一种混合型畜禽饲料添加剂制备系统的制作方法

1.本发明涉及饲料制备技术领域，具体为一种混合型畜禽饲料添加剂制备系统。


背景技术：

2.饲料添加剂是指在饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著。
3.现有的饲料添加剂一般都是有多种添加剂混合而成的，饲料添加剂大多数为成块状的，需要块状的饲料添加剂研磨成粉末并且进行均匀的混合，现有的混合型饲料添加剂生产的过程中一般都是分两步来完成，先将饲料添加剂进行粉碎研磨，然后才将各种粉末状的饲料添加剂进行均匀的混合，这样不仅浪费时间，并且增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种混合型畜禽饲料添加剂制备系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
5.根据本发明的一种混合型畜禽饲料添加剂制备系统，包括制备箱，所述制备箱的上端固设有进料口，所述进料口内开设有上下贯通破碎腔，所述破碎腔内设有用于打碎添加剂块的破碎机，所述制备箱内开设有工作腔，所述工作腔的上侧壁上设有用于接取添加剂并检测重量的称重机，所述称重机的下侧设有用于混合添加剂的混合机，所述进料口的左右两侧壁上固设有研磨箱，所述研磨箱之间开设有上下贯通的球磨腔，所述球磨腔内设有用于制备混合添加剂粉末的球磨机，所述工作腔的下侧壁上设有用于接收粉末的出料机；其中，所述球磨机包括固设在所述制备箱右端壁上的动力电机，所述球磨腔上宽下窄，所述研磨箱内固设有上窄下宽的送料箱，所述送料箱内转动设有送料轴，所述送料轴能够与所述动力电机动力连接，所述送料轴的外周上固设有向上螺旋延伸且逐渐变窄的送料盘，所述送料箱的外端面与所述球磨腔的内侧壁之间转动设有球磨块，所述球磨块的左右两侧壁上铰接有左右对称的研磨球组，两组所述研磨球组与所述球磨块之间均连接有推力弹簧组。
6.优选的，所述动力电机的左端动力连接有动力轴，所述研磨箱的下端固设有传动块，所述动力轴与所述送料轴通过锥齿轮组动力连接，所述锥齿轮组位于所述传动块内，所述传动块内开设有传动腔，所述送料轴的外周上固设有太阳轮，所述太阳轮的右侧转动设有行星轮，所述行星轮与所述太阳轮啮合，所述传动腔的上侧壁上转动设有齿圈，所述齿圈的下端固设有圆盘，所述行星轮与所述齿圈啮合，所述圆盘的下端面上铰接有连接杆，所述连接杆向右延伸转动设有研磨杆，所述研磨杆向上延伸与所述球磨块固定连接，所述研磨杆位于所述传动腔上侧壁处的外周上固设有滑圈，所述滑圈与所述传动块滑动连接，所述传动腔的左侧开设有能够开通的出料腔，所述出料腔上下贯穿所述传动块与所述工作腔连通。
7.优选的，所述破碎机包括固设在所述破碎腔前后两侧壁上的上固定块和下固定块，所述上固定块与所述下固定块之间固设有固定筒，所述上固定块内开设有啮合腔，所述下固定块的上端面上固嵌有粉碎电机，所述粉碎电机的上端动力连接有主动轴，所述主动轴的上端固设有主动轮，所述主动轮的周向均匀分布且啮合有从动轮，每个所述从动轮内均固设有粉碎轴，所述粉碎轴向所述进料口处延伸且转动设置在所述进料口内，所述固定筒内固设有能够与每个所述粉碎轴抵接的弹簧减震圈，所述粉碎轴的外周上固设有粉碎刀，每相邻两个所述粉碎刀之间均设有分隔板，相邻两个所述分隔板之间均固设有滤板，每个所述粉碎轴的左右两端分别与所述上固定块和所述进料口连接设有小轴承与大轴承。
