摆式粉碎机的制作方法

1.本技术涉及粉碎机的技术领域，尤其是涉及摆式粉碎机。


背景技术：

2.目前粉碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。目前常用粉碎机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、摆式粉碎机等。摆式粉碎机工作时，把物料投入到粉碎机内，通过摆动机构带动粉碎刀具将物料进行粉碎，现有的摆式粉碎机的粉碎刀具通常是固定安装在摆动机构上。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有粉碎刀具的拆卸、更换操作不便捷，人工劳动强度较大的缺陷。


技术实现要素：

4.为了使粉碎刀具的拆卸、更换操作更加便捷，降低人工劳动强度，本技术提供摆式粉碎机。
5.本技术提供的摆式粉碎机采用如下的技术方案：
6.摆式粉碎机，包括支架、安装在支架上的外壳和设置在支架上的摆动机构，所述摆动机构上安装有粉碎刀具，所述粉碎刀具包括安装套筒和设置在安装套筒上的粉碎刀板，所述摆动机构上设置有摆动套管，所述摆动套管上安装有锁紧装置，所述锁紧装置包括用于对安装套筒进行锁紧的锁紧块、用于对锁紧块进行挤压的挤压块和用于推动挤压块对锁紧块挤压的推动组件，所述锁紧块滑动配合于摆动套管内，所述推动组件安装于摆动套管内，所述挤压块设置于推动组件上，所述锁紧块抵接于挤压块上。
7.通过采用上述技术方案，摆动套管上安装有锁紧装置，将安装套筒套入摆动套管上，并将推动组件转动，带动挤压块对锁紧块进行挤压，锁紧块对安装套筒挤压锁紧，能够实现对安装套筒的固定锁紧，使粉碎刀具的拆卸、更换操作更加便捷，降低人工劳动强度。
8.优选的：所述挤压块上设置有锥形面，所述锁紧块上设置有与锥形面相对应的导向斜面。
9.通过采用上述技术方案，通过锥形面的设置，使挤压块靠近锁紧块时，能够对锁紧块进行挤压，实现锁紧块对安装套筒的挤压锁紧，同时通过导向斜面的设置，使挤压块对锁紧块的推动更加高效。
10.优选的：所述推动组件包括转动配合于摆动套管内的蜗杆一、蜗轮一和转动螺杆，所述摆动套管对蜗杆一转动支撑，所述蜗轮一啮合于蜗杆一上，所述转动螺杆穿设于蜗轮一内，所述挤压块螺纹配合于转动螺杆上，且挤压块与摆动套管滑动配合。
11.通过采用上述技术方案，旋动蜗杆一，能够带动蜗轮一转动，带动转动螺杆转动，进而使挤压块在转动螺杆上滑动，实现对锁紧块的挤压。
12.优选的：所述摆动套管的内壁开设有滑槽，所述挤压块上设置有滑块，所述滑块滑
动配合于滑槽内。
13.通过采用上述技术方案，通过滑块和滑槽的设置，使转动螺杆转动时，只能带动挤压块沿着转动螺杆上滑动，而不进行转动运动。
14.优选的：所述外壳内安装有支撑板，所述支撑板上设置有用于对物料进行筛分的筛网。
15.通过采用上述技术方案，通过筛网的设置，能够对筛网上的物料进行有效的筛分处理，使筛网上的物料更好的掉入出料斗内。
16.优选的：所述外壳内安装有用于对筛网进行振动的振动装置，所述筛网抵接于振动装置上，所述外壳内安装有用于对筛网进行限位的限位板。
17.通过采用上述技术方案，外壳内安装有振动装置，振动装置工作时，能够对筛网进行振动，使筛网上的物料更好的掉入出料斗内。
18.优选的：所述振动装置包括转动配合于外壳内的蜗杆二、蜗轮二和用于对筛网进行振动的凸轮，所述蜗轮二啮合于蜗杆二上，所述蜗轮二内穿设有转动杆，所述凸轮安装于转动杆上。
19.通过采用上述技术方案，旋动蜗杆二，能够带动蜗轮二转动，带动转动杆转动，进而带动凸轮转动，通过凸轮能够对筛网进行振动，从而实现对物料的筛分以及使物料更好的掉入出料斗内。
20.优选的：所述摆动机构包括驱动电机、偏心盘和用于带动摆动套管摆动的摆动杆，所述驱动电机安装于支架上，所述偏心盘安装于驱动电机的输出轴上，所述摆动套管上套设有摆动盘，所述摆动杆的两端分别转动配合于偏心盘和摆动盘上。
21.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，能够带动偏心盘转动，带动转动杆转动，进而带动摆动盘转动，摆动盘能够带动摆动套管摆动，实现摆动套管带动粉碎刀具对物料的粉碎处理。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过在摆动套管上安装有锁紧装置，将安装套筒套入摆动套管上，并将推动组件转动，带动挤压块对锁紧块进行挤压，锁紧块对安装套筒挤压锁紧，能够实现对安装套筒的固定锁紧，使粉碎刀具的拆卸、更换操作更加便捷，降低人工劳动强度；
