一种加快肥料成型的肥料造粒塔的制作方法

1.本实用新型属于肥料造粒塔设备技术领域，具体涉及一种加快肥料成型的肥料造粒塔。


背景技术：

2.高塔造粒复合肥是国家鼓励、扶持发展的“三高”支农开发项目，制备复合肥采用熔融尿素与磷、钾等原料，在充分混合的情况下，从高塔顶部喷淋而下，自然冷却造粒，生产过程无水分引入和三废排放，属清洁生产工艺。
3.在高塔制肥时，固体尿素或硝铵(硝铵磷等)加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。
4.在造粒机旋转造粒喷头喷洒肥料时，塔体内部的空气会向上运动，高塔内部的空气流体在向上流动时，由于生产设备的阻挡和塔内壁的阻力，使空气流体会产生湍流和旋流的效应，在塔体内上部中间位置变成了空气流动最慢的区域，而为喷洒均匀，造粒喷头往往设置在塔体的轴心上，空气流动慢，使得造粒喷头处的散热效果差，甚至温度积聚得很高，不利于喷洒出来的肥料降温成型，使得生产效率变低，肥料成型不饱满。
5.因此，需要设计一种能改善造粒设备区域空气流动，增强散热的肥料造粒塔。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能改善造粒设备区域空气流动，增强散热，加快肥料成型的肥料造粒塔
7.本实用新型提供一种加快肥料成型的肥料造粒塔，其包括了物料提升装置、熔融装置、造粒装置和附属井道，所述塔体为竖式管状结构，所述附属井道设置在所述塔体的一侧并与所述塔体连接，所述塔体包括生产车间，所述生产车间设在所述塔体的上部，所述熔融装置和造粒装置设置在所述生产车间内，在所述生产车间设置有一个或多个贯穿底部的导流孔，所述导流孔与所述造粒装置相邻设置，所述导流孔上还设置有导流管，所述导流管的一端与所述导流孔固定连接，另一端向上伸出所述生产车间。
8.优选地，所述导流孔的孔径为100mm
‑
500mm。
9.进一步优选地，所述生产车间的底部设置有多个所述导流孔，所述多个导流孔分布在所述造粒装置的周侧。
10.优选地，所述塔体的高度为80
‑
150米，所述塔体的最大外径为18
‑
23米。
11.优选地，所述肥料造粒塔还包括破碎装置和混合罐，所述熔融装置、混合罐、和造粒装置设置在所述生产车间内并依次连接，所述塔体设置有通风管，所述通风管从所述塔体外连通至所述生产车间内，为所述生产车间提供冷却风，所述生产车间的上方设置有除
尘装置，从所述通风管进入到所述生产车间的冷却风经过所述除尘装置流出并带走所述生产车间内的灰尘。
12.优选地，所述导流管向上的一端连接到所述除尘装置，和/或伸出所述生产车间的顶部，所述塔体内部分空气经过所述导流孔和所述导流管导流到所述生产车间外。
13.优选地，所述物料提升装置设置在所述附属井道内，所述熔融装置包括第一熔融罐和第二熔融罐，所述物料提升装置将物料分别输送到所述第一熔融罐和第二熔融罐中。
14.优选地，所述肥料造粒塔包括多个物料提升装置，其中一物料提升装置与所述第一熔融罐相配合，其中另一物料提升装置与所述第二熔融罐相配合。
15.优选地，所述塔体的顶部设置有防雨气楼，在所述防雨气楼的顶部设置有一个或多个旋流板除尘装置，所述防雨气楼的外侧面为镂空结构，所述旋流板除尘装置高于所述塔体，所述防雨气楼和所述旋流板除尘装置的下部设置有排水渠，所述防雨气楼下部的所述排水渠设置在所述塔体的内壁上。
16.优选地，所述旋流板除尘装置设置有多个旋流片，所述旋流片倾斜设置，所述旋流片的低侧边设置有凸起的导流边，所述导流边用于将所述旋流片上的液体导流至所述排水渠。
17.本实用新型提供的肥料造粒塔在生产车间的底部设置有导流孔和导流管，塔体内的空气经过导流孔和导流管流出，破坏了造粒设备区域原有的空气流动，加快了造粒区域的空气流动速度，有效地降低了造粒区域的温度。
附图说明
18.通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
19.图1为本实用新型实施例提供的肥料造粒塔的径向截面示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的肥料造粒塔的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的肥料造粒塔的部分的轴向截面示意图；
22.图4为图2中a处的放大图；
