一种高粘度UV油墨用珠磨机的制作方法

一种高粘度uv油墨用珠磨机
技术领域
1.本实用新型涉及uv油墨加工技术领域，具体为一种高粘度uv油墨用珠磨机。


背景技术：

2.uv油墨是一种经济、高效的油墨，已经涵盖所有印刷领域，主要用于中高档的优雅别致的烟酒、化妆品、食品等的包装印刷，在生产高粘度的uv油墨过程中，需要将油墨进行研磨提高油墨细度。
3.目前使用的珠磨机不便于散热，油墨在珠磨机研磨过程中摩擦生热，uv油墨受温度影响容易部分固化失效，造成油墨的浪费，经济效益差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高粘度uv油墨用珠磨机，以解决上述背景技术中提出现有的珠磨机不便于散热，油墨在珠磨机研磨过程中摩擦生热，uv油墨受温度影响容易部分固化失效，造成油墨的浪费，经济效益差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高粘度uv油墨用珠磨机，包括底板，所述底板的顶面设置有外壳，且外壳的内底面设置有内壳，所述外壳的顶面设置有进料斗，且进料斗的底端设置有进料管，并且进料管同时贯穿外壳的顶面和内壳的顶面设置，所述进料管贯通上磨盘设置，且上磨盘与进料管轴承连接，并且上磨盘的外侧面设置有齿环，所述外壳的顶面设置有电机，且电机的轴端与转轴同轴连接，所述同时贯穿外壳的顶面和内壳的顶面设置，且转轴的底端与内壳的内底面轴承连接，所述转轴固定安装有齿轮，且齿轮与齿环啮合连接，所述上磨盘的下方设置有下磨盘，且下磨盘固定安装于转杆的顶端，并且下磨盘的底端与内壳的内底面轴承连接，所述转轴安装有第一传动轮，且第一传动轮位于齿轮的下方，所述第一传动轮通过传动链条与第二传动轮传动连接，且第二传动轮位于下磨盘的下方，所述第二传动轮的上方设置有导料板，导料板安装于内壳的右侧内壁，并且转杆贯穿导料板设置，所述导料板的右侧设置有出料管，且出料管同时贯穿内壳的右侧壁和外壳的右侧壁设置，所述外壳的左侧设置有水箱，且水箱设置于底板的顶面，所述水箱的后侧设置有制冷机，且进水管贯穿水箱的顶面设置，所述进水管安装有水泵，且水泵设置于水箱的顶面，所述进水管贯穿外壳的左侧壁上端设置，且进水管与通管的上端相连通，并且通管位于内壳的外侧，所述通管的下端与出水管相连通，且出水管贯穿外壳的左侧壁下端设置，并且出水管贯通水箱的右侧壁上端设置。
6.优选的，所述进料斗的结构形状为圆台形，且进料斗的上底面直径大于下底面直径。
7.优选的，所述齿环与齿轮的齿数比为4:1，且齿轮焊接在上磨盘的外侧面。
8.优选的，所述下磨盘与上磨盘相平行，且下磨盘的纵轴中线与上磨盘的纵轴中线共线。
9.优选的，所述转杆与下磨盘相垂直，且转杆的纵轴中线与下磨盘的纵轴中线共线。
10.优选的，所述出水管的结构形状为螺旋状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高粘度uv油墨用珠磨机能在研磨油墨的同时及时进行降温，避免油墨固化失效造成浪费，提高经济性，同时提高了研磨的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型俯视结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a-a处结构示意图；
14.图3为本实用新型图2中b-b处结构示意图；
15.图4为本实用新型图2中c处放大结构示意图。
