一种油缸喷漆线的制作方法

1.本实用新型属于油缸喷漆领域，具体涉及一种油缸喷漆线。


背景技术：

2.油缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件。
3.它的职能是将液压能转换成机械能。油缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。油缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限。
4.油缸在生产加工过程中会进行喷漆，目前的喷漆线比较简单，不能对油缸进行流水线连续喷漆作业，只能将单个油缸送入喷漆房进行喷漆、烘干等工序，喷漆效率较低，从而不能满足使用者的使用需求。
5.因此，对现有的喷漆线存在的不足做出相应的改进。


技术实现要素：

6.针对目前的喷漆线比较简单，不能对油缸进行流水线连续喷漆作业，只能将单个油缸送入喷漆房进行喷漆、烘干等工序，喷漆效率较低的问题，本实用新型提供一种油缸喷漆线。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种油缸喷漆线，包括烘干喷漆房、传送链条、传动支架、n个支撑架以及安装在传动支架和n个支撑架上的环型状滑轨。
8.所述传送链条沿滑轨路径设置在滑轨的下方，传送链条由多组链板、连接链节和销轴以铰链副形式串接，连接链节内开设有卡槽；所述传送链条上设置有m个吊装机构，所述吊装机构包括固定块，固定块卡装在卡槽内，固定块的顶端安装有轨道轮，轨道轮设置在滑轨内并可沿滑轨滑动，固定块的底端安装有旋转轴，旋转轴上套装有齿轮，齿轮的底部通过悬挂链连接有喷漆件。
9.所述烘干喷漆房内穿过有一段滑轨，烘干喷漆房内安装有齿条，所述齿条与齿轮相匹配。
10.所述传动支架上安装有驱动链条转动的驱动机构使传送链条带动喷漆件自转式经过烘干喷漆房。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架为t型架，支撑架的上段底部安装有滑轨。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨为工字型轨道，所述轨道轮的两个轮子分别设置在滑轨前后两个轨道槽内。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述悬挂链包括固定环、挂钩，所述固定环安装在齿轮的底部，所述挂钩的上段套设在固定环内，挂钩的底端挂设有喷漆件，所述挂钩上安装有挂环。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括驱动电机、减速机、支撑轴和两个转轴，所述驱动电机和减速机均安装在传动支架的顶部，所述支撑轴的底端通过
轴承座安装在传动支架的顶部，驱动电机的输出轴和减速机的输入轴上均套装有传动轮，两个传动轮之间通过传动带传动连接，减速机的输出轴和支撑轴的顶端分别套装有小链轮和大链轮，小链轮与大链轮之间通过传动链条传动连接，两个转轴的顶端均通过轴承一安装在传动支架的内壁顶部，一侧所述转轴的顶端与支撑轴的底端固定连接，两个转轴的底端均套装有驱动链轮，两个驱动链轮之间通过驱动链条传动连接，驱动链条外圈等分安装有多个链牙，所述链牙与链板啮合。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨左右两弧形段内沿底部均安装有导向壳，所述导向壳内活动安装有导向辊，导向辊与传送链条的一段链板相接触。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过驱动链条转动带动多个链牙的转动，多个链牙啮合传动链板，继而使整个传送链条带动多个油缸沿滑轨移动，进而使多个油缸逐一进入烘干喷漆房内进行喷漆、烘干作业，由于滑轨和传送链条为环形，在油缸进行喷漆加工后再次随着传送链条的移动传送出烘干喷漆房，从而实现对油缸的流水线连续喷漆作业，提高了油缸的加工效率，满足使用者的使用需求。
18.2、本实用新型通过设置链牙、转轴、驱动链条和驱动链轮，通过两个驱动链轮的配合带动驱动链条和多个链牙的转动，继而使一侧链牙与多个链板啮合，继而增加链牙与链板的咬合力，避免链牙的损坏，以保证喷漆线的正常工作。
19.3、本实用新型通过设置齿轮并在烘干喷漆房内安装有齿牙，继而齿轮随着传送链条的移动进入烘干喷漆房内时，齿轮与齿牙啮合，继而带动油缸的转动，进而使油缸旋转的经过烘干喷漆房，使得油缸喷漆、烘干均匀，提高油缸的喷漆、烘干效果。
附图说明
20.图1为本实用新型正视结构示意图；
21.图2为本实用新型传动支架局部结构示意图；
22.图3为本实用新型驱动链条俯视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型滑轨俯视结构示意图；
24.图5为本实用新型轨道轮侧视结构示意图；
25.图6为本实用新型齿条和齿条俯视结构示意图；
26.图7为本实用新型导向壳和导向辊俯视剖面结构示意图。
