一种冷镦成型油及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种冷镦成型油，其特征在于：所述冷镦成型油的制备材料是由基础油、抗氧剂、防锈剂、铜缓蚀剂、极压抗磨剂、消泡剂、氟碳化合物，且各材料组成成分如下：基础油80-95％，抗氧剂0.3-1％，防锈剂0.5-1％，铜缓蚀剂0.5-2％，极压抗磨剂3-8％，消泡剂0.2-0.5％，氟碳化合物3-8％。2.根据权利要求1所述一种冷镦成型油，其特征在于：所述基础油为ⅱ类加氢基础油500n。3.根据权利要求1所述一种冷镦成型油，其特征在于：抗氧剂为t501、t516中的一种或几种组合，所述防锈剂为t747。4.根据权利要求1所述一种冷镦成型油，其特征在于：所述铜缓蚀剂为t551、t561中的一种或几种组合。5.根据权利要求1所述一种冷镦成型油，其特征在于：所述极压抗磨剂为t102、硫化烯烃棉籽油、硫化脂肪酸酯中一种或几种组合，所述消泡剂为复合消泡剂，所述复合消泡剂由活性成分、乳化剂、载体和乳化助剂组成。6.根据权利要求1所述一种冷镦成型油，其特征在于：所述氟碳化合物为全氟辛酸。7.根据权利要求1所述一种冷镦成型油，其特征在于，各材料组成成分如下：基础油80％，抗氧剂1％，防锈剂0.5％，铜缓蚀剂2％，极压抗磨剂8％，消泡剂0.5％，氟碳化合物8％。8.根据权利要求1所述一种冷镦成型油，其特征在于，各材料组成成分如下：基础油85％，抗氧剂0.5％，防锈剂0.8％，铜缓蚀剂1.5％，极压抗磨剂6％，消泡剂0.2％，氟碳化合物6％。9.根据权利要求1所述一种冷镦成型油，其特征在于，各材料组成成分如下：基础油90％，抗氧剂0.3％，防锈剂0.5％，铜缓蚀剂1％，极压抗磨剂4％，消泡剂0.2％，氟碳化合物4％。10.一种冷镦成型油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：将基础油泵入反应釜中，釜温提升至80℃；s2：向反应釜内投入抗氧剂、防锈剂、铜缓蚀剂、极压抗磨剂，开启搅拌，搅拌转速设置为600-800转/分钟，在搅拌15分钟后，将反应釜温度调整至150℃，加入氟碳化合物，调整转速为200-400转/分钟，搅拌30分钟后得到半成品；s3：将s2所得半成品冷却至100℃左右，将冷却后的半成品转入胶体磨，研磨两次后，加入消泡剂，得到冷镦成型油；s4；对冷镦成型油进行检测，检测合格后进行封装，即可得到成品冷镦成型油。

技术总结
本发明提供一种冷镦成型油及其制备方法，涉及机械、材料、化工等领域，所述冷镦成型油的制备材料是由基础油、抗氧剂、防锈剂、铜缓蚀剂、极压抗磨剂、消泡剂、氟碳化合物，且各材料组成成分如下：基础油80-95％，抗氧剂0.3-1％，防锈剂0.5-1％，铜缓蚀剂0.5-2％，极压抗磨剂3-8％，消泡剂0.2-0.5％，氟碳化合物3-8％。本发明，通过极压抗磨剂能有效提高加工件的精度和光洁度，实现提高磨具寿命的功能，并通过氟碳化合物，使该冷镦成型油的使用过程中，实现其耐高温的性质特点，确保其在高温环境中依然能够保证自身充分的润滑效果，其制备工艺简单、条件温和，能够适应大规模的生产加工环境，并且原料易得，成品产率高。成品产率高。成品产率高。


技术研发人员：鲁浩 汪小龙
受保护的技术使用者：安美科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/3/25