设置有一转动板 124，转动板124的一侧设置有贯通孔并于贯通孔内过盈配合有一转轴123；转轴123的两端分别配合安装在两侧板12上；侧板12上设置有一矩形孔 121，矩形孔121上设置有沿矩形孔121内壁上下移动的矩形活动块122；矩形活动块122的相对两侧壁分别设置有矩形滑块，矩形孔121的相对两侧壁沿竖直方向分别设置有与矩形滑块配合的矩形滑槽；工作台1上设置有延伸至矩形孔121内的调节螺栓b125，调节螺栓b125的端部可转动的连接在矩形活动块122的底侧面；矩形活动块122上设置有与转轴123活动贯穿的贯穿孔126；转轴123的两端设置有限位孔127、并于限位孔127处设置有限位插杆128。
33.工作台1的底侧面设置支撑腿11，支撑腿11的底端设置支撑垫块111。
34.使用时将待钣金的金属板放入到工作台1上，然后转动调节螺栓a15 带动挤压板16向下移动从而实现对待钣金的金属板进行固定；
35.同时根据需要弯折的角度，控制固绳装置181和挤压臂22之间的限位绳19的长度以限制挤压臂22的转动角度；
36.然后转动挤压臂22，通过挤压臂22挤压转动板124实现对待钣金的金属板的弯折。
37.通过转动板124的设置，很好的对待钣金的金属板的弯折部位进行防护，避免挤压臂22对弯折部位造成损伤。
38.限位绳19的长度调节包括根据弯折的角度先通过将限位绳19的一端栓在栓绳孔上进行预调节，然后控制螺杆转动，并测量限位绳19的长度进行精准调节。
39.为了满足厚度需求，可通过转动调节螺栓b125带动矩形活动块122沿矩形孔121上下移动，从而调整了转动板124呈水平状态时其与工作台1 上表面之间的距离。
40.在实际操作中，还可在一侧板12的内侧壁安装电机，电机的输出轴连接有轴杆，轴杆的外侧设置齿轮a，并在转动套2的外侧设置有与齿轮a相啮合的齿轮b；利用电机、以及齿轮b和齿轮a的配合驱动挤压臂22转动。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。