一种冷镦成型油及其制备方法与流程

1.本发明机械、材料、化工等领域，尤其涉及该领域一种冷镦成型油及其制备方法。


背景技术：

2.冷镦工艺是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。常用于生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。它是少无切削金属压力加工新工艺之一，材料利用率远高于切削加工工艺。然而对于加工难度大的紧固件，尤其不锈钢紧固件的冷镦加工，常常需要将坯料加热至300-400℃，传统润滑油容易因为高温而结焦，甚至失去作用，大大限制了冷镦成型行业的发展。本发明制备出一种冷镦成型油，应用于常规和高温环境下的冷镦成型加工，加工效率高，产品光洁度高。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷镦成型油及其制备方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种冷镦成型油，所述冷镦成型油的制备材料是由基础油、抗氧剂、防锈剂、铜缓蚀剂、极压抗磨剂、消泡剂、氟碳化合物等组成，且各材料组成成分如下：基础油80-95％，抗氧剂0.3-1％，防锈剂0.5-1％，铜缓蚀剂0.5-2％，极压抗磨剂3-8％，消泡剂0.2-0.5％，氟碳化合物3-8％。
5.为了确保基础油良好的使用寿命和光安定性，本发明的改进有，基础油为ⅱ类加氢基础油500n。
6.为了实现所加工成品冷镦成型油的抗氧化功能以及防锈功能，本发明的改进有，抗氧剂为t501、t516中的一种或几种组合，所述防锈剂为t747。
7.为了实现所加工成品冷镦成型油的抗腐蚀功能，本发明的改进有，铜缓蚀剂为t551、t561中的一种或几种组合。
8.为了确保所加工成品冷镦成型油的品质，本发明的改进有，所述极压抗磨剂为t102、硫化烯烃棉籽油、硫化脂肪酸酯中一种或几种组合，所述消泡剂为复合消泡剂，所述复合消泡剂由活性成分、乳化剂、载体和乳化助剂组成。
9.为了确保所加工成品冷镦成型油的耐高温性能，本发明的改进有，所述氟碳化合物为全氟辛酸。
10.为了达到不同效果，本发明的改进有，各材料组成成分如下：基础油80％，抗氧剂1％，防锈剂0.5％，铜缓蚀剂2％，极压抗磨剂8％，消泡剂0.5％，氟碳化合物8％。
11.为了达到不同效果，本发明的改进有，各材料组成成分如下：基础油85％，抗氧剂0.5％，防锈剂0.8％，铜缓蚀剂1.5％，极压抗磨剂6％，消泡剂0.2％，氟碳化合物6％。
12.为了达到不同效果，本发明的改进有，各材料组成成分如下：基础油90％，抗氧剂0.3％，防锈剂0.5％，铜缓蚀剂1％，极压抗磨剂4％，消泡剂0.2％，氟碳化合物4％。
13.所述冷镦成型油的制备方法，包括以下步骤：
14.s1：将基础油泵入反应釜中，釜温提升至80℃；
15.s2：向反应釜内投入抗氧剂、防锈剂、铜缓蚀剂、极压抗磨剂，开启搅拌，搅拌转速设置为600-800转/分钟，在搅拌15分钟后，将反应釜温度调整至150℃，加入氟碳化合物，调整转速为200-400转/分钟，搅拌30分钟后得到半成品；
16.s3：将s2所得半成品冷却至100℃左右，将冷却后的半成品转入胶体磨，研磨两次后，加入消泡剂，得到冷镦成型油；
17.s4；对冷镦成型油进行检测，检测合格后进行封装，即可得到成品冷镦成型油。
18.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
19.本发明中，通过极压抗磨剂能有效提高加工件的精度和光洁度，实现提高磨具寿命的功能，并通过引入氟碳化合物，使该冷镦成型油的使用过程中，实现其耐高温的性质特点，确保其在高温环境中依然能够保证自身充分的润滑效果，达到防止模具烧结的功能，其制备工艺简单、条件温和，原料易得，产率高。
附图说明
20.图1为本发明提出一种冷镦成型油及其制备方法的流程图。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1，本发明提供一种冷镦成型油，冷镦成型油的制备材料是由基础油、抗氧剂、防锈剂、铜缓蚀剂、极压抗磨剂、消泡剂、氟碳化合物，且各材料组成成分如下：基础油80-95％，抗氧剂0.3-1％，防锈剂0.5-1％，铜缓蚀剂0.5-2％，极压抗磨剂3-8％，消泡剂0.2-0.5％，氟碳化合物3-8％。
