一种化工机械用原料研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工原料加工技术领域，具体为一种化工机械用原料研磨装置。


背景技术：

2.化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，在化学加工的过程中，常常需要将化工原料进行预处理，对原料的研磨是预处理过程中的一步。
3.现有的化工机械原料研磨装置进行下料时，通常需要将研磨桶取下，然后将研磨后的原料倒出，十分不便，降低研磨效率，而且部分原料会因强大的碾压力而粘在桶底，工人还需要拍打研磨桶，才能够将原料完全倒出，为此，我们推出一种化工机械用原料研磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工机械用原料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工机械用原料研磨装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面固定安装有两根支撑柱，两根支撑柱相互靠近的一面均开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，两个滑动块相互靠近的一面固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过衔接柱固定安装有上磨板，两根支撑柱相互靠近的一面通过两根连接柱固定安装有研磨桶，研磨桶的内壁开设有旋转槽，研磨桶的内壁设置有下磨板，下磨板的正面通过转动轴与旋转槽的内壁转动连接，研磨桶的内壁固定安装有支撑盒，支撑盒的上表面与下磨板的下表面搭接，支撑盒的内底壁固定安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧的上端与下磨板的下表面固定连接。
6.优选的，左侧所述支撑柱的上表面固定安装有电动丝杆，左侧滑动块的上表面开设有螺纹槽，电动丝杆的输出端与螺纹槽的内壁螺纹连接。
7.优选的，右侧所述支撑柱滑动槽的内壁固定安装有稳定柱，右侧滑动块的上表面开设有稳定槽，稳定柱的表面与稳定槽的内壁滑动连接。
8.优选的，两个所述支撑柱相互靠近的一面固定安装有卡接板，卡接板的内壁滑动连接有卡接环，卡接环的上表面固定安装有搭接环，搭接环的上表面设置有橡胶圈，卡接环的下表面设置有筛网框。
9.优选的，所述转动轴的表面固定安装有四根把持柱。
10.优选的，所述支撑底板的上表面设置有接料桶。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种化工机械用原料研磨装置，具备以下有益效果：
13.1.该化工机械用原料研磨装置，通过设置下磨板，伺服电机带动而转动的上磨板，能够将下磨板表面的化学原料进行研磨，研磨完毕后通过转动轴转动下磨板，能够将化学原料移出研磨桶、进行快速的收集，从而提升了研磨大批原料时的工作效率，对于粘附在下
磨板表面的原料粉末，松开转动轴，下磨板在伸缩弹簧的作用下复位并与支撑盒发生碰撞，能够将原料震离下磨板，再次转动转动轴能够将原料完全移出研磨桶。
14.2.该化工机械用原料研磨装置，通过设置筛网框，由于下磨板以及研磨桶的内壁存在间隙，上磨板与下磨板之间同样存在间隙，对于尚未完全磨碎、颗粒较大的化学原料，在经过筛网框时能够被筛网框所滞留，避免收集得到的原料颗粒较大，降低产品的合格率。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为卡接环立体结构示意图；
17.图3为研磨桶侧剖结构示意图；
18.图4为研磨桶正剖结构示意图。
19.图中：1支撑底板、2支撑柱、3滑动块、4伺服电机、5上磨板、6研磨桶、7下磨板、8转动轴、9支撑盒、10伸缩弹簧、11电动丝杆、12稳定柱、13卡接板、14卡接环、15搭接环、16筛网框、17把持柱、18接料桶。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工机械用原料研磨装置，包括支撑底板1，支撑底板1的上表面固定安装有两根支撑柱2，两根支撑柱2相互靠近的一面均开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有滑动块3，左侧支撑柱2的上表面固定安装有电动丝杆11，左侧滑动块3的上表面开设有螺纹槽，电动丝杆11的输出端与螺纹槽的内壁螺纹连接，右侧支撑柱2滑动槽的内壁固定安装有稳定柱12，右侧滑动块3的上表面开设有稳定槽，稳定柱12的表面与稳定槽的内壁滑动连接，电动丝杆11转动能够驱使左侧的滑动块3上下移动，右侧的滑动块3被动移动时，稳定柱12能够提升右侧滑动块3的稳定性。
22.两个滑动块3相互靠近的一面固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端通过衔接柱固定安装有上磨板5，两根支撑柱2相互靠近的一面通过两根连接柱固定安装有研磨桶6，研磨桶6的内壁开设有旋转槽，研磨桶6的内壁设置有下磨板7，下磨板7的正面通过转动轴8与旋转槽的内壁转动连接，转动轴8的表面固定安装有四根把持柱17，通过四根把持柱17，工人能够便捷的旋转转动轴8，研磨桶6的内壁固定安装有支撑盒9，支撑盒9的上表面与下磨板7的下表面搭接，支撑盒9的内底壁固定安装有伸缩弹簧10，伸缩弹簧10的上端与下磨板7的下表面固定连接。
23.通过设置下磨板7，伺服电机4带动而转动的上磨板5，能够将下磨板7表面的化学原料进行研磨，研磨完毕后通过转动轴8转动下磨板7，能够将化学原料移出研磨桶6、进行快速的收集，从而提升了研磨大批原料时的工作效率，对于粘附在下磨板7表面的原料粉末，松开转动轴8，下磨板7在伸缩弹簧10的作用下复位并与支撑盒9发生碰撞，能够将原料震离下磨板7，再次转动转动轴8能够将原料完全移出研磨桶6。
24.两个支撑柱2相互靠近的一面固定安装有卡接板13，卡接板13的内壁滑动连接有卡接环14，卡接环14的上表面固定安装有搭接环15，搭接环15的正面设置有把手，搭接环15的上表面设置有橡胶圈，卡接环14的下表面设置有筛网框16，支撑底板1的上表面设置有接料桶18，接料桶18能够对研磨合格的原料进行收纳，并且原料倾倒在接料桶18内，没有受到压迫力，所以不会在粘在接料桶18的内底壁，方便对原料进行倾倒。
25.通过设置筛网框16，由于下磨板7以及研磨桶6的内壁存在间隙，上磨板5与下磨板7之间同样存在间隙，对于尚未完全磨碎、颗粒较大的化学原料，在经过筛网框16时能够被筛网框16所滞留，避免收集得到的原料颗粒较大，降低产品的合格率。
26.工作原理：利用该装置研磨化学原料时，首先将原料倾倒在研磨桶6内，启动电动丝杆11与伺服电机4，电动丝杆11带动滑动块3以及上磨板5下移，伺服电机4驱使上磨板5转动，进而对下磨板7表面的原料进行研磨，研磨完毕后，顺时针转动转动轴8，下磨板7发生倾斜，部分原料下移进入卡接环14内进行过滤，松开转动轴8，下磨板7在伸缩弹簧10的作用下复位并与支撑盒9发生碰撞，能够将原料震离下磨板7，再次顺时针转动转动轴8能够将原料完全移出研磨桶6，进入卡接环14的原料在筛网框16的作用下进行过滤，部分颗粒较大的原料会被滞留在筛网框16内，取出卡接环14，能够将大颗粒的原料进行二次研磨，研磨完成的原料最终进入接料桶18进行收纳储存。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。