8.优选的，所述称重机包括固设在所述制备箱内的固定圈，所述固定圈的下端固设有储存箱，所述储存箱的底部滑动设有周向均匀分布且能够打开的检测板，所述主动轴的下端动力连接有减速轴，所述减速轴的外周上开设有卡口，所述固定圈内固设有固定杆，所述固定杆与所述破碎腔内的分隔板一一对应，每个所述检测板的下端面上均设有重力传感器，所述储存箱内固设有与所述固定杆对应的分离板，每个所述固定杆内均设有能够周向伸缩的缩放板，每个所述缩放板靠近所述减速轴处均开设有滑腔，所述滑腔与所述卡口连通，每个所述滑腔远离所述减速轴处均设有电磁推块，所述电磁推块的前端通过伸缩杆连接有卡块，每个所述缩放板的后侧均开设有卡槽，所述缩放板能够进入所述卡槽内卡合，所述固定圈内开设有储存腔，所述储存腔上下贯通。
9.优选的，所述混合机包括固设在所述送料轴上端的传动杆，所述工作腔的左右两侧壁上均固设有上下两个聚合盘，每个所述聚合盘均上窄下宽设置，两个所述聚合盘内转动设有混合盘，所述混合盘的下端与所述传动杆固定连接，位于下侧的所述聚合盘内固设有支撑杆，所述支撑杆与所述传动杆转动连接，所述混合盘的上端固设有周向均匀分布的混合杆，每个所述混合杆均呈圆弧形设置，位于下侧的所述聚合盘的下端面内开设有环形的滑槽，所述传动杆与所述送料轴同一轴心，所述研磨杆围绕所述传动杆的轴心旋转在所述滑槽内。
10.优选的，所述出料机包括固设在所述工作腔下侧壁上的斜板，所述斜板向右下倾斜，所述工作腔的右侧壁上开设有出口，所述出口上固设有出料口。
11.本发明的有益效果是：1.通过粉碎刀对添加剂进行破碎，使添加剂块被打碎成小块的添加剂颗粒，随后进入球磨机处进行球磨，从而能够在球磨过程中减少球磨的时间、并能够提高研磨的精度，提高粉碎效果，通过小轴承、大轴承和弹簧减震圈减小从动轮与主动轮啮合时产生的震动，从而减小粉碎刀在工作时产生的噪音，保护使用者的身心健康。
12.2.通过混合机，使多种添加剂在下降至混合盘处时，通过混合盘与混合杆的旋转，使多种添加剂进行初步混合，通过球磨机进行球磨，同时通过送料盘与球磨块，使添加剂在球磨过程中能够进一步的混合，提高生产添加剂的质量。
附图说明
13.图1是本发明的一种混合型畜禽饲料添加剂制备系统外观示意图；图2是本发明的一种混合型畜禽饲料添加剂制备系统整体结构示意图；图3是本发明称重机的放大示意图；
图4是本发明图3中减速轴处的放大示意图；图5是本发明图2中b-b的放大示意图；图6是本发明图2中c-c的示意图；图7是本发明破碎机的放大示意图；图8是本发明图3中a-a的放大示意图；图9是本发明球磨机的放大示意图；图中：10、制备箱；11、进料口；12、工作腔；13、出料口；14、动力电机；15、上固定块；16、破碎腔；17、固定筒；18、啮合腔；19、从动轮；20、粉碎轴；21、粉碎刀；22、滤板；23、主动轮；24、主动轴；25、粉碎电机；26、减速轴；27、弹簧减震圈；28、大轴承；29、下固定块；30、固定圈；31、固定杆；32、缩放板；33、卡口；34、储存箱；35、分离板；36、检测板；37、重力传感器；38、储存腔；39、卡槽；40、电磁推块；41、伸缩杆；42、卡块；43、聚合盘；44、混合杆；45、混合盘；46、支撑杆；47、传动杆；48、滑槽；49、研磨箱；50、送料箱；51、研磨杆；52、球磨块；53、研磨球组；54、推力弹簧组；55、送料轴；56、滑圈；57、传动腔；58、齿圈；59、圆盘；60、太阳轮；61、行星轮；62、连接杆；63、送料盘；64、球磨腔；65、传动块；66、斜板；67、出料腔；68、出口；69、动力轴；70、锥齿轮组；71、小轴承；72、滑腔；73、破碎机；74、称重机；75、混合机；76、球磨机；77、出料机。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.