一种用于刮板成型的辊锻模具的制作方法

1.本实用新型涉及辊锻模具领域，具体是指一种用于刮板成型的辊锻模具。


背景技术：

2.刮板是一种轴类零件，原有加工采用自由锻加工，加工效率较低，现通过研发，通过辊锻机实现刮板的辊锻，辊锻是回转锻造的一种，通过两根辊轴的反向旋转，通过固定在辊轴上的模具旋转对刮板进行辊锻。
3.为了便于更换模具，辊锻模具一般通过螺栓固定在辊轴上，但是由于刮板为阶梯轴，在辊锻时，刮板的阶梯部分会对模具施加一个周向力，使模具周向窜动，长期工作容易导致模具损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于刮板成型的辊锻模具，使模具与辊轴之间固定牢固，防止辊锻模具周向移动。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种用于刮板成型的辊锻模具，包括沿周向依次安装在辊轴上的第一固定模、第二固定模和第三固定模，所述第一固定模、第二固定模和第三固定模分别通过螺栓与辊轴固接，所述第一固定模远离辊轴的一侧固接有辊锻部，所述辊轴的圆周面上固接有位于第一固定模和第三固定模之间的定位条，所述第一固定模和第二固定模之间、第二固定模和第三固定模之间均装有挤压装置，所述挤压装置包括开设在第二固定模端部的沉槽以及安装在沉槽内的挤压块，还包括插入挤压块和沉槽底部之间的楔形块以及螺纹连接在第二固定模上的挤紧螺栓，所述挤紧螺栓压紧在楔形块上。
6.本方案中的挤紧螺栓压紧在楔形块上，通过将楔形块向内挤压，使挤压块向第二固定模端部的外端伸出，从而挤压在第一固定模和第三固定模的端面上，将第一固定模和第三固定模压紧在定位条上，然后通过螺栓实现第一固定模、第二固定模和第三固定模的固定，可以防止模具周向窜动。
7.作为优化，所述辊锻部设置在第一固定模靠近定位条的一端，第一固定模远离定位条的一端通过螺栓与辊轴固接，所述定位条远离辊轴的一端向第一固定模一侧凸出有限位凸台，第一固定模靠近定位条的一端设有插入限位凸台和辊轴之间的插入凸台。本方案中的插入凸台插入限位凸台和辊轴之间，从而对这一段起到固定和定位的作用，另一端通过螺栓与辊轴固接，实现第一固定模两端的固定，辊锻部设置在第一固定模靠近定位条的一端，使辊锻部不需要安装固定螺栓，避免辊锻部开孔，从而不影响辊锻部的辊压面。
8.作为优化，所述插入凸台与限位凸台贴合的一侧为楔形面。本方案中插入凸台与限位凸台贴合的一侧为楔形面，使插入凸台插入限位凸台和辊轴之间后，通过挤压装置的挤压，使第一固定模贴合在辊轴上。
9.作为优化，所述定位条沿辊轴长度方向延伸，定位条通过螺栓与辊轴固接。本方案
中定位条沿辊轴长度方向延伸，从而可以通过多个沿长度方向排布的螺栓对定位条进行固定。
10.作为优化，所述第二固定模的侧面开有贯穿的楔形块放置孔，所述楔形块放置孔连通至沉槽的底部。本方案中楔形块通过侧面的楔形块放置孔放入沉槽底部。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种用于刮板成型的辊锻模具，通过将楔形块向内挤压，使挤压块向第二固定模端部的外端伸出，从而挤压在第一固定模和第三固定模的端面上，将第一固定模和第三固定模压紧在定位条上，对辊锻模具的周向起到定位作用，可以防止模具周向窜动，延长模具的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型正视图；
13.图2为本实用新型右视图；
14.图3为本实用新型图2中a-a面剖视图；
15.图4为本实用新型图3中b部放大图；
16.图5为本实用新型图3中c部放大图；
17.图中所示：
18.1、辊轴，2、第一固定模，3、第二固定模，4、第三固定模，5、辊锻部，6、定位条，7、挤压块，8、楔形块，9、挤紧螺栓，10、楔形块放置孔，11、限位凸台，12、插入凸台。
具体实施方式
19.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
20.如图1~5所示，本实用新型的一种用于刮板成型的辊锻模具，包括沿周向依次安装在辊轴1上的第一固定模2、第二固定模3和第三固定模4，由于辊轴1有两个，因此第一固定模2、第二固定模3和第三固定模4各设置有两个。
21.第一固定模2、第二固定模3和第三固定模4均为长条状的圆弧形，第一固定模2、第二固定模3和第三固定模4构成套在辊轴1上的圆环形，第一固定模2、第二固定模3和第三固定模4两两连接处均留有对接缝，所述第一固定模2、第二固定模3和第三固定模4分别通过螺栓与辊轴1固接。
22.所述第一固定模2远离辊轴1的一侧固接有辊锻部5，辊锻部5用来对刮板进行辊锻，外侧设有与刮板对应的辊锻槽，两个辊锻部5之间围成的区域就是刮板辊锻之后的形状。
23.所述辊轴1的圆周面上固接有位于第一固定模2和第三固定模4之间的定位条6，所述定位条6沿辊轴1长度方向延伸，定位条6通过沿长度方向排列的多个螺栓与辊轴1固接。
24.所述第一固定模2和第二固定模3之间、第二固定模3和第三固定模4之间均装有挤压装置，第一固定模2和第二固定模3之间的挤压装置将第一固定模2压紧在定位条6上，第二固定模3和第三固定模4之间的挤压装置将第三固定模4压紧在定位条6上，安装时，先对第一固定模2、第二固定模3和第三固定模4的螺栓进行预紧，然后通过挤压装置进行挤压后，再拧紧第一固定模2、第二固定模3和第三固定模4的螺栓。
25.如图4所示，所述挤压装置包括开设在第二固定模3端部的沉槽以及安装在沉槽内
的挤压块7，挤压块7可以在沉槽内伸缩且挤压块7的一端伸出至沉槽端面，还包括插入挤压块7和沉槽底部之间的楔形块8以及螺纹连接在第二固定模3上的挤紧螺栓9，所述挤紧螺栓9压紧在楔形块8上。
26.楔形块8的一侧贴合在沉槽的底部，另一侧与挤压块7贴合，且挤压块7靠近沉槽底部的面与楔形块8贴合。
27.所述第二固定模3的侧面开有贯穿的楔形块放置孔10，所述楔形块放置孔10连通至沉槽的底部，楔形块8从楔形块放置孔10放入沉槽内。
28.第二固定模3和第三固定模4分别通过三个螺栓与辊轴1连接。
29.如图3、5所示，所述辊锻部5设置在第一固定模2靠近定位条6的一端，第一固定模2远离定位条6的一端通过螺栓与辊轴1固接，该螺栓安装在没有辊锻部5的第一固定模2上，从而不影响辊锻部5的表面。
30.如图5所示，所述定位条6远离辊轴1的一端向第一固定模2一侧凸出有限位凸台11，第一固定模2靠近定位条6的一端设有插入限位凸台11和辊轴1之间的插入凸台12，所述插入凸台12与限位凸台11贴合的一侧为楔形面，从而使插入凸台12插入限位凸台11和辊轴1之间后，对第一固定模2的端部起到固定作用。
31.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。