一种高耐磨性能的高铬钢轧辊的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊设备技术领域，尤其涉及一种高耐磨性能的高铬钢轧辊。


背景技术：

2.高铬钢轧辊是最近年继采用复合铸造的高合金无限冷硬铸铁轧辊和半钢轧辊之后轧辊制造技术的一大革新。高铬钢轧辊具有辊身硬度高，不容易磨伤，轧辊硬度综合反映了材料的弹性、塑性和应力状态，经过喷丸处理容易得到高度发毛的辊面，具有良好的抗打滑性能；较好的淬硬深度，有效使用直径可增大到100mm以上；热硬性好，表面受热450℃时辊身硬度不下降，具有良好的抗回火性，因此高铬钢的回火温度为400℃-500℃。高温回火，为了活化奥氏体随后冷却中转变为二次马氏体，为了最有效地消除残余奥氏体可进行几次回火，回火中并有二次硬化效应的作用。含10％铬的高格钢轧辊的残奥含量为3％-4％，而锻钢轧辊则为7％-10％。基于高铬钢轧辊的热硬性，可承受温度大幅度提升，但在不断使用过程中，热量会不断积蓄在辊身内，由于现有高铬钢轧辊多采用离心铸造外层，再浇铸内层进行铸造，使得内外层结合处受碳化物影响强度低，尤其在承受高温时更明显，为了防止剥落事故发生，通常定时更换，这无疑影响了生产效率。
3.中国专利cn210816718u提出了一种新型高耐磨性能的高铬钢轧辊，通过在主体层内开设通孔，并在轧辊的两端设置密封罩形成对通孔的密封，使用时通过密封罩上的注水口向通孔内注入冷却水，即可快速有效对轧辊进行降温，且密封罩通过动态密封进行连接，在轧辊转动时不随其转动，从而方便了注水作业，得到持续降温的轧辊内部温度得到控制，从而提升轧辊的单次使用时长，减少降温休息次数，从而保证生产效率，但是该装置在使用的过程中，内部的冷却在加热后会使得轧辊内部气压急速提高，容易引起安全事故。
4.因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种高耐磨性能的高铬钢轧辊，以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高耐磨性能的高铬钢轧辊。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括辊芯，所述辊芯的左端以及右端均螺纹连接有辊颈，所述辊芯的外侧壁活动连接有导热芯，所述导热芯的外侧壁设置有高铬钢外层，所述高铬钢外层的左侧壁、右侧壁均设置有冷却罩，所述冷却罩与高铬钢外层之间设置有动态密封；
7.所述冷却罩的左侧壁设置有减压阀，所述减压阀的内部设置有排气活塞以及复位弹簧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述冷却罩的下侧壁螺纹连接有密封塞，所述密封塞采用耐热橡胶材料制成。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述减压阀的外侧壁设置有若干排气孔，所述排气孔的下侧壁设置在冷却罩的上内壁的上侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述排气活塞在减压阀的内部滑动。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述复位弹簧设置在排气活塞以及减压阀的上内壁之间。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述冷却罩的内部设置有冷却槽。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述导热芯的内部均匀设置有若干流水槽。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述高铬钢外层与导热芯之间通过固定插销进行固定。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与传统技术相比，该一种高耐磨性能的高铬钢轧辊设置了减压阀，当冷却罩的内部气压过大时，高压气体会推动排气活塞上下移动，直到排气活塞移动到排气孔的上侧时，高压气体会从上侧的排气孔中流出，进而使得冷却罩内的气压降低，减少了安全隐患。
24.2、与传统技术相比，该一种高耐磨性能的高铬钢轧辊设置了辊颈、辊芯、导热芯以及高铬钢外层，该装置之间的各个部件可以独立进行更换，大大节省了使用成本。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种高耐磨性能的高铬钢轧辊的内部示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种高耐磨性能的高铬钢轧辊的正视图；
27.图3为本实用新型提出的一种高耐磨性能的高铬钢轧辊的等轴测示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种高耐磨性能的高铬钢轧辊的减压阀内部示意图。
29.图例说明：
30.1、辊颈；2、冷却罩；201、密封塞；202、冷却槽；3、动态密封；4、高铬钢外层；5、导热芯；501、流水槽；6、辊芯；7、减压阀；701、排气活塞；702、复位弹簧；703、排气孔；8、固定插销。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：包括辊芯6，其特征在于：辊芯6的左端以及右端均螺纹连接有辊颈1，辊芯6的外侧壁活动连接有导热芯5，导热芯5的外侧壁设置有高铬钢外层4，外层采用高铬钢材料制成，可以有效提高使用寿命，导热芯5的内部均匀设置有若干流水槽501，流水槽501可以将两侧冷却槽202进行连通，高铬钢外层4的左侧壁、右侧壁均设置有冷却罩2，高铬钢外层4与导热芯5之间通过固定插销8进行固定，冷却罩2的内部设置有冷却槽202，冷却罩2的下侧壁螺纹连接有密封塞201，密封塞201采用耐热橡胶材料制成，提高装置的使用寿命，冷却罩2与高铬钢外层4之间设置有动态密封3，使得冷却罩2与高铬钢外层4之间可以相对转动的同时，可以保持冷却罩2的密封性。
34.冷却罩2的左侧壁设置有减压阀7，减压阀7的内部设置有排气活塞701以及复位弹簧702，减压阀7的外侧壁设置有若干排气孔703，排气孔703的下侧壁设置在冷却罩2的上内壁的上侧，排气活塞701在减压阀7的内部滑动，复位弹簧702设置在排气活塞701以及减压阀7的上内壁之间。
35.工作原理：在通过密封塞201向冷却罩2的内部通入冷却水时，高温的辊体会使冷却水升温，产生高压蒸汽，当冷却罩2的内部气压过大时，高压气体会推动排气活塞701上下移动，直到排气活塞701移动到排气孔703的上侧时，高压气体会从上侧的排气孔703中流出，进而使得冷却罩2内的气压降低，减少了安全隐患。
36.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。