参照附图1-图9，根据本发明的实施例的一种混合型畜禽饲料添加剂制备系统，包括制备箱10，所述制备箱10的上端固设有进料口11，所述进料口11内开设有上下贯通破碎腔16，所述破碎腔16内设有用于打碎添加剂块的破碎机73，所述制备箱10内开设有工作腔12，所述工作腔12的上侧壁上设有用于接取添加剂并检测重量的称重机74，所述称重机74的下侧设有用于混合添加剂的混合机75，所述进料口11的左右两侧壁上固设有研磨箱49，所述研磨箱49之间开设有上下贯通的球磨腔64，所述球磨腔64内设有用于制备混合添加剂粉末的球磨机76，所述工作腔12的下侧壁上设有用于接收粉末的出料机77；其中，所述球磨机76包括固设在所述制备箱10右端壁上的动力电机14，所述球磨腔64上宽下窄，所述研磨箱49内固设有上窄下宽的送料箱50，所述送料箱50内转动设有送料轴55，所述送料轴55能够与所述动力电机14动力连接，所述送料轴55的外周上固设有向上螺旋延伸且逐渐变窄的送料盘63，所述送料箱50的外端面与所述球磨腔64的内侧壁之间转动设有球磨块52，所述球磨块52的左右两侧壁上铰接有左右对称的研磨球组53，两组所述研磨球组53与所述球磨块52之间均连接有推力弹簧组54。
17.可选的，所述动力电机14的左端动力连接有动力轴69，所述研磨箱49的下端固设
有传动块65，所述动力轴69与所述送料轴55通过锥齿轮组70动力连接，所述锥齿轮组70位于所述传动块65内，所述传动块65内开设有传动腔57，所述送料轴55的外周上固设有太阳轮60，所述太阳轮60的右侧转动设有行星轮61，所述行星轮61与所述太阳轮60啮合，所述传动腔57的上侧壁上转动设有齿圈58，所述齿圈58的下端固设有圆盘59，所述行星轮61与所述齿圈58啮合，所述圆盘59的下端面上铰接有连接杆62，所述连接杆62向右延伸转动设有研磨杆51，所述研磨杆51向上延伸与所述球磨块52固定连接，所述研磨杆51位于所述传动腔57上侧壁处的外周上固设有滑圈56，所述滑圈56与所述传动块65滑动连接，所述传动腔57的左侧开设有能够开通的出料腔67，所述出料腔67上下贯穿所述传动块65与所述工作腔12连通，混合完成后的添加剂通过所述混合机75进入所述送料箱50内，所述动力电机14上电工作，带动所述动力轴69旋转，通过所述锥齿轮组70带动所述送料轴55旋转，使掉落在所述送料箱50内的添加剂通过所述送料盘63的旋转逐渐向上运动，掉落在所述球磨腔64内，所述送料轴55旋转带动所述太阳轮60旋转，通过啮合带动所述行星轮61自转，从而实现与所述行星轮61啮合的所述齿圈58围绕自身轴心旋转，通过固定连接带动所述圆盘59旋转，使与所述圆盘59铰接的连接杆62在所述传动腔57内旋转，通过所述连接杆62与所述研磨杆51之间的转动连接，带动位于所述球磨腔64内的所述球磨块52在所述送料箱50与所述球磨腔64的横向范围内旋转，同时在所述推力弹簧组54的弹簧力作用下，推动所述研磨球组53箱所述球磨块52的外侧移动，从而使所述研磨球组53挤压所述送料箱50与所述研磨箱49，使所述研磨球组53能够对掉落在所述球磨腔64内的添加剂颗粒进行球磨成粉末的工作，球磨完成后所述出料腔67打开，使位于所述球磨腔64内的粉末在所述球磨块52的推动下向所述出料腔67移动，进入所述出料机77内工作。
