一种齿轮表面打磨装置的制作方法

1.本发明涉及齿轮打磨设备技术领域，具体为一种齿轮表面打磨装置。


背景技术：

2.根据中国专利号cn201821387139.6，本实用新型涉及摩托齿轮技术领域，且公开了一种摩托齿轮表面打磨装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有第一转动杆。该摩托齿轮表面打磨装置，通过设置了支撑块、螺纹杆和螺母，拧动螺母对摩托齿轮进行竖直方向的固定，使其上下保持不动，还通过设置了连接杆、第一气缸和固定块，第一气缸带动固定块左右移动，使得固定块与摩托齿轮啮合，保证摩托齿轮水平方向被限制，不会产生偏移，还通过设置了圆杆、第二气缸、第二横板和活动套，第二气缸带动活动套在圆杆上下移动，从而调节打磨块与摩托齿轮的位置，从而实现了对摩托齿轮的上表面和下表面进行打磨，不需要人工进行翻转。
3.齿轮表面打磨装置可实现齿轮加工过程中的打磨作业，实现齿轮表面的打磨工作，提高整体的生产性能，在为齿轮提供美观的同时，可使得减少齿轮在使用过程中的应力损耗，有助于进行整体的配合使用，但是目前齿轮表面打磨装置以及上述专利依然存在以下问题：
4.存在内端无法实现多角度的自由转换打磨，且不便于进行机械化的加工生产设置，不利于实现机械配合生产，会造成一定的不便，同时还存在不方便进行内部的周期调控，无法满足适配生产作业，不利于进行固定角度的限制，需要进行改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种齿轮表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮表面打磨装置，包括稳固转换装置，所述稳固转换装置的底端位置啮合连接有调控限定装置；
7.所述稳固转换装置包括稳固部件和转换部件，所述稳固部件设在稳固转换装置的内端顶部位置，所述稳固部件的下端与转换部件相限位连接；
8.所述调控限定装置包括驱动部件和调控部件，所述驱动部件转动连接在调控限定装置的内端顶部位置，所述传导盘的下端位置与调控部件相贯穿连接。
9.优选的，所述稳固部件包括插杆、连接导杆、第一套架、第二套架和连接弧架，所述连接弧架设在稳固部件的内端底部位置，所述连接弧架的前端与插杆相固定连接，所述插杆的顶部与第二套架相限位插接，所述第二套架的上端位置与连接导杆相固定连接，所述连接导杆的侧端下部与第一套架相固定连接。
10.优选的，所述转换部件包括压缩杆、第一安装折架、齿轮、第二安装折架、铰接柱和传导盘，所述传导盘设在转换部件的内端底部位置，所述传导盘的前端与第二安装折架相固定连接，所述第二安装折架通过铰接柱与第一安装折架相铰接设置，且第一安装折架与
第二安装折架的中心一侧位置处弹性连接有压缩杆，所述第一安装折架和第二安装折架的前端顶部与齿轮相插接限位设置。
11.优选的，所述驱动部件包括转子铁球、啮合齿环、限制套环、限位套壳和永磁磁极，所述啮合齿环设在驱动部件的内端顶部，所述啮合齿环的下端与限制套环相固定连接，所述限制套环的中心与转子铁球相套接固定，所述啮合齿环的底端位置与限位套壳相滑动套接设置，所述限位套壳的下端与永磁磁极相固定连接，所述永磁磁极与转子铁球相电磁连接。
12.优选的，所述调控部件包括安装座块、稳固连接块、嵌入层板、弹簧翻转丝、推移块、嵌入块、贯穿轴杆、限制翻转块、第一弹簧、底板架、气缸、第二弹簧和弹簧推座，所述气缸安装在调控部件的内端底部位置，所述气缸的上端伸缩连接有贯穿轴杆，所述贯穿轴杆的中心弹性连接有第二弹簧，所述贯穿轴杆的侧端与限制翻转块相翻转连接，所述限制翻转块的侧端与底板架相限位连接，所述底板架的侧端与第一弹簧相弹性连接，所述第一弹簧的顶端与稳固连接块相固定连接，所述贯穿轴杆贯穿顶部的安装座块，且与嵌入层板相固定连接，所述嵌入层板的侧端通过弹簧翻转丝弹性翻转连接有推移块，所述安装座块的上端与弹簧推座相固定连接，所述弹簧推座的侧端与嵌入块相弹性连接。
13.优选的，所述贯穿轴杆贯穿转子铁球的底部位置，且转子铁球通过永磁磁极带动啮合齿环、限制套环相转动连接设置。
14.优选的，所述转子铁球的底部设有与嵌入块、推移块相适配的槽体，且调控部件可在转子铁球内端伸缩连接设置。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.一、通过安装稳固转换装置，稳固转换装置内端的稳固部件用于进行限位安装工作，实现转换部件的支撑限位，帮助进行转换部件整体的连接，通过转换部件内端结构的设置，方便进上下料工作，方便与外界装置进行配合生产，同时可与调控限定装置进行配合，实现翻转打磨工作，提高整体的打磨效率，实现多角度的自由转换打磨，便于进行机械化的加工生产设置，利于实现机械配合生产。
