一种多层次粉类乳化罐的制作方法

1.本实用新型涉及乳化技术领域，尤其涉及一种多层次粉类乳化罐。


背景技术：

2.乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，形成乳状液的过程叫乳化；
3.乳化罐就是将两种液体乳化的设备，目前液态的保健品常常需要使用乳化罐进行乳化；
4.当前，乳化罐一般通过电机高速搅动原料，使原料产生巨大的离心力，两种原料混合乳化在一起，由于只能够单一起到搅拌原料的作用，无法对原料进行剪切、粉碎、挤压、摩擦等作用，存在乳化效率低下、乳化不均的问题，因此需要提供一种可以对原料进行剪切、粉碎、挤压、摩擦和搅拌作用，使原料乳化均匀的乳化罐。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的由于只能够单一起到搅拌原料的作用，无法对原料进行剪切、粉碎、挤压、摩擦等作用，存在乳化效率低下、乳化不均等问题，从而提出一种多层次粉类乳化罐。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多层次粉类乳化罐，包括固定筒、保温筒、受热筒、保温板和乳化机构，所述固定筒的内壁配套设置有保温筒，保温筒的顶部套接有受热筒，受热筒内壁的顶部固定有保温板，固定筒和受热筒上设有乳化机构；保温板和固定筒的顶部贯穿固定有进料管，固定筒、保温筒和受热筒的底部贯穿固定有出料管，固定筒和保温筒的一侧贯穿固定有蒸汽进管，固定筒和保温筒的另一侧贯穿固定有蒸汽出管。
7.进一步优选的，所述乳化机构包括密封轴承、伺服电机、交流电机、转动盘、转轴、螺旋叶片、固定板和搅拌块，两个密封轴承分别贯穿固定在受热筒的顶部和底部，受热筒的顶部通过支杆固定有交流电机，交流电机底部的动力输出端穿过密封轴承固定在转动盘的顶部，固定筒的底部通过支杆固定有伺服电机，所述伺服电机顶部的动力输出端转轴穿过密封轴承固定在固定板的底部，转轴上固定有螺旋叶片，固定板的顶部固定有若干个搅拌块。
8.进一步优选的，所述转动盘的底部一体化设置有若干个混合块，转动盘底部的中间一体化设置有凸盘，混合块一圈一圈共设有七圈环绕在凸盘的外围。
9.进一步优选的，所述固定板的外侧一体化设置有若干根固定杆，固定杆环绕在固定板的外侧，搅拌块一圈一圈共设有八圈环绕在固定板和固定杆的顶部。
10.进一步优选的，所述搅拌块和混合块之间的间距保持一致，八圈搅拌块和七圈混合块间隔环绕在转动盘和固定板之间，七圈混合块的大小越靠近凸盘越小，螺旋叶片位于固定板的正下方。
11.进一步优选的，所述固定板位于转动盘的正下方，混合块和凸盘凸出转动盘底部的高度保持一致，混合块和固定板之间的水平垂直间距与搅拌块和固定板之间的间距保持一致。
12.进一步优选的，所述固定筒和受热筒之间的间距保持一致，固定筒和受热筒之间的间距大于保温筒的厚度，其中一个密封轴承贯穿固定筒、保温筒和受热筒的底部。
13.进一步优选的，所述进料管、出料管、蒸汽进管和蒸汽出管的一端均螺纹套接有螺纹盖，保温筒和保温板为胶木材质，导热系数小于0.2，保温筒和保温板的厚度保持一致。
14.本实用新型的有益效果是：固定板上的搅拌块在转动盘底部的混合块之间的间隙转动，原料可以在混合块和搅拌块对原料进行搅拌、剪切、摩擦、挤压等作用，将两种原料快速均匀的乳化，以及混合块和搅拌块之间的间距非常小，可以进一步的增加原料的乳化效率和效果，具有乳化均匀、乳化效率高的优点，固定板和转动盘反向转动，使混合块和搅拌块转动的方向不一致，混合块和搅拌块的相对转速非常大，进一步的使原料在混合块和搅拌块快速均匀的乳化，具有乳化效率高、乳化均匀的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型转动盘的截面示意图；
17.图3为本实用新型转动盘的结构示意图；
18.图4为本实用新型搅拌块的分布示意图。
19.图中：固定筒1、保温筒2、受热筒3、保温板4、密封轴承5、伺服电机6、交流电机7、进料管8、出料管9、蒸汽进管10、蒸汽出管11、转动盘12、转轴13、螺旋叶片14、固定板15、搅拌块16。
具体实施方式