24.2.通过在外壳内安装有振动装置，振动装置工作时，能够对筛网进行振动，使筛网上的物料更好的掉入出料斗内。
附图说明
25.图1是本技术的局部剖视图；
26.图2是示出锁紧装置和安装套筒的连接关系的局部剖视图。
27.附图标记：1、支架；2、外壳；21、进料斗；22、出料斗；23、安装板；24、粉碎板；3、摆动机构；31、驱动电机；32、偏心盘；33、摆动杆；34、摆动盘；4、粉碎刀具；41、安装套筒；42、粉碎刀板；5、摆动套管；51、滑槽；6、锁紧装置；61、锁紧块；611、导向斜面；62、挤压块；621、锥形面；622、滑块；63、推动组件；631、蜗杆一；632、蜗轮一；633、转动螺杆；634、旋钮；7、支撑板；8、筛网；9、振动装置；91、蜗杆二；92、蜗轮二；93、凸轮；94、转动杆；95、手柄；10、限位板。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开摆式粉碎机。参照图1和图2，摆式粉碎机，包括支架1、固定安装在支架1上的外壳2和固定设置在外壳2上的摆动机构3，外壳2为中空矩形箱体结构，外壳2的顶端设置有进料斗21，进料斗21为中空圆柱杆，支架1上设置有出料斗22，出料斗22与外壳2的底端的排料口相对应设置。摆动机构3上设置有摆动套管5，摆动套管5为沿着支架1的长度方向上设置的中空圆柱杆，摆动套管5上安装有粉碎刀具4，且粉碎刀具4沿着摆动套管5的长度方向上设置有多个。需要对物料进行粉碎作业时，将物料从进料斗21内添加到外壳2内，同时启动摆动机构3，带动摆动套管5转动，带动粉碎刀具4转动，通过粉碎刀具4对物料进行粉碎处理，粉碎后的物料从出料斗22排出。
30.其中，参照图1和图2，需要对物料进行粉碎作业时，先将粉碎刀具4安装到摆动套管5上。外壳2为两个一侧设置有开口端的小矩形箱组成的箱体，两个小矩形箱竖直设置，两个小矩形箱沿着竖直方向对称设置，且两个小矩形箱的开口端相抵接。外壳2沿着支架1的长度方向上的两侧面均抵接有安装板23，安装板23为沿着支架1的宽度方向上设置的“l”形板，安装板23通过螺栓与支架1固定连接。需要将粉碎刀具4进行安装时，先将螺栓拧松，并使安装板23与支架1之间不再固定，将两个小矩形箱向相互远离的方向上推动，接着将粉碎刀具4套在摆动套管5上。
31.参照图1和图2，粉碎刀具4包括安装套筒41和固定设置在安装套筒41上的粉碎刀板42，安装套筒41为中空圆环状结构，粉碎刀板42为矩形板，粉碎刀板42沿着安装套筒41的外周面设置一周。摆动套管5上安装有锁紧装置6，锁紧装置6用于对安装套筒41进行锁紧。安装时，将安装套筒41套在摆动套管5上，接着通过锁紧装置6将安装套筒41与摆动套管5之间固定锁紧。锁紧装置6包括用于对安装套筒41进行锁紧的锁紧块61、用于对锁紧块61进行挤压的挤压块62和用于推动挤压块62对锁紧块61挤压的推动组件63，锁紧块61为竖直设置的三角形块，锁紧块61的底端设置有导向斜面611，锁紧块61滑动配合于摆动套管5内，锁紧块61能够沿着竖直方向在摆动套管5内滑动。
32.参照图1和图2，推动组件63安装于摆动套管5内，推动组件63包括转动配合于摆动套管5内的蜗杆一631、蜗轮一632和转动螺杆633，蜗杆一631沿着摆动套管5的径向方向上设置，摆动套管5对蜗杆一631转动支撑，蜗杆一631伸出摆动套管5的一端固定设置有方便操作人员将蜗杆一631旋动的旋钮634。蜗轮一632啮合于蜗杆一631上，蜗轮一632竖直设置，转动螺杆633固定穿设于蜗轮一632内，转动螺杆633沿着摆动套管5的长度方向上设置，操作人员旋动旋钮634，带动蜗杆一631转动，带动蜗轮一632转动，带动转动螺杆633转动。挤压块62螺纹配合于转动螺杆633上，挤压块62为圆台形块，挤压块62沿着摆动套管5的长度方向上设置。摆动套管5的内壁开设有滑槽51，滑槽51为沿着摆动套管5的长度方向上设置的矩形槽，挤压块62的外周面上固定设置有滑块622，滑块622为竖直设置的矩形板，挤压块62通过滑块622滑动配合于滑槽51内。转动螺杆633转动时，带动挤压块62沿着转动螺杆633滑动，并带动滑块622在滑槽51内滑动。锁紧块61抵接于挤压块62上，挤压块62上设置有锥形面621，挤压块62在转动螺杆633上滑动，且对锁紧块61挤压时，能够推动锁紧块61向摆动套管5的外部滑动，进而对安装套筒41进行固定夹持。