17.二、通过安装调控限定装置，调控限定装置的内端通过驱动部件和调控部件组成，驱动部件可与转换部件进行连接，实现上部的驱动任务，调控部件的设置，方便进行内部的周期调控，满足适配生产作业需求，利于进行固定角度的限制，方便进行内部的调控要求。
附图说明
18.图1为本发明主体结构示意图；
19.图2为本发明稳固转换装置的结构示意图；
20.图3为本发明稳固部件的结构示意图；
21.图4为本发明转换部件的结构示意图；
22.图5为本发明调控限定装置的结构示意图；
23.图6为本发明驱动部件的结构示意图；
24.图7为本发明调控部件的结构示意图；
25.图8为本发明调控部件的拆分图。
26.图中：1-稳固转换装置；2-调控限定装置；3-稳固部件；4-转换部件；5-插杆；6-连
接导杆；7-第一套架；8-第二套架；9-连接弧架；10-压缩杆；11-第一安装折架；12-齿轮；13-第二安装折架；14-铰接柱；15-传导盘；16-驱动部件；17-调控部件；18-转子铁球；19-啮合齿环；20-限制套环；21-限位套壳；22-永磁磁极；23-安装座块；24-稳固连接块；25-嵌入层板；26-弹簧翻转丝；27-推移块；28-嵌入块；29-贯穿轴杆；30-限制翻转块；31-第一弹簧；32-底板架；33-气缸；34-第二弹簧；35-弹簧推座。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种齿轮表面打磨装置，包括稳固转换装置1，稳固转换装置1的底端位置啮合连接有调控限定装置2，通过安装稳固转换装置1，稳固转换装置1内端的稳固部件3用于进行限位安装工作，实现转换部件4的支撑限位，帮助进行转换部件4整体的连接，通过转换部件4内端结构的设置，方便进上下料工作，方便与外界装置进行配合生产，同时可与调控限定装置2进行配合，实现翻转打磨工作，提高整体的打磨效率，实现多角度的自由转换打磨，便于进行机械化的加工生产设置，利于实现机械配合生产；
30.稳固转换装置1包括稳固部件3和转换部件4，稳固部件3设在稳固转换装置1的内端顶部位置，稳固部件3的下端与转换部件4相限位连接，稳固部件3和转换部件4采用整体的连接设置，可实现相互安装配合，稳固部件3用于进行支撑，转换部件4可实现位置的转换任务，方便进行内端的调控，有利于进行后续的打磨工作；
31.调控限定装置2包括驱动部件16和调控部件17，驱动部件16转动连接在调控限定装置2的内端顶部位置，传导盘15的下端位置与调控部件17相贯穿连接，通过安装调控限定装置2，调控限定装置2的内端通过驱动部件16和调控部件17组成，驱动部件16可与转换部件4进行连接，实现上部的驱动任务，调控部件17的设置，方便进行内部的周期调控，满足适配生产作业需求，利于进行固定角度的限制，方便进行内部的调控要求。
32.稳固部件3包括插杆5、连接导杆6、第一套架7、第二套架8和连接弧架9，连接弧架9设在稳固部件3的内端底部位置，连接弧架9的前端与插杆5相固定连接，插杆5的顶部与第二套架8相限位插接，第二套架8的上端位置与连接导杆6相固定连接，连接导杆6的侧端下部与第一套架7相固定连接。
33.转换部件4包括压缩杆10、第一安装折架11、齿轮12、第二安装折架13、铰接柱14和传导盘15，传导盘15设在转换部件4的内端底部位置，传导盘15的前端与第二安装折架13相固定连接，第二安装折架13通过铰接柱14与第一安装折架11相铰接设置，且第一安装折架11与第二安装折架13的中心一侧位置处弹性连接有压缩杆10，压缩杆10可通过自身的弹性变形，实现拉伸带动，以后后续的复位连接工作，第一安装折架11和第二安装折架13的前端顶部与齿轮12相插接限位设置，第一安装折架11和第二安装折架13采用插接式的配合，第一安装折架11可插入到第二安装折架13的顶部位置，实现齿轮12的支撑限位。
34.驱动部件16包括转子铁球18、啮合齿环19、限制套环20、限位套壳21和永磁磁极22，啮合齿环19设在驱动部件16的内端顶部，啮合齿环19的下端与限制套环20相固定连接，限制套环20的中心与转子铁球18相套接固定，啮合齿环19的底端位置与限位套壳21相滑动套接设置，限位套壳21的下端与永磁磁极22相固定连接，永磁磁极22与转子铁球18相电磁连接，通过永磁磁极22的磁场，可使得转子铁球18在通电的情况下，进行转动连接，且通过底端的连接，实现支撑限制，实现转子铁球18的固定方向转动。
