1.本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种乳化剪切液体搅拌结构及具有该结构的搅拌机。
背景技术：
2.现有的工业黏稠流体搅拌装置，通常利用搅拌叶片对黏稠的流体进行搅拌混合，搅拌叶片通过电机带动将流体顺着一个固定的方向进行搅拌，这种方式无法使流体在搅拌过程中成型对流，因此物体的混合效果不好，且现有的可以成型对流的搅拌装置，提高了流体的混合效果，但没有对混合处的流体进一步的搅拌混合，存在改善空间，且现有的黏稠流体在搅拌过程中，容易产生较大的团块，而现有的搅拌装置无法对其进行剪切破碎。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供用于一种乳化剪切液体搅拌结构及具有该结构的搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化剪切液体搅拌结构，所述搅拌结构包括转动叶轮，其特征在于：所述搅拌结构还包括剪切定子，所述剪切定子为环体，剪切定子上设有若干剪切孔，所述转动叶轮套设于所述剪切定子内，所述转动叶轮呈圆柱形，包括上底、下底和位于上底和下底之间的若干竖向叶片，若干所述竖向叶片之间为空隙，所述下底中间设有轴孔,所述上底上设有若干引流孔。
5.优选地，所述竖向叶片为方形，所述竖向叶片的两竖向长侧边与所述转动叶轮的轴线平行，所述竖向叶片等距、环状分布。
6.优选地，所述上底上设有通孔，所述通孔右侧设有近似拱形的孔盖，所述孔盖朝向所述通孔左侧的一侧设有开口，所述通孔左侧和所述孔盖的开口共同构成所述引流孔。
7.优选地，所述剪切孔为竖向长条孔。
8.本实用新型还提供了一种搅拌机，所述搅拌机包括电机、支架、出液腔体、搅拌罐和连接轴，所述搅拌机还包括上述的乳化剪切液体搅拌结构，所述电机设于所述支架下，所述出液腔体安装于所述支架上，所述出液腔体安装于搅拌罐的底部，所述搅拌罐内设有所述剪切液体搅拌结构，所述出液腔体和搅拌罐中间设有轴孔，所述电机的输出轴与所述连接轴相连，所述连接轴穿过所述出液腔体、所述搅拌罐和所述搅拌结构的转动叶轮的下底的轴孔与所述下底固接。
9.优选地，所述搅拌结构还设有出液叶轮，所述出液叶轮设有轮盘，所述轮盘中间设有轴孔，所述轮盘周缘环状设有若干横向叶片,所述出液叶轮位于所述下底的下方，并与所述下底一体成型，所述出液叶轮与所述连接轴轴连接。
10.优选地，所述剪切液体搅拌结构的剪切定子底部设有连接端面，所述剪切定子的连接端面与所述搅拌罐和出液腔体相固接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型能,使黏稠流体能更好地溶解在一起,极大程度地提高了对黏稠流体的混合效果，并在混合的同时实现剪切，提高了反应时间和反应效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的分解图；
14.图2为本实用新型提供的剪切液体搅拌结构的立体图；
15.图中：转动叶轮11、剪切孔121、上底111、下底112、竖向叶片113、引流孔114、通孔1141、孔盖1142、开口1143、剪切定子12、连接端面122、出液叶轮13、轮盘131、横向叶片132、电机21、电机输出轴211、支架22、出液腔体23、连接轴24。
具体实施方式
16.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种搅拌机，所述搅拌机包括电机21、支架22、出液腔体23、搅拌罐(没画出)和连接轴24，所述搅拌机还包括上述的剪切液体搅拌结构，其中剪切液体搅拌结构所述搅拌结构包括转动叶轮11，所述搅拌结构还包括剪切定子12，所述剪切定子12为环体，剪切定子12上设有若干剪切孔121，所述转动叶轮11套设于所述剪切定子12内，上底111上设有若干引流孔114。
18.所述电机设于所述支架22下，所述出液腔体23设于所述支架22上，所述出液腔体23上设有搅拌罐，所述搅拌罐内设有所述剪切液体搅拌结构，所述出液腔体23和搅拌罐中间设有轴孔，所述电机的输出轴211与所述连接轴24相连，所述连接轴24穿过出液腔体23、搅拌罐和所述剪切液体搅拌结构的转动叶轮11的下底112的轴孔与所述下底112固接，所述搅拌结构还设有出液叶轮13，所述出液叶轮13设有轮盘131，所述轮盘131中间设有轴孔，所述轮盘131周缘环状设有若干横向叶片,出液叶轮13位于下底112的下方，所述出液叶轮13与所述连接轴24轴连接。通过出液叶轮13的转动，便可使搅拌罐底的流体也时刻处于流动状态，而不会造成沉积现象，如此循环，便可使流体中的反应物更加充分且均匀地融合在一起。