18.可选的，所述破碎机73包括固设在所述破碎腔16前后两侧壁上的上固定块15和下固定块29，所述上固定块15与所述下固定块29之间固设有固定筒17，所述上固定块15内开设有啮合腔18，所述下固定块29的上端面上固嵌有粉碎电机25，所述粉碎电机25的上端动力连接有主动轴24，所述主动轴24的上端固设有主动轮23，所述主动轮23的周向均匀分布且啮合有从动轮19，每个所述从动轮19内均固设有粉碎轴20，所述粉碎轴20向所述进料口11处延伸且转动设置在所述进料口11内，所述固定筒17内固设有能够与每个所述粉碎轴20抵接的弹簧减震圈27，所述粉碎轴20的外周上固设有粉碎刀21，每相邻两个所述粉碎刀21之间均设有分隔板，相邻两个所述分隔板之间均固设有滤板22，每个所述粉碎轴20的左右两端分别与所述上固定块15和所述进料口11连接设有小轴承71与大轴承28，使用者向对应的所述添加剂区填入添加剂块，随后通过所述主动轴24上电工作，带动所述主动轮23旋转，从而使与所述主动轮23啮合的所述从动轮19旋转，在所述小轴承71与所述大轴承28的作用下进行旋转，所述粉碎轴20通过所述弹簧减震圈27进行减震，所述从动轮19带动所述粉碎轴20旋转，从而带动与所述粉碎轴20固定连接的所述粉碎刀21旋转，打碎加入所述破碎腔16内的添加剂块，打碎后的添加剂颗粒通过所述分隔板通过对应的所述滤板22向下运动进入所述工作腔12内。
19.可选的，所述称重机74包括固设在所述制备箱10内的固定圈30，所述固定圈30的下端固设有储存箱34，所述储存箱34的底部滑动设有周向均匀分布且能够打开的检测板36，所述主动轴24的下端动力连接有减速轴26，所述减速轴26的外周上开设有卡口33，所述固定圈30内固设有固定杆31，所述固定杆31与所述破碎腔16内的分隔板一一对应，每个所
述检测板36的下端面上均设有重力传感器37，所述储存箱34内固设有与所述固定杆31对应的分离板35，每个所述固定杆31内均设有能够周向伸缩的缩放板32，每个所述缩放板32靠近所述减速轴26处均开设有滑腔72，所述滑腔72与所述卡口33连通，每个所述滑腔72远离所述减速轴26处均设有电磁推块40，所述电磁推块40的前端通过伸缩杆41连接有卡块42，每个所述缩放板32的后侧均开设有卡槽39，所述缩放板32能够进入所述卡槽39内卡合，所述固定圈30内开设有储存腔38，所述储存腔38上下贯通，通过所述主动轴24上电工作，带动所述减速轴26减速旋转，进过所述滤板22的添加剂颗粒下落至所述储存腔38处，随后在所述分离板35的分离下使不同的添加剂位于不同的区域存放，所述重力传感器37得电记录重量，当某一处的添加剂重量与设定在所述重力传感器37内的重量一致使，其下的所述重力传感器37发出信号控制对应的所述电磁推块40工作，使所述电磁推块40推动所述卡块42向所述卡口33处移动，使所述卡块42卡在所述卡口33内，通过所述减速轴26旋转，带动所述卡块42旋转，使所述伸缩杆41带动对应的所述缩放板32旋转扩张进入对应的所述卡槽39内卡合固定，随后所述电磁推块40停电，所述卡块42复位，当所有所述缩放板32均已卡接在所述卡槽39内时，每个所述检测板36打开，使添加剂向下运动进入所述混合机75内。
20.可选的，所述混合机75包括固设在所述送料轴55上端的传动杆47，所述工作腔12的左右两侧壁上均固设有上下两个聚合盘43，每个所述聚合盘43均上窄下宽设置，两个所述聚合盘43内转动设有混合盘45，所述混合盘45的下端与所述传动杆47固定连接，位于下侧的所述聚合盘43内固设有支撑杆46，所述支撑杆46与所述传动杆47转动连接，所述混合盘45的上端固设有周向均匀分布的混合杆44，每个所述混合杆44均呈圆弧形设置，位于下侧的所述聚合盘43的下端面内开设有环形的滑槽48，所述传动杆47与所述送料轴55同一轴心，所述研磨杆51围绕所述传动杆47的轴心旋转在所述滑槽48内，通过所述送料轴55旋转，使与所述送料轴55固定的所述传动杆47旋转，通过所述传动杆47与所述混合盘45之间的固定连接带动所述混合盘45旋转，所述位于上端所述聚合盘43上窄下宽的设置，使添加剂通过所述聚合盘43集中在所述混合盘45的中心位置，通过所述混合盘45旋转，使添加剂在所述混合盘45上端面上混合，随后通过所述混合杆44向外运动，掉落在位于下端的所述聚合盘43上，同理通过所述聚合盘43向下运动到所述球磨机76内工作。
