一种耐高压膜壳的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理领域，具体是指一种耐高压膜壳。


背景技术：

2.膜壳是一种用于废水处理膜组件的压力容器，运行压力较高，且在使用中经常需对膜壳内的膜元件进行清洗和维护，膜壳经常拆装，特别是在运用于高压膜组件时，现为了提高膜组件的耐高压性能，在上下承压法兰四角加拉杆，加上中心拉杆共5根拉杆，理论上强增加膜组件的耐压性能，但在实际运行时无法保证各拉杆的受力均匀，导致上下法兰受力不均，且拆装不便、时间长和劳动强度高。还有另一种使用不锈钢膜壳与螺纹挡环，将上法兰和下法兰的力分散到膜壳上，来缓解中心拉杆的疲劳，以达到耐高压的目的。使用螺纹方式连接，两者加工精度要求高，加工难度大，膜壳造价昂贵。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐高压膜壳，实现减轻膜壳的自身重量，降低成本，防止拆装时密封件的损坏和降低拆装膜组件时的劳动强度。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种耐高压膜壳，包括膜壳本体，所述膜壳本体的两端距离所述膜壳端口一段距离的位置分别设置有第一限位槽以及第二限位槽；所述第一限位槽背向所述第二限位槽的一面设置有第一金属预埋件，所述第二限位槽背向所述第一限位槽的一面设置有第二金属预埋件；
5.所述膜壳本体上还设置有第一导向槽及第二导向槽；所述第一导向槽及第二导向槽均由所述膜壳本体的内壁沿径向向外延伸形成；所述第一导向槽沿着自第一限位槽所在位置至第二限位槽所在位置方向内径逐渐减小；所述第二导向槽沿着自第一限位槽所在位置至第二限位槽所在位置的方向内径逐渐增大。
6.在一较佳的实施例中，第一限位槽以及第二限位槽的内径大于所述第一导向槽以及第二导向槽的最大内径。
7.在一较佳的实施例中，所述第一金属预埋件以及第二金属预埋件具体均为环状的金属预埋件；所述第一金属预埋件及第二金属预埋件与所述第一限位槽及第二限位槽的中心均位于同一位置。
8.在一较佳的实施例中，所述第一金属预埋件及第二金属预埋件沿平行于其中心轴的方向的截面为梯形截面。
9.在一较佳的实施例中，所述梯形截面的长边与所述膜壳的内壁位于同一平面；所述梯形截面的短边置于所述膜壳的内部。
10.在一较佳的实施例中，所述梯形截面的短边形成的所述第一金属预埋件以及第二金属预埋件的最外圈的直径大于所述第一限位槽以及第二限位槽的内径。
11.在一较佳的实施例中，所述梯形截面中与所述长边及短边垂直的直角边即为所述第一限位槽以及第二限位槽的一端端面。
12.在一较佳的实施例中，所述膜壳本体的两端分别为上进出口端及下进出口端。
13.在一较佳的实施例中，所述上进出口端以及下进出口端的内径大于膜壳中间段内径。
14.相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：
15.本实用新型提供了一种耐高压膜壳，使用的耐高压膜组件的膜壳，采用膜壳本体加金属预埋件的结构，在膜壳内壁上开第一限位槽和第二限位槽以及增加第一金属预埋件及第二金属预埋件，所述第一限位槽以及第二限位槽用于放置膜组件中的上挡块以及下挡块，膜组件上法兰和下法兰边缘所产生的力通过保护环、增强环、上挡块、下挡块及调整螺栓均匀传递到膜壳的第一限位槽和第二限位槽上以弥补中心拉杆的抗拉能力不足，防止上下法兰边缘上翘变形；所述上进出口端以及下进出口端的内径大于膜壳中间段内径，可防止拆装膜组件时卡住膜元件，损坏密封件和拆装不便；在膜壳第一限位槽以及第二限位槽外侧两端增加金属预埋件，可在相同的压力下减小膜壳两端壁厚，达到减轻膜壳重量、降低成本和降低拆装膜组件时的劳动强度。此新型耐高压膜壳具有不损坏密封件、加工方便、成本低、重量轻、降低劳动强度、拆装方便、提高工作效率等优点。
