一种专用工作辊装辊装置的制作方法

1.本发明涉及轧机工作辊装辊技术领域，尤其是涉及一种专用工作辊装辊装置。


背景技术：

2.铝箔作为一种工业制造原辅材料，产品主要应用于包装防护，生活用品，建筑等。铝箔的生产过程中，需要用到铝箔轧机进行轧制，铝箔轧机是主要用于铝箔轧制、加工与精炼的一套铝行业机械设备，轧机的主要构成为支撑辊与工作辊，铝箔生产过程中，工作辊轴承座需要根据实际生产情况经常反复拆装。
3.现有的工作辊轴承座拆卸方式多为人工采用行车吊运拆装，通过行车吊运后组装，本公司采用人工行车吊运到枕木上进行拆装，费时费力，劳动强度较大且效率低下，另外，现有的工作辊轴承座拆卸过程中轧制油容易从轴承座中泄露出来，并滴落至工作地面，造成污染，清理较为不便，实用性有待进一步提升。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种专用工作辊装辊装置，以解决现有的工作辊轴承座拆卸方式多为人工采用行车吊运拆装，通过行车吊运后组装，本公司采用人工行车吊运到枕木上进行拆装，费时费力，劳动强度较大且效率低下，另外，现有的工作辊轴承座拆卸过程中轧制油容易从轴承座中泄露出来，并滴落至工作地面，造成污染，清理较为不便，实用性有待进一步提升的问题。
5.本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种专用工作辊装辊装置，包括工作辊平台、横移大车与纵移小车，所述横移大车活动设置于工作辊平台的顶面，所述纵移小车活动架设于横移大车的上方，所述工作辊平台的顶面前后两侧边沿焊接设置有横移导轨，所述横移大车的底面转动连接有横移电动轮，且横移大车的顶面左右两侧两侧边沿焊接设置有纵移导轨，所述纵移小车的底面转动连接有纵移电动轮，所述纵移小车的顶面中心位置内嵌式安装有步进电机，且纵移小车的顶面边沿位置固定设置有液压柱，所述液压柱的顶面安装设置有活动顶板，所述活动顶板的顶面后端位置固定安装有伺服电机，且活动顶板的电话吗前端位置内嵌式设置有抽油池，所述抽油池的内部固定安装有潜水泵。
7.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伺服电机的后端面中心位置转动穿插有输出轴，所述输出轴远离伺服电机的一端固定安装有拆装头，所述拆装头与伺服电机处于同一轴心。
8.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步进电机的顶面中心位置转动穿插有旋转丝杠，所述旋转丝杠活动穿插于活动顶板的中心位置，所述活动顶板与旋转丝杠连接处内壁设置有内螺纹。
9.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液压柱设置有四根，且四根液压柱呈“矩形”阵列式分布于纵移小车顶面边沿，所述活动顶板通过液压柱与纵移小车固定连
接。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横移导轨设置有两条，所述横移电动轮两两活动镶嵌于横移导轨内，且横移大车通过横移电动轮与工作辊平台滑动连接。
11.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述纵移导轨设置有两条，所述纵移电动轮两两活动镶嵌于纵移导轨内，且纵移小车通过纵移电动轮与横移大车滑动连接。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述潜水泵位于抽油池内部中心位置，且潜水泵的顶端贯穿连接有抽油管。
13.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
14.1.本发明在使用的过程中，通过设置有伺服电机与拆装头，将拆装头套接于需拆卸或安装的轴承座上，并启动伺服电机，伺服电机运作使输出轴旋转，进而使拆装头带动轴承座自动转动，实现轴承座的快速拆装工作，结构简单，自动化强，拆装方便快捷，减少人工劳动强度，有效提升工作效率。
15.2.本发明在使用的过程中，通过设置有步进电机与旋转丝杠，步进电机运作可带动旋转丝杠转动，进而使旋转丝杠沿活动顶板的内螺纹转动，带动活动顶板上下活动，进而根据轴承座的安装高度任意调整拆装头的工作高度，调节精度高，灵活性强，使用范围得到有效提升。
16.3.本发明在使用的过程中，通过设置有横移大车与横移电动轮，横移电动轮运作可带动横移大车沿工作辊平台的横移导轨进行横向移动，进而根据轴承座的安装位置带动拆装头进行任意横向位置的调整，结构简单,灵活性强。
17.4.本发明在使用的过程中，通过设置有纵移小车与纵移电动轮，纵移电动轮运作可带动纵移小车沿横移大车的纵移导轨进行纵向移动，进而根据轴承座的安装位置带动拆装头进行任意纵向位置的调整，结构简单,灵活性强。
18.5.本发明在使用的过程中，通过设置有抽油池与潜水泵，拆装头对轴承座进行拆装的同时，可将抽油管连接软管，并将软管对准轴承座，启动潜水泵，潜水泵产生吸力将轴承座内泄漏的轧制油通过软管与抽油管抽取至抽油池内，避免轧制油滴落至地面造成污染，清理方便快捷，实用性得到有效提升。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的纵移小车左视结构示意图；