35.调控部件17包括安装座块23、稳固连接块24、嵌入层板25、弹簧翻转丝26、推移块27、嵌入块28、贯穿轴杆29、限制翻转块30、第一弹簧31、底板架32、气缸33、第二弹簧34和弹簧推座35，气缸33安装在调控部件17的内端底部位置，气缸33的上端伸缩连接有贯穿轴杆29，贯穿轴杆29的中心弹性连接有第二弹簧34，贯穿轴杆29的侧端与限制翻转块30相翻转连接，限制翻转块30的侧端与底板架32相限位连接，底板架32的侧端与第一弹簧31相弹性连接，第一弹簧31的顶端与稳固连接块24相固定连接，贯穿轴杆29贯穿顶部的安装座块23，且与嵌入层板25相固定连接，嵌入层板25的侧端通过弹簧翻转丝26弹性翻转连接有推移块27，安装座块23的上端与弹簧推座35相固定连接，弹簧推座35的侧端与嵌入块28相弹性连接。
36.贯穿轴杆29贯穿转子铁球18的底部位置，且转子铁球18通过永磁磁极22带动啮合齿环19、限制套环20相转动连接设置，贯穿轴杆29用于进行转子铁球18的底端限位连接，使得转子铁球18可进行固定方向转动。
37.转子铁球18的底部设有与嵌入块28、推移块27相适配的槽体，且调控部件17可在转子铁球18内端伸缩连接设置，通过槽体的适配连接，实现运动的限制，从而实现周期调控的整体目的。
38.工作原理：在需要工作时，使用者将稳固转换装置1和调控限定装置2进行组装安装，实现相互的组合连接，通过安装稳固转换装置1，稳固转换装置1内端的稳固部件3用于进行限位安装工作，实现转换部件4的支撑限位，帮助进行转换部件4整体的连接，通过转换部件4内端结构的设置，方便进上下料工作，方便与外界装置进行配合生产，同时可与调控限定装置2进行配合，实现翻转打磨工作，提高整体的打磨效率，实现多角度的自由转换打磨，便于进行机械化的加工生产设置，利于实现机械配合生产，首先将稳固部件3套在转换部件4上，通过后端位置的连接弧架9与外界进行固定连接，实现上部的位置支撑，第一套架7用于进行具体的连接，插杆5、连接导杆6、第二套架8和连接弧架9用于进行稳固设置，之后，使用者可通过驱动外界装置，将第一安装折架11和第二安装折架13进行分离，将齿轮12放置在第二安装折架13的上端，之后取消分离，第一安装折架11与第二安装折架13进行插接限位，实现齿轮12的支撑，压缩杆10的设置，有助于进行第一安装折架11与第二安装折架13的弹性分离设置，且铰接柱14帮助进行第一安装折架11与第二安装折架13的铰接，为分离提供基础，后端位置的传导盘15可实现转换部件4的整体翻转工作，传导盘15与啮合齿环19相啮合连接，转子铁球18进行驱动，通过转子铁球18的电性连接，使得在永磁磁极22的作用下，进行转动，从而带动啮合齿环19、限制套环20进行共同的转动，为传导盘15的转动提供动力，转子铁球18的转动会受到调控部件17内端的限制，可实现内端周期的调控工作，通过驱动气缸33，气缸33带动贯穿轴杆29进行伸缩，改变贯穿轴杆29的位置，贯穿轴杆29的顶部与嵌入层板25相连接，从而使得嵌入层板25在转子铁球18的内端进行移动，转子铁球18
上开设有与嵌入块28适配的槽体，当与嵌入块28对位时，嵌入块28会由于弹簧推座35的弹力，向内进行拉伸，与转子铁球18限位固定，此时的转子铁球18停止，需要取消时，通过气缸33带动贯穿轴杆29进行位移，使得推移块27通过弹簧翻转丝26插入至转子铁球18的孔体位置，从而推动安装座块23脱离转子铁球18的槽体，此时的嵌入层板25会跟随转子铁球18一起转动，位于贯穿轴杆29侧端的限制翻转块30、底板架32可提供运动的辅助调整，为贯穿轴杆29的伸缩以及转动提供范围，直至气缸33带动弹簧推座35进行继续运动，使得推移块27通过弹簧翻转丝26相内翻转，取消与转子铁球18的限位连接，如此进行往复，实现整体的周期调控，从而可实现转换部件4整体的转动调控，通过安装调控限定装置2，调控限定装置2的内端通过驱动部件16和调控部件17组成，驱动部件16可与转换部件4进行连接，实现上部的驱动任务，调控部件17的设置，方便进行内部的周期调控，满足适配生产作业需求，利于进行固定角度的限制，方便进行内部的调控要求，可通过整体的连接设置，实现一体化的生产加工工作，完成工作。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。