23.图5为本实用新型实施例提供的肥料造粒塔的顶部的结构示意图。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
25.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参考图1
‑
图5，本实用新型实施例提供一种加快肥料成型的肥料造粒塔，其包括
物料提升装置3、熔融装置4、造粒装置6和附属井道2，塔体1为竖式管状结构，所述的竖式管状结构可以是圆柱体形状，也可以是正棱柱形状，或者边长不等长的多棱柱形状。附属井道2设置在塔体1的一侧并与塔体1连接，塔体1包括生产车间9，生产车间9设在塔体1的上部，熔融装置4和造粒装置6设置在生产车间9内，物料提升装置3用于将物料提升到塔体1的上部并将物料输送到熔融装置4中，熔融装置4为熔融罐或者熔融炉等设备，用于将固体生产原料加热使其变成熔融状态，同时物料在熔融混合的过程中反应，反应混合之后的物料被输送到造粒设备，进行造粒生产。在生产车间9设置有一个或多个贯穿底部的导流孔15，导流孔15的数量与导流孔15的孔径相关，当导流孔15的孔径较大时，设置一个或两个导流孔15，当导流孔15的孔径较小时，则需要设置多个，如三个或者四个。导流孔15与造粒装置6相邻设置，即导流孔15的位置靠近造粒装置6，塔体1内的空气往导流孔15流走时，更利于带走造粒装置6附近的热量。导流孔15上还设置有导流管11，导流管11的一端与导流孔15固定连接，另一端向上伸出生产车间9，导流管11与导流孔15连接的一端不伸出导流孔15，即导流管11不伸入到塔体1内，且导流管11与导流孔15连接处会涂布密封胶或防腐蚀胶水等，防止导流孔15与导流管11被腐蚀。导流管11的另一端伸出生产车间9，即从塔体1内流经导流孔15和导流管11的空气不会进入生产车间9，而是直接排出，可以减少生产车间9内的灰尘。由于生产车间9的底部挡住了塔体1内上升的气流，而且生产车间9设置在塔里的上部，当气流从生产车间9的周围流走时，在生产车间9的底部会形成一个气流流动很慢的区域，而造粒装置6往往会设置在该区域上，从而保证喷洒物料时不会粘附在塔体1内壁上。在造粒装置6的相邻位置开设了导流孔15和导流管11，使得该区域的气流可直接从导流孔15流出，即该区域也形成了较强的气流流动，可充分带走造粒装置6区域的温度，有利于喷洒出来的物料快速降温成型，温度降低得越低，肥料的成型越饱满。塔体1可以钢结构建造的，也可以钢筋混凝土结构建造，或者是其他结构，根据实际建造的不同地域，对防风、防震、防雨等要求的不同，可采取不同的结构建造。
28.在优选实施例中，生产车间的底部设置有多个导流孔，多个导流孔分布在造粒装置的周侧。导流孔15的孔径为100mm
‑
500mm，在进一步地，导流孔15的孔径为200mm
‑
400mm，再进一步优选地，导流孔15的孔径可以为100mm、200mm、300mm、400mm或500mm。如上述，导流孔15设置的数量与导流孔15的孔径相关，当导流孔15的孔径为100
‑
300mm时，导流孔15的数量可以为2个或3个；当导流孔15的孔径为300
‑
500mm时，导流孔15的数量可以为1个。
29.在优选实施例中，塔体1的高度为80
‑
150米，塔体1的最大外径为18
‑
23米。进一步优选地，塔体1径向的最大外径为19
‑
22米，塔体1的高度为80
‑
120米；更进一步优选地，塔体1径向的最大外径为21米，塔体1的高度为100米。将高塔的塔径变大，可以保证肥料料浆在喷射时不会粘附在塔体1内壁上，同时塔体1高度变高，可使肥料下落的时间更长，降温效果也更好。
30.请参考图1
‑
图3，在优选实施例中，肥料造粒塔还包括破碎装置7和混合罐5，熔融装置4、混合罐5、破碎装置7和造粒装置6设置在生产车间9内并依次连接，该几个装置可以通过管道连接，也可以通过无轴螺旋输送机来连接，还可以是管道与无轴螺旋输送机配合使用，熔融后的物料成为料浆，料浆输送到混合罐5进一步混合反应，再输送到破碎装置7，将料浆进一步破碎，最后从造粒装置6喷洒而出，冷却凝固成为肥料颗粒。塔体1在生产车间9的位置设置有通风管14，通风管14可以设置有多条，通风管14从塔体1外连通至生产车间9
内，为生产车间9提供冷却风。生产车间9的上方设置有除尘装置8，该除尘装置8可以为布袋除尘器、脉冲除尘器或静电除尘器等等，从通风管14进入到生产车间9的冷却风经过除尘装置8流出并带走生产车间9内的灰尘。
31.请参考图2
‑