19.本实施例中，作为优选，所述转动叶轮11呈圆柱形，包括上底111、下底112和位于上底111和下底112之间的若干竖向叶片113，所述下底112中间设有轴孔。
20.本实施例中，作为优选，所述竖向叶片113为方形，所述竖向叶片113的两竖向长侧边与所述转动叶轮11的轴线平行，所述竖向叶片113等距、环状分布，若干所述竖向叶片113之间为空隙。
21.本实施例中，作为优选，所述上底111上设有通孔1141，所述通孔右侧设有近似拱形的孔盖1142，所述孔盖1142朝向所述通孔左侧的一侧设有开口1143，所述通孔1141左侧和所述孔盖1142的开口1143共同构成所述引流孔114。
22.本实施例中，作为优选，所述剪切孔121为竖向长条孔。
23.本实施例中，作为优选，所述剪切液体搅拌结构的剪切定子12底部设有连接端面122，所述剪切定子12的连接端面122与所述搅拌罐和出液腔体23相固接。
24.工作原理：
25.在高速运转的情况下，通过转动叶轮11的上底111的孔盖1142将黏稠流体引入到孔盖1142下方的空间，再通过转动叶轮11的旋转对黏稠流体进行搅拌，使其溶解得更加充分，在溶解的同时，通过竖向叶片113将流体打到装有竖向长条孔的剪切定子12上，从而实现对流体的剪切破碎。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种乳化剪切液体搅拌结构，所述搅拌结构包括转动叶轮，其特征在于：所述搅拌结构还包括剪切定子，所述剪切定子为环体，剪切定子上设有若干剪切孔，所述转动叶轮套设于所述剪切定子内，所述转动叶轮呈圆柱形，包括上底、下底和位于上底和下底之间的若干竖向叶片，所述下底中间设有轴孔,所述上底上设有若干引流孔。2.根据权利要求1所述的搅拌结构，其特征在于：所述竖向叶片为方形，所述竖向叶片的两竖向长侧边与所述转动叶轮的轴线平行，所述竖向叶片等距、环状分布,若干所述竖向叶片之间为空隙。3.根据权利要求1所述的搅拌结构，其特征在于：所述上底上设有通孔，所述通孔右侧设有近似拱形的孔盖，所述孔盖朝向所述通孔左侧的一侧设有开口，所述通孔左侧和所述孔盖的开口共同构成所述引流孔。4.根据权利要求1所述的搅拌结构，其特征在于：所述剪切孔为竖向长条孔。5.一种搅拌机，所述搅拌机包括电机、支架、出液腔体、搅拌罐和连接轴，其特征在于：所述搅拌机还包括权利要求1-4中任一项所述的乳化剪切液体搅拌结构，所述电机设于所述支架下，所述出液腔体安装于所述支架上，所述出液腔体安装于搅拌罐的底部，所述搅拌罐内设有所述剪切液体搅拌结构，所述出液腔体和搅拌罐中间设有轴孔，所述电机的输出轴与所述连接轴相连，所述连接轴穿过所述出液腔体、所述搅拌罐和所述搅拌结构的转动叶轮的下底的轴孔与所述下底固接。6.根据权利要求5所述的搅拌机，其特征在于：所述搅拌结构还设有出液叶轮，所述出液叶轮设有轮盘，所述轮盘中间设有轴孔，所述轮盘周缘环状设有若干横向叶片,所述出液叶轮位于所述搅拌结构的转动叶轮的下底的下方，并与所述下底一体成型，所述出液叶轮与所述连接轴轴连接。7.根据权利要求5所述的搅拌机，其特征在于：所述剪切液体搅拌结构的剪切定子底部设有连接端面，所述剪切定子的连接端面与所述搅拌罐和出液腔体相固接。
技术总结
本实用新型公开了一种乳化剪切液体搅拌结构及具有该结构的搅拌机，所述搅拌结构包括转动叶轮，所述搅拌结构还包括剪切定子，所述剪切定子为环体，剪切定子上设有若干剪切孔，所述转动叶轮套设于所述剪切定子内，上底上设有若干引流孔，所述转动叶轮呈圆柱形，包括上底、下底和位于上底和下底之间的若干竖向叶片，所述下底中间设有轴孔，本实用新型还提供了一种包含上述搅拌结构的搅拌机，本实用新型能使黏稠流体能更好地溶解在一起,极大程度地提高了对黏稠流体的混合效果，并在混合的同时实现剪切，提高了反应时间和反应效率。提高了反应时间和反应效率。提高了反应时间和反应效率。
技术研发人员：钟建强 蒙柱常 刘聪 余潍钊
受保护的技术使用者：泰阶石（上海）工程技术有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2022/3/25
再多了解一些
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