液压式双转子锤式破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及液压式双转子锤式破碎机。


背景技术：

2.双转子锤式破碎机:适用于方解石、石灰岩、砖瓦厂的煤渣、炉渣、矿渣、页岩、煤矸石、建筑垃圾、建筑废料等物料粉碎，解决了用矸石、煤渣作砖厂添加料、内燃料；用矸石、页岩生产标砖、空心砖高湿物料粉碎的难题。该机相当于两台锤破合二为一，合理的组合成一个整体，两套转子串连使用。
3.现有的破碎机存在不足之处，物料经破碎机破碎后，粒径较大，若要得到更小的粒径，则需要二次破碎，工作效率低，且现有的破碎机耐磨性能差，破碎机内部零件磨损快，增加了破碎机的维护成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的液压式双转子锤式破碎机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.液压式双转子锤式破碎机，包括进料箱、第一箱体和第二箱体，所述第二箱体的相对侧内壁转动连接有转轴，且第二转杆的圆周外壁固定安装有等距分布的转盘，相邻两个所述转盘之间开有第一转孔，且转孔的内壁转动连接有第一转杆，所述第一转杆的圆周外壁转动连接有打击块，所述转轴的一端固定连接有皮带轮，所述打击块和转盘均采用合金材料，所述第一箱体和第二箱体内部设置有第二防护板。
7.优选的，所述第二箱体的相对侧外壁固定有第一安装块，且第一安装块的一侧外壁固定有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的一端固定有第二固定块。
8.优选的，所述第二固定块的顶部外壁固定有第一固定块，且第一固定块的顶部外壁固定有篦板，第二箱体的底部内壁位于两个篦板之间固定有固定板。
9.优选的，所述第一箱体的左右两侧外壁开有矩形孔，且矩形孔的内壁铰接有侧板。
10.优选的，所述第一箱体的侧内壁位于第二转杆的两端固定有对称分布的第一防护板，第一箱体的左右两侧外壁设置有连接架。
11.优选的，所述第一箱体的前后两侧外壁固定有对称分布的第二安装块，且第二安装块的底部外壁固定有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的底部外壁固定有第三安装块，第三安装块固定于第二箱体的一侧外壁。
12.优选的，所述第一箱体的相对侧内壁固定安装有安装杆，且进料箱固定于第一箱体的顶端，进料箱的顶部开有进料口，进料口的顶部固定有进料管。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了液压式双转子锤式破碎机，具备以下有益效果：
14.1.通过设置的转盘、打击块、第二转杆，在双电机的带动下，两套第二转杆、转盘和
打击块同时高速旋转，物料在第一箱体内腔经转盘击碎，第一箱体内的物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料、料粉料的效果，形成了出料粒度小于三毫米的成品小颗粒，大大提高破碎效率，粉碎效果好，打击块和转盘均采用合金材料，高耐磨，寿命长，经久耐用，减少更换时间。
15.2.通过设置的第一安装块、第二固定块、第一液压伸缩杆、第一固定块，改变第一液压伸缩杆的长度可调节篦板的高度，篦板高度方便调整，确保出料粒度的稳定性。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型整体结构简单、紧凑，打击块和转盘均采用合金材料，高耐磨，寿命长，经久耐用，操作更加便捷，安全稳定性好。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的液压式双转子锤式破碎机的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的液压式双转子锤式破碎机的破碎机构结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的液压式双转子锤式破碎机的部分结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的液压式双转子锤式破碎机的内部结构示意图。
21.图中：1-进料管、2-进料箱、3-第一箱体、4-侧板、5-连接架、6-第二箱体、7-第一液压伸缩杆、8-皮带轮、9-第二液压伸缩杆、10-第一转杆、11-篦板、12-第一固定块、13-固定板、14-转轴、15-第一防护板、16-安装杆、17-第二防护板、18-第二转杆、19-转盘、20-打击块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1-4，液压式双转子锤式破碎机，包括进料箱2、第一箱体3和第二箱体6，第二箱体6的相对侧内壁转动连接有转轴14，且第二转杆18的圆周外壁固定安装有等距分布的转盘19，相邻两个转盘19之间开有第一转孔，且转孔的内壁转动连接有第一转杆10，第一转杆10的圆周外壁转动连接有打击块20，转轴14的一端固定连接有皮带轮8，在双电机的带动下，两套第二转杆18、转盘19和打击块20同时高速旋转，物料在第一箱体3内腔经转盘19击碎，第一箱体3内的物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料、料粉料的效果，形成了出料粒度小于三毫米的成品小颗粒，大大提高破碎效率，粉碎效果好，打击块20和转盘19均采
用合金材料，第一箱体3和第二箱体6内部设置有第二防护板17，转盘19和打击块20高耐磨，寿命长，经久耐用，减少更换时间。
26.本实用新型中，第二箱体6的相对侧外壁固定有第一安装块，且第一安装块的一侧外壁固定有第一液压伸缩杆7，第一液压伸缩杆7的一端固定有第二固定块。
27.本实用新型中，第二固定块的顶部外壁固定有第一固定块12，且第一固定块12的顶部外壁固定有篦板11，第二箱体6的底部内壁位于两个篦板11之间固定有固定板13，改变第一液压伸缩杆7的长度可调节篦板11的高度，篦板11高度方便调整，确保出料粒度的稳定性。
28.本实用新型中，第一箱体3的左右两侧外壁开有矩形孔，且矩形孔的内壁铰接有侧板4。
29.本实用新型中，第一箱体3的侧内壁位于第二转杆18的两端固定有对称分布的第一防护板15，第一箱体3的左右两侧外壁设置有连接架5。
30.本实用新型中，第一箱体3的前后两侧外壁固定有对称分布的第二安装块，且第二安装块的底部外壁固定有第二液压伸缩杆9，第二液压伸缩杆9的底部外壁固定有第三安装块，第三安装块固定于第二箱体6的一侧外壁，当需要打开第一箱体3检查装置内部时，伸长第二液压伸缩杆9，将第一箱体3向上顶开，方便了工作人员的检修和维护。
31.本实用新型中，第一箱体3的相对侧内壁固定安装有安装杆16，且进料箱2固定于第一箱体3的顶端，进料箱2的顶部开有进料口，进料口的顶部固定有进料管1。
32.工作原理：在双电机的带动下，两套第二转杆18、转盘19和打击块20同时高速旋转，物料在第一箱体3内腔经转盘19击碎，第一箱体3内的物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料、料粉料的效果，形成了出料粒度小于三毫米的成品小颗粒，改变第一液压伸缩杆7的长度可调节篦板11的高度，篦板11高度方便调整，确保出料粒度的稳定性。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。