21.可选的，所述出料机77包括固设在所述工作腔12下侧壁上的斜板66，所述斜板66向右下倾斜，所述工作腔12的右侧壁上开设有出口68，所述出口68上固设有出料口13，通过所述出料腔67使添加剂通过所述斜板66下右下运动，进过所述出料口13后，使添加剂被放置在所述出料口13下方的筒接收。
22.本发明的一种混合型畜禽饲料添加剂制备系统，其工作流程如下：使用者向对应的添加剂区填入添加剂块，随后通过主动轴24上电工作，带动主动轮23旋转，从而使与主动轮23啮合的从动轮19旋转，在小轴承71与大轴承28的作用下进行旋转，粉碎轴20通过弹簧减震圈27进行减震，从动轮19带动粉碎轴20旋转，从而带动与粉碎轴20固定连接的粉碎刀21旋转，打碎加入破碎腔16内的添加剂块，打碎后的添加剂颗粒通过分隔板通过对应的滤板22向下运动进入工作腔12内。
23.通过主动轴24上电工作，带动减速轴26减速旋转，进过滤板22的添加剂颗粒下落至储存腔38处，随后在分离板35的分离下使不同的添加剂位于不同的区域存放，重力传感器37得电记录重量，当某一处的添加剂重量与设定在重力传感器37内的重量一致使，其下
的重力传感器37发出信号控制对应的电磁推块40工作，使电磁推块40推动卡块42向卡口33处移动，使卡块42卡在卡口33内，通过减速轴26旋转，带动卡块42旋转，使伸缩杆41带动对应的缩放板32旋转扩张进入对应的卡槽39内卡合固定，随后电磁推块40停电，卡块42复位，当所有缩放板32均已卡接在卡槽39内时，每个检测板36打开，使添加剂向下运动进入混合机75内。
24.通过送料轴55旋转，使与送料轴55固定的传动杆47旋转，通过传动杆47与混合盘45之间的固定连接带动混合盘45旋转，位于上端聚合盘43上窄下宽的设置，使添加剂通过聚合盘43集中在混合盘45的中心位置，通过混合盘45旋转，使添加剂在混合盘45上端面上混合，随后通过混合杆44向外运动，掉落在位于下端的聚合盘43上，同理通过聚合盘43向下运动到球磨机76内工作。
25.混合完成后的添加剂通过混合机75进入送料箱50内，动力电机14上电工作，带动动力轴69旋转，通过锥齿轮组70带动送料轴55旋转，使掉落在送料箱50内的添加剂通过送料盘63的旋转逐渐向上运动，掉落在球磨腔64内，送料轴55旋转带动太阳轮60旋转，通过啮合带动行星轮61自转，从而实现与行星轮61啮合的齿圈58围绕自身轴心旋转，通过固定连接带动圆盘59旋转，使与圆盘59铰接的连接杆62在传动腔57内旋转，通过连接杆62与研磨杆51之间的转动连接，带动位于球磨腔64内的球磨块52在送料箱50与球磨腔64的横向范围内旋转，同时在推力弹簧组54的弹簧力作用下，推动研磨球组53箱球磨块52的外侧移动，从而使研磨球组53挤压送料箱50与研磨箱49，使研磨球组53能够对掉落在球磨腔64内的添加剂颗粒进行球磨成粉末的工作，球磨完成后出料腔67打开，使位于球磨腔64内的粉末在球磨块52的推动下向出料腔67移动，进入出料机77内工作。
26.通过出料腔67使添加剂通过斜板66下右下运动，进过出料口13后，使添加剂被放置在出料口13下方的筒接收。
27.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。