21.图3为本发明的工作辊平台与横移大车连接结构示意图；
22.图4为本发明的抽油池结构示意图。
23.附图标记：1、工作辊平台；2、横移大车；3、纵移小车；4、横移导轨；5、横移电动轮；6、纵移导轨；7、纵移电动轮；8、步进电机；801、旋转丝杠；9、液压柱；10、活动顶板；11、伺服电机；1101、输出轴；1102、拆装头；12、抽油池；13、潜水泵；1301、抽油管。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
25.参照图1、图2、图3和图4，本发明提供以下技术方案：一种专用工作辊装辊装置，包
括工作辊平台1、横移大车2与纵移小车3，横移大车2活动设置于工作辊平台1的顶面，纵移小车3活动架设于横移大车2的上方，工作辊平台1的顶面前后两侧边沿焊接设置有横移导轨4，横移大车2的底面转动连接有横移电动轮5，且横移大车2的顶面左右两侧两侧边沿焊接设置有纵移导轨6，纵移小车3的底面转动连接有纵移电动轮7，纵移小车3的顶面中心位置内嵌式安装有步进电机8，且纵移小车3的顶面边沿位置固定设置有液压柱9，液压柱9的顶面安装设置有活动顶板10，活动顶板10的顶面后端位置固定安装有伺服电机11，且活动顶板10的电话吗前端位置内嵌式设置有抽油池12，抽油池12的内部固定安装有潜水泵13。
26.参照图1和图3所示，具体的，伺服电机11的后端面中心位置转动穿插有输出轴1101，输出轴1101远离伺服电机11的一端固定安装有拆装头1102，拆装头1102与伺服电机11处于同一轴心；步进电机8的顶面中心位置转动穿插有旋转丝杠801，旋转丝杠801活动穿插于活动顶板10的中心位置，活动顶板10与旋转丝杠801连接处内壁设置有内螺纹；液压柱9设置有四根，且四根液压柱9呈“矩形”阵列式分布于纵移小车3顶面边沿，活动顶板10通过液压柱9与纵移小车3固定连接，本实施例中,将拆装头1102套接于需拆卸或安装的轴承座上，并启动伺服电机11，伺服电机11运作使输出轴1101旋转，进而使拆装头1102带动轴承座自动转动，实现轴承座的快速拆装工作，结构简单，自动化强，拆装方便快捷，减少人工劳动强度，有效提升工作效率，步进电机8运作可带动旋转丝杠801转动，进而使旋转丝杠801沿活动顶板10的内螺纹转动，带动活动顶板10上下活动，进而根据轴承座的安装高度任意调整拆装头1102的工作高度，调节精度高，灵活性强，使用范围得到有效提升。
27.参照图1和图2所示，具体的，横移导轨4设置有两条，横移电动轮5两两活动镶嵌于横移导轨4内，且横移大车2通过横移电动轮5与工作辊平台1滑动连接；纵移导轨6设置有两条，纵移电动轮7两两活动镶嵌于纵移导轨6内，且纵移小车3通过纵移电动轮7与横移大车2滑动连接，本实施例中,横移电动轮5运作可带动横移大车2沿工作辊平台1的横移导轨4进行横向移动，进而根据轴承座的安装位置带动拆装头1102进行任意横向位置的调整，结构简单,灵活性强，纵移电动轮7运作可带动纵移小车3沿横移大车2的纵移导轨6进行纵向移动，进而根据轴承座的安装位置带动拆装头1102进行任意纵向位置的调整，结构简单,灵活性强。
28.参照图1和图4所示，具体的，潜水泵13位于抽油池12内部中心位置，且潜水泵13的顶端贯穿连接有抽油管1301，本实施例中,拆装头1102对轴承座进行拆装的同时，可将抽油管1301连接软管，并将软管对准轴承座，启动潜水泵13，潜水泵13产生吸力将轴承座内泄漏的轧制油通过软管与抽油管1301抽取至抽油池12内，避免轧制油滴落至地面造成污染，清理方便快捷，实用性得到有效提升。
29.本发明的使用流程及工作原理：本发明在使用时，首先，将拆装头1102套接于需拆卸或安装的轴承座上，并启动伺服电机11，伺服电机11运作使输出轴1101旋转，进而使拆装头1102带动轴承座自动转动，实现轴承座的快速拆装工作，结构简单，自动化强，拆装方便快捷，减少人工劳动强度，有效提升工作效率，步进电机8运作可带动旋转丝杠801转动，进而使旋转丝杠801沿活动顶板10的内螺纹转动，带动活动顶板10上下活动，进而根据轴承座的安装高度任意调整拆装头1102的工作高度，调节精度高，灵活性强，使用范围得到有效提升，横移电动轮5运作可带动横移大车2沿工作辊平台1的横移导轨4进行横向移动，进而根据轴承座的安装位置带动拆装头1102进行任意横向位置的调整，结构简单,灵活性强，纵移
电动轮7运作可带动纵移小车3沿横移大车2的纵移导轨6进行纵向移动，进而根据轴承座的安装位置带动拆装头1102进行任意纵向位置的调整，结构简单,灵活性强，拆装头1102对轴承座进行拆装的同时，可将抽油管1301连接软管，并将软管对准轴承座，启动潜水泵13，潜水泵13产生吸力将轴承座内泄漏的轧制油通过软管与抽油管1301抽取至抽油池12内，避免轧制油滴落至地面造成污染，清理方便快捷，实用性得到有效提升。
30.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。