24.基础油为ⅱ类加氢基础油500n，500n基础油采用优质原油经减压蒸馏，经三次加氢深度精制而成。粘度指数高，具有较强的抗氧化性，是生产高档润滑油和特种油的理想原料，该种基础油具有良好的贮存稳定性和光安定性，能够确保在长期的储备过程中，基础油的性质不会轻易发生改变。
25.抗氧剂为t501、t516中的一种或几种组合，防锈剂为t747，该种防锈剂的添加能够实现所加工成品冷镦成型油的抗氧化功能以及防锈功能，铜缓蚀剂为t551、t561中的一种或几种组合，通过此种铜缓蚀剂的单项或组合添加，能够实现所加工成品冷镦成型油的抗腐蚀功能。
26.极压抗磨剂为t102、硫化烯烃棉籽油、硫化脂肪酸酯中一种或几种组合，消泡剂为
复合消泡剂，复合消泡剂由活性成分、乳化剂、载体和乳化助剂组成，其中活性成分为最主要的核心部分，起到破泡、减小表面张力作用；乳化剂是使活性成分分散成小颗粒，以便于更好地分散到油或者水中，起到更好的消泡效果；载体在消泡剂中占较大比例，其表面张力并不高，主要起到支持介质的作用，对抑泡、消泡效果有利，能把成本降低，乳化助剂是使乳化效果更好。
27.氟碳化合物为全氟辛酸，具有极佳的化学惰性、耐久性和低挥发性，通过该种材料的加入，能够有效地提升所加工成品的抗高温性能，使其能够在高温环境中依然能够保证自身充分的润滑效果。
28.实施例一
29.各材料组成成分如下：基础油80％，抗氧剂1％，防锈剂0.5％，铜缓蚀剂2％，极压抗磨剂8％，消泡剂0.5％，氟碳化合物8％。
30.冷镦成型油的制备方法，包括以下步骤：
31.s1：将基础油泵入反应釜中，釜温提升至80℃；
32.s2：向反应釜内投入抗氧剂、防锈剂、铜缓蚀剂、极压抗磨剂，开启搅拌，搅拌转速设置为650转/分钟，在搅拌15分钟后，将反应釜温度调整至150℃，加入氟碳化合物，调整转速为200转/分钟，搅拌30分钟后得到半成品；
33.s3：将s2所得半成品冷却至100℃左右，将冷却后的半成品转入胶体磨，研磨两次后，加入消泡剂，得到冷镦成型油；
34.s4；对冷镦成型油进行检测，检测合格后进行封装，即可得到成品冷镦成型油。
35.实施例二
36.各材料组成成分如下：基础油85％，抗氧剂0.5％，防锈剂0.8％，铜缓蚀剂1.5％，极压抗磨剂6％，消泡剂0.2％，氟碳化合物6％。
37.冷镦成型油的制备方法，包括以下步骤：
38.s1：将基础油泵入反应釜中，釜温提升至80℃；
39.s2：向反应釜内投入抗氧剂、防锈剂、铜缓蚀剂、极压抗磨剂，开启搅拌，搅拌转速设置为700转/分钟，在搅拌15分钟后，将反应釜温度调整至150℃，加入氟碳化合物，调整转速为300转/分钟，搅拌30分钟后得到半成品；
40.s3：将s2所得半成品冷却至100℃左右，将冷却后的半成品转入胶体磨，研磨两次后，加入消泡剂，得到冷镦成型油；
41.s4；对冷镦成型油进行检测，检测合格后进行封装，即可得到成品冷镦成型油。
42.实施例三
43.各材料组成成分如下：基础油90％，抗氧剂0.3％，防锈剂0.5％，铜缓蚀剂1％，极压抗磨剂4％，消泡剂0.2％，氟碳化合物4％。
44.冷镦成型油的制备方法，包括以下步骤：
45.s1：将基础油泵入反应釜中，釜温提升至80℃；
46.s2：向反应釜内投入抗氧剂、防锈剂、铜缓蚀剂、极压抗磨剂，开启搅拌，搅拌转速设置为800转/分钟，在搅拌15分钟后，将反应釜温度调整至150℃，加入氟碳化合物，调整转速为400转/分钟，搅拌30分钟后得到半成品；
47.s3：将s2所得半成品冷却至100℃左右，将冷却后的半成品转入胶体磨，研磨两次
后，加入消泡剂，得到冷镦成型油；
48.s4；对冷镦成型油进行检测，检测合格后进行封装，即可得到成品冷镦成型油。
49.将实施例一、实施例二、实施例三得到的成品冷镦成型油与市场上现有的常规冷镦成型油进行温差润滑度对比实验，将每种冷镦成型油均匀地涂覆在两块厚度为10厘米的模具板上，然后对加工空间进行密闭升温处理，将两组模具板相互进行磨合，并进行对比实验。
50.通过极压抗磨剂能有效提高加工件的精度和光洁度，实现提高磨具寿命的功能，并通过氟碳化合物，使该冷镦成型油的使用过程中，实现其耐高温的性质特点，确保其在高温环境中依然能够保证自身充分的润滑效果，达到防止模具烧结，其制备工艺简单、条件温和，原料易得，产率高。
51.以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。