图4，在优选实施例中，导流管11向上的一端连接到除尘装置8，和/或伸出生产车间9的顶部，塔体1内部分空气经过导流孔15和导流管11导流到生产车间9外，即塔体1内空气直接从导流孔15和导流管11流出，不会流进生产车间9内，避免了空气中的灰尘进入到生产车间9中。
32.请参考图3，在优选实施例中，物料提升装置3设置在附属井道2内，物料提升装置3为斗式提升机，熔融装置4包括第一熔融罐和第二熔融罐，物料提升装置3将物料分别输送到第一熔融罐和第二熔融罐中。第一熔融罐和第二熔融罐并列设置。肥料造粒塔工作时，第一熔融罐和第二熔融罐的其中之一工作，其中另一不工作。例如在生产硝基肥时，将硝酸铵等物料输送到第一熔融罐，第一熔融罐将硝酸铵等物料熔融、混合、反应后再输送到混合罐5；当生产的是脲基复合肥时，将尿素等物料输送到第二熔融罐，第二熔融罐将尿素等物料熔融、混合、反应后再输送到混合罐5，生产不同的肥料时，在不同的熔融罐内进行熔融、反应，可以避免使用同一个熔融罐带来的物料、积料污染的情况。
33.在其他优选实施例中，肥料造粒塔工作时，第一熔融罐和第二熔融罐可以同时工作，例如在生产硝基肥的时候，原料为硝酸铵，硝酸铵的熔点为169℃
‑
170℃之间，因此在熔融装置4中的加热时间比较久，温度也比较高，同时由于熔融装置4在熔融的过程会搅拌，搅拌会使熔融装置4发生晃动，因此在保证安全生产的前提下，熔融装置4的体积是有限制的，为了加快生产效率，可以使第一熔融罐和第二熔融罐同时熔融硝酸铵，加快物料熔融形成料浆。当需要生产脲基肥料时，将其中一个熔融罐冲洗即可。
34.在优选实施例中，肥料造粒塔包括多个物料提升装置3，其中一物料提升装置3与第一熔融罐相配合，其中另一物料提升装置3与第二熔融罐相配合。针对不同的熔融罐设置对应的物料提升装置3，一方面可以提高物料提升效率，减少因更换生产不同的肥料而造成的改装物料提升装置3的麻烦，第二方面也避免了在物料提升装置3内的积料对后续生产的肥料产生污染。
35.请参考图3和图5，在优选实施例中，塔体1的顶部设置有防雨气楼10，在防雨气楼10的顶部设置有一个或多个旋流板除尘装置8，防雨气楼10的外侧面为镂空结构13，所谓外侧面即是防雨气楼10与塔体1塔壁连接的侧面，镂空结构13可以为百叶窗，也可以为网格结构等，防雨气楼10的顶部可采用不锈钢板封闭，镂空结构13可用于将从塔体1进入的自然风排出。旋流板除尘装置8高于塔体1，防雨气楼10和旋流板除尘装置8的下部设置有排水渠12，防雨气楼10下部的排水渠12设置在塔体1的内壁上。在下雨时，雨水会从镂空结构13进入到塔体1内，但百叶窗或网格结构的镂空结构13可以挡住雨水，使其只能沿着镂空结构13和塔体1内壁流到下方的排水渠12，最后排出。
36.在进一步的优选实施例中，旋流板除尘装置17设置有多个旋流片，旋流片倾斜设置，即旋流片自旋流板除尘装置17的中间向外倾斜，且与水平面形成夹角。旋流片的低侧边设置有凸起的导流边，导流边用于将旋流片上的液体导流至排水渠12。所述的低侧边是指旋流片在靠近其他旋流片的两侧中较低的一侧，使掉落到旋流板除尘装置17的水可导流到旋流板除尘装置17的边缘。下雨时，流进镂空结构13和旋流板除尘装置17的雨水导流到排
水渠12后排出，防雨气楼10和旋流板除尘装置17的设置增强了肥料造粒塔的防雨性能，同时还保证了塔体1内空气能顺利流出。
37.请参考图2，在其他优选实施例中，肥料造粒塔还包括肥料收集装置16，肥料收集装置16设置在塔体1的底部，肥料收集装置16包括螺旋机、刮板机和/或输送带，肥料收集装置16用于将从造粒装置6生产的肥料收集。在其他实施例中，在塔体1的底部还设置有收集布(图中未具体标识)，收集布倾斜设置，收集布的第一端固定连接在塔体1的内壁上，第二端与螺旋机、刮板机或输送带连接，第一端的高度高于第二端，掉落下来的肥料掉落到收集布上，沿着倾斜面掉落到螺旋机、刮板机或输送带。收集布的设置增加了肥料收集的面积，增加效率。
38.本实用新型提供的肥料造粒塔在生产车间的底部设置有导流孔和导流管，塔体内的空气经过导流孔和导流管流出，破坏了造粒设备区域原有的空气流动，加快了造粒区域的空气流动速度，有效地降低了造粒区域的温度。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
41.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。