33.参照图1和图2，摆动套管5包括固定安装在摆动机构3上的固定部和安装在外壳2
内的可拆卸部，外壳2的内壁上固定设置有两个沿着竖直方向上对称设置的喇叭状转动架，外壳2对转动架转动支撑，且靠近摆动机构3处的转动架与摆动套管5的固定部固定连接。将粉碎刀具4固定安装在摆动套管5的可拆卸部后，将摆动套管5的可拆卸部放置于两个转动架之间，并将两个小矩形箱向相互靠近的方向上移动，通过安装板32将外壳2挤压夹紧，两个转动架同时对摆动套管5的可拆卸部挤压夹紧，然后启动摆动机构3，对物料进行粉碎作业。
34.参照图1和图2，摆动机构3包括驱动电机31、偏心盘32和用于带动摆动套管5摆动的摆动杆33，驱动电机31固定安装于支架1上，驱动电机31沿着支架1的长度方向上设置，偏心盘32固定安装于驱动电机31的输出轴上，偏心盘32竖直设置，摆动套管5的固定部上套设有摆动盘34，摆动盘34为竖直设置的圆盘，启动驱动电机31，带动偏心盘32转动。摆动杆33为长条形杆，摆动杆33的两端分别转动配合于偏心盘32和摆动盘34上，且摆动杆33的两端分别在偏心盘32和摆动盘34上偏心设置。偏心盘32转动时，能够带动摆动杆33的一端绕着偏心盘32转动，带动摆动杆33的另一端带动摆动盘34摆动，进而带动摆动套管5的固定部摆动，带动摆动套管5的可拆卸部摆动，带动粉碎刀具4摆动。外壳2的内壁上固定设置有粉碎板24，粉碎板24为沿着支架1的宽度方向上设置的矩形板，粉碎板24沿着支架1的长度方向上间隔设置有多个，且两个相邻的粉碎板24与粉碎刀板42交错设置，粉碎刀板42摆动时，能够与粉碎板24相配合，将物料进行粉碎作业。
35.参照图1和图2，外壳2内固定安装有支撑板7，支撑板7为沿着支架1的宽度方向上设置的矩形板，支撑板7在外壳2的内壁上沿着竖直方向对称设置有两个，支撑板7上设置有用于对物料进行筛分的筛网8，筛网8水平设置，且筛网8抵接在支撑板7的上表面。外壳2内固定安装有用于对筛网8进行限位的限位板10，限位板10为矩形板，限位板10在外壳2的内壁上沿着竖直方向对称设置有两个，限位板10和支撑板7沿着竖直向下的方向上在外壳2内依次间隔设置。外壳2内固定安装有用于对筛网8进行振动的振动装置9，筛网8抵接于振动装置9上，启动振动装置9，能够对筛网8进行振动，使筛网8上的物料更好的掉落到出料斗22内。
36.参照图1和图2，振动装置9包括转动配合于外壳2内的蜗杆二91、蜗轮二92和用于对筛网8进行振动的凸轮93，蜗杆二91沿着支架1的长度方向上设置，外壳2对蜗杆二91转动支撑，且蜗杆二91伸出外壳2的一端固定设置有方便操作人员将蜗杆二91转动的手柄95。蜗轮二92啮合于蜗杆二91上，蜗轮二92竖直设置，蜗轮二92内穿设有转动杆94，转动杆94为沿着支架1的宽度方向上设置圆柱杆，外壳2对转动杆94转动支撑。操作人员旋动手柄95，带动蜗杆二91转动，带动蜗轮二92转动，带动转动杆94转动。凸轮93固定安装于转动杆94上，且凸轮93竖直设置。转动杆94转动时，带动凸轮93转动，凸轮93对筛网8进行撞击，使筛网8在限位板10和支撑板7之间进行振动运动，将物料进行筛分处理。
37.本技术实施例摆式粉碎机的实施原理为：需要对物料进行粉碎处理时，先将粉碎刀具4进行固定安装。将安装套管41套入摆动套管5的可拆卸部上，旋动旋钮634，依次带动蜗杆一631、蜗轮一632转动、转动螺杆633转动，使挤压块62在对锁紧块61挤压，锁紧块61对安装套筒41固定夹持，接着将摆动套管5的可拆卸部放置于两个转动架之间，接着讲两个小矩形箱向相互靠近的方向上移动，通过安装板32将外壳2进挤压夹紧，然后启动驱动电机31，带动偏心盘32转动，带动摆动杆33的一端绕着偏心盘32转动，带动摆动杆33的另一端带
动摆动盘34摆动，使摆动套管5和粉碎刀具4摆动，对物料进行粉碎作业。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。