20.参照图1-4，一种多层次粉类乳化罐，包括固定筒1、保温筒2、受热筒3、保温板4和乳化机构，固定筒1的内壁配套设置有保温筒2，保温筒2的顶部套接有受热筒3，受热筒3内壁的顶部固定有保温板4，固定筒1和受热筒3上设有乳化机构；保温板4和固定筒1的顶部贯穿固定有进料管8，固定筒1、保温筒2和受热筒3的底部贯穿固定有出料管9，固定筒1和保温筒2的一侧贯穿固定有蒸汽进管10，固定筒1和保温筒2的另一侧贯穿固定有蒸汽出管11。
21.优选的，固定筒1和受热筒3之间的间距保持一致，固定筒1和受热筒3之间的间距大于保温筒2的厚度，其中一个密封轴承5贯穿固定筒1、保温筒2和受热筒3的底部，保温筒2和固定筒1之间可以填充蒸汽，蒸汽可以加热受热筒3，使加热筒3均匀快速的受热。
22.优选的，进料管8、出料管9、蒸汽进管10和蒸汽出管11的一端均螺纹套接有螺纹盖，保温筒2和保温板4为胶木材质，导热系数小于0.2，保温筒2和保温板4的厚度保持一致，保温筒2和保温板4具有很好的隔热能力，减少固定筒1内部热量的流失，使原料在受热筒3中很好的受热和保温。
23.本实施例中，乳化机构包括密封轴承5、伺服电机6、交流电机7、转动盘12、转轴13、螺旋叶片14、固定板15和搅拌块16，两个密封轴承5分别贯穿固定在受热筒3的顶部和底部，受热筒3的顶部通过支杆固定有交流电机7，交流电机7底部的动力输出端穿过密封轴承5固
定在转动盘12的顶部，固定筒1的底部通过支杆固定有伺服电机6，伺服电机6顶部的动力输出端转轴13穿过密封轴承5固定在固定板15的底部，转轴13上固定有螺旋叶片14，固定板15的顶部固定有若干个搅拌块16。
24.优选的，转动盘12的底部一体化设置有若干个混合块，转动盘12底部的中间一体化设置有凸盘，混合块一圈一圈共设有七圈环绕在凸盘的外围，混合块和凸盘一体化设置在转动盘12上，转动盘12整体通过切削数控机床直接将转动盘12的底部加工成混合块和凸盘的形状，使无需后续经过焊接，混合块、凸盘和转动盘12一体化设置结构非常牢固，具有使用寿命长、加工制造方便的优点。
25.优选的，固定板15的外侧一体化设置有若干根固定杆，固定杆环绕在固定板15的外侧，搅拌块16一圈一圈共设有八圈环绕在固定板15和固定杆的顶部，固定杆和固定板15一体化设置，可以直接固定板15在外围通过切削加工成固定杆，使固定杆和固定板15整体为为一体无需固定安装工作，也可以使固定杆和固定板15结构非常牢固。
26.优选的，搅拌块16和混合块之间的间距保持一致，八圈搅拌块16和七圈混合块间隔环绕在转动盘12和固定板15之间，七圈混合块的大小越靠近凸盘越小，螺旋叶片14位于固定板15的正下方，搅拌块16在混合块的间隙处快速转动，使原料在搅拌块16和混合块之间被剪切、摩擦、挤压、粉碎、搅拌快速的使原料乳化均匀。
27.优选的，固定板15位于转动盘12的正下方，混合块和凸盘凸出转动盘12底部的高度保持一致，混合块和固定板15之间的水平垂直间距与搅拌块16和固定板15之间的间距保持一致，固定板15和转动方向相反，使搅拌块16和混合块之间的相对转速非常高，使原料快速的在搅拌块16和混合块之间被乳化均匀。
28.其中，螺旋叶片14可以将原料从下往上卷，使原料不断的从下往上流向转动盘12，使原料在转动盘12快速均匀的乳化；
29.其中，密封轴承5用于连接转轴13和固定筒1；
30.其中，进料管8、出料管9、蒸汽进管10和蒸汽出管11上螺纹盖可拆卸，螺纹盖将进料管8、出料管9、蒸汽进管10和蒸汽出管11的管口堵住。
31.本实用新型中，使用时，将两种原料通过进料管8注入受热筒3，再将蒸汽通过蒸汽进管10注入，通过蒸汽出管11排出，其次接通伺服电机6和交流电机7的电源，交流电机7驱动转动盘12高速逆时针转动，伺服电机6驱动转轴13高速顺时针转动，转轴13带动螺旋叶片14、固定板15和搅拌块16同步高速顺时针转动，使搅拌块16在转动盘12底部的混合块间隙处转动，螺旋叶片14可以将原料从下往上卷，使原料不断的从下往上流向转动盘12，原料在转动盘12受到搅拌块16和混合块的剪切、摩擦、挤压、粉碎、搅拌，使两种原料混合乳化在一起，乳化完成后通过出料管排出。