16.图中：1、底板；2、外壳；3、内壳；4、进料斗；5、进料管；6、上磨盘；7、齿环；8、电机；9、转轴；10、齿轮；11、下磨盘；12、转杆；13、第一传动轮；14、传动链条；15、第二传动轮；16、导料板；17、出料管；18、水箱；19、进水管；20、水泵；21、通管；22、出水管；23、制冷机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高粘度uv油墨用珠磨机，包括底板1、外壳2、内壳3、进料斗4、进料管5、上磨盘6、齿环7、电机8、转轴9、齿轮10、下磨盘11、转杆12、第一传动轮13、传动链条14、第二传动轮15、导料板16、出料管17、水箱18、进水管19、水泵20、通管21、出水管22和制冷机23，底板1的顶面设置有外壳2，且外壳2的内底面设置有内壳3，外壳2的顶面设置有进料斗4，且进料斗4的底端设置有进料管5，并且进料管5同时贯穿外壳2的顶面和内壳3的顶面设置，进料管5贯通上磨盘6设置，且上磨盘6与进料管5轴承连接，并且上磨盘6的外侧面设置有齿环7，外壳2的顶面设置有电机8，且电机8的轴端与转轴9同轴连接，转轴9同时贯穿外壳2的顶面和内壳3的顶面设置，且转轴9的底端与内壳3的内底面轴承连接，转轴9固定安装有齿轮10，且齿轮10与齿环7啮合连接，上磨盘6的下方设置有下磨盘11，且下磨盘11固定安装于转杆12的顶端，并且下磨盘11的底端与内壳3的内底面轴承连接，转轴9安装有第一传动轮13，且第一传动轮13位于齿轮10的下方，第一传动轮13通过传动链条14与第二传动轮15传动连接，且第二传动轮15位于下磨盘11的下方，第二传动轮15的上方设置有导料板16，导料板16安装于内壳3的右侧内壁，并且转杆12贯穿导料板16设置，导料板16的右侧设置有出料管17，且出料管17同时贯穿内壳3的右侧壁和外壳2的右侧壁设置，外壳2的左侧设置有水箱18，且水箱18设置于底板1的顶面，水箱18的后侧设置有制冷机23，且进水管19贯穿水箱18的顶面设置，进水管19安装有水泵20，且水泵20设置于水箱18的顶面，进水管19贯穿外壳2的左侧壁上端设置，且进水管19与通管21的上端相连通，并且通管21位于内壳3的外侧，通管21的下端与出水管22相连通，且出水管22贯穿外壳2的左侧壁下端设置，并且出水管22贯通水箱18的右侧壁上端设置。
19.进料斗4的结构形状为圆台形，且进料斗4的上底面直径大于下底面直径，以便于
通过进料斗4进行入料。
20.齿环7与齿轮10的齿数比为4:1，且齿轮10焊接在上磨盘6的外侧面，以便于齿轮10带动齿环7转动时更加省力，保证节约能源。
21.下磨盘11与上磨盘6相平行，且下磨盘11的纵轴中线与上磨盘6的纵轴中线共线，以便于齿环7的转动时上磨盘6同步转动，保障通过上磨盘6与下磨盘11的配合对油墨进行精细研磨，保证提高油墨的细度。
22.转杆12与下磨盘11相垂直，且转杆12的纵轴中线与下磨盘11的纵轴中线共线，以便于转杆12转动时带动下磨盘11同步转动，提高研磨效率。
23.出水管22的结构形状为螺旋状，以便于水通过出水管22的流动进行快速降温降热。
24.工作原理：将油墨通过进料斗4进行送料，使油墨经进料管5进入上磨盘6和下磨盘11间；
25.启动电机8使转轴9进行转动，使得转轴9带动齿轮10同步转动，从而使与齿轮10啮合连接的齿环7方式转动，进而使上磨盘6进行转动；
26.转轴9转动的同时第一传动轮13进行转动，通过传动链条14使第二传动轮15发生转动，使得转杆12带动下磨盘11同步转动，且下磨盘11与上磨盘6的转动方向相反，从而对油墨进行精细研磨，同时使得研磨效率提高；
27.研磨的同时启动水泵20，使水箱18内的水通过进水管19进入到通管21中，水通过通管21进行流动换热，实现降温的目的，从通管21中流动的水进入出水管22中，最终流入水箱18中，实现水的循环使用，同时制冷机23对水进行制冷，保障有效快速的降温，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。