附图说明
16.图1为本实用新型优选实施例中一种耐高压膜壳的整体结构剖面图；
17.图2为本实用新型优选实施例中一种耐高压膜壳的上进出口端局部放大示意图；
18.图3为本实用新型优选实施例中一种耐高压膜壳的下进出口端局部放大示意图。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
20.一种耐高压膜壳，参考图1至3，包括膜壳本体1，所述膜壳本体1的两端距离所述膜壳端口一段距离的位置分别设置有第一限位槽3以及第二限位槽6；所述第一限位槽3背向所述第二限位槽6的一面设置有第一金属预埋件2，所述第二限位槽6背向所述第一限位槽3的一面设置有第二金属预埋件7；所述膜壳本体1上还设置有第一导向槽4及第二导向槽5；所述第一导向槽4及第二导向槽5均由所述膜壳本体1的内壁沿径向向外延伸形成；所述第一导向槽4沿着自第一限位槽3所在位置至第二限位槽6所在位置方向内径逐渐减小；所述第二导向槽5沿着自第一限位槽3所在位置至第二限位槽6所在位置的方向内径逐渐增大。具体来说，第一限位槽3以及第二限位槽6的内径大于所述第一导向槽4以及第二导向槽5的最大内径。所述第一导向槽4以及第二导向槽5的设置使得膜壳本体1在拆卸膜组件时更加容易，不会因卡死密封件导致拆卸困难和损坏密封件。
21.具体来说，所述第一金属预埋件2以及第二金属预埋件7具体均为环状的金属预埋件；所述第一金属预埋件2及第二金属预埋件7与所述第一限位槽3及第二限位槽6的中心均位于同一位置。通过在第一限位槽3的上端面以及第二限位槽6的下端面内设置第一金属预埋件2及第二金属预埋件7即可达到增强第一限位槽3以及第二限位槽6的作用，无需使用第一金属预埋件2及第二金属预埋件7将第一限位槽3以及第二限位槽6完全包覆而导致膜壳外径加大增加膜壳重量和膜组件安装空间加大，以达到节约材料成本、减轻重量和节约空间的目的。
22.在本实施例中，所述第一金属预埋件2及第二金属预埋件7沿平行于其中心轴的方向的截面为梯形截面。所述梯形截面的长边22与所述膜壳的内壁位于同一平面；所述梯形截面的短边21置于所述膜壳的内部。所述梯形截面的短边21形成的所述第一金属预埋件2以及第二金属预埋件7的最外圈的直径大于所述第一限位槽3以及第二限位槽6的内径。所述梯形截面中与所述长边22及短边21垂直的直角边23即为所述第一限位槽3以及第二限位槽6的一端端面。
23.具体来说，所述膜壳本体1的两端分别为上进出口端及下进出口端。所述上进出口端以及下进出口端的内径大于膜壳中间段内径。这样的设置方便在膜组件的拆装。
24.本实用新型提供了一种耐高压膜壳，使用的耐高压膜组件的膜壳，采用膜壳本体1加金属预埋件的结构，在膜壳内壁上开第一限位槽3和第二限位槽6以及增加第一金属预埋件2及第二金属预埋件7，所述第一限位槽3以及第二限位槽6用于放置膜组件中的上挡块以及下挡块，膜组件上法兰和下法兰边缘所产生的力通过保护环、增强环、上挡块、下挡块及调整螺栓均匀传递到膜壳的第一限位槽3和第二限位槽6上以弥补中心拉杆的抗拉能力不足，防止上下法兰边缘上翘变形具体来说，所述上进出口端以及下进出口端的内径大于膜壳中间段内径，可防止拆装膜组件时卡住膜元件，损坏密封件和拆装不便；在膜壳第一限位槽3以及第二限位槽6外侧两端增加金属预埋件，可在相同的压力下减小膜壳两端壁厚，达到减轻膜壳重量、降低成本和降低拆装膜组件时的劳动强度。此高压膜壳具有不损坏密封件、加工方便、成本低、重量轻、降低劳动强度、拆装方便、提高工作效率等优点。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。