27.图中：1支撑架、2传动支架、3烘干喷漆房、4驱动机构、41驱动电机、42传动轮、43支撑轴、44减速机、45小链轮、46大链轮、47传动链条、48传动带、5滑轨、6吊装机构、61轨道轮、62固定块、63旋转轴、64挂环、65齿轮、66固定环、67挂钩、68喷漆件、7传送链条，71链板、72连接链节、81链牙、82转轴、83驱动链条、84驱动链轮、91导向壳、92导向辊、10齿条。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
29.请参阅图1-7，本实用新型提供了一种油缸喷漆线的技术方案：
30.实施例一：
31.根据图1-6所示，包括烘干喷漆房3、传送链条7、传动支架2、n个支撑架1以及安装
在传动支架2内壁底部和n个支撑架1上的环型状滑轨5，支撑架1为t型架，支撑架1的上段底部安装有滑轨5。
32.传送链条7沿滑轨5路径设置在滑轨5的下方，传送链条7由多组链板71、连接链节72和销轴以铰链副形式串接，链板71包括一个上链板和下链板，上链板端部和下链板端部之间通过销轴与连接链节72的一端铰接，上链板、下链板和两个销轴之间形成啮合槽，连接链节72内开设有卡槽。
33.传送链条7上设置有m个吊装机构6，相邻的两个吊装机构6之间间隔有至少两个链板71，吊装机构6包括固定块62，固定块62卡装在卡槽内，固定块62的顶端安装有轨道轮61，轨道轮61设置在滑轨5内并可沿滑轨5滑动，滑轨5为工字型轨道，轨道轮61的两个轮子分别设置在滑轨5前后两个轨道槽内，其作用在于：滑轨5能够对轨道轮61进行支撑限制，使轨道轮61不会脱离滑轨5可沿滑轨5进行滑动，固定块62的底端安装有旋转轴63，旋转轴63上套装轴承二，轴承二的外圈套装有齿轮65，齿轮65的底部通过悬挂链连接有喷漆件68，悬挂链包括固定环66、挂钩67，固定环66安装在齿轮65的底部，挂钩67的上段套设在固定环66内，挂钩67的底端挂设有喷漆件68，本实施例一中喷漆件68为油缸，挂钩67上安装有挂环64。
34.烘干喷漆房3内穿过有一段滑轨5，烘干喷漆房3内安装有齿条10，齿条10与齿轮65相匹配，其作用在于：齿轮65随着传送链条7的移动进入烘干喷漆房3内时，齿轮65与齿牙啮合，继而带动油缸的转动，进而使油缸旋转的经过烘干喷漆房3，使得油缸喷漆、烘干均匀，提高油缸的喷漆、烘干效果。
35.传动支架2上安装有驱动链条83转动的驱动机构4使传送链条7带动喷漆件68自转式经过烘干喷漆房3，整个传送链条7带动多个油缸沿滑轨5移动，进而使多个油缸逐一进入烘干喷漆房3内进行喷漆、烘干作业，由于滑轨5和传送链条7为环形，在油缸进行喷漆加工后再次随着传送链条7的移动传送出烘干喷漆房3，从而实现对油缸的流水线连续喷漆作业，提高了油缸的加工效率，满足使用者的使用需求，驱动机构4包括驱动电机41、减速机44、支撑轴43和两个转轴82，驱动电机41和减速机44均安装在传动支架2的顶部，支撑轴43的底端通过轴承座安装在传动支架2的顶部，驱动电机41的输出轴和减速机44的输入轴上均套装有传动轮42，两个传动轮42之间通过传动带48传动连接，减速机44的输出轴和支撑轴43的顶端分别套装有小链轮45和大链轮46，小链轮45与大链轮46之间通过传动链条47传动连接，两个转轴82的顶端均通过轴承一安装在传动支架2的内壁顶部，右侧转轴82的顶端与支撑轴43的底端固定连接，两个转轴82的底端均套装有驱动链轮84，两个驱动链轮84之间通过驱动链条83传动连接，驱动链条83外圈等分安装有多个链牙81，链牙81与链板71啮合，通过设置链牙81、转轴82、驱动链条83和驱动链轮84，通过两个驱动链轮84的配合带动驱动链条83和多个链牙81的转动，继而使一侧链牙81与多个链板71啮合，继而增加链牙81与链板71的咬合力，避免链牙81的损坏，以保证喷漆线的正常工作。
36.具体使用时，本实用新型一种油缸喷漆线，首先将多个油缸逐一挂在挂钩67上，接着使烘干喷漆房3内部设备工作，同时启动驱动电机41，通过驱动电机41、传动轮42、传动带48、减速机44、小链轮45、大链轮46和传动链条47的传动作用下，带动右侧转轴82转动和驱动链轮84转动，继而通过两个驱动链轮84的配合带动驱动链条83和多个链牙81的转动，继而使一侧链牙81与多个链板71啮合，进而使整个传送链条7带动多个油缸沿滑轨5移动，进而使多个油缸逐一进入烘干喷漆房3内进行喷漆、烘干作业，在油缸进入烘干喷漆房3后，相
应的齿轮65与齿牙啮合，继而带动油缸的转动，进而使油缸旋转的经过烘干喷漆房3，使得油缸喷漆、烘干均匀，最后喷漆加工后的油缸随着传送链条7的移动传送出烘干喷漆房3。
37.实施例二：
38.在实施例一的基础之上，本实施例与实施例一相同之处不再赘述，不同之处如下：如图4和图7所示，滑轨5左右两弧形段内沿底部均安装有导向壳91，导向壳91内活动安装有导向辊92，导向辊92与传送链条7的一段链板71相接触，通过设置导线辊，在传送链条7经过滑轨5的弧形段时，导向辊92能够对链板71进行支撑导向，以保证链板71的顺利经过。