一种铸造用热芯盒脱模剂及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种铸造用热芯盒脱模剂，其特征在于，按照重量份包括以下组分：硅油10～30份、乳化剂5～12份、稳定剂2～6份、消泡剂0.5～3.5份、防腐剂0.1～1.0份、水50～90份；所述稳定剂为十七氟癸基三乙氧基硅烷和泊洛沙姆的混合物。2.根据权利要求1所述的一种铸造用热芯盒脱模剂，其特征在于，所述十七氟癸基三乙氧基硅烷和泊洛沙姆的质量比为3～4:1。3.根据权利要求1所述的一种铸造用热芯盒脱模剂，其特征在于，所述硅油为二甲基硅油、甲基含氢硅油、甲基羟基硅油、羟基含氢硅油、羟基改性硅油、氨基改性硅油、羧基改性硅油、长链烷基硅油中的至少两种。4.根据权利要求3所述的一种铸造用热芯盒脱模剂，其特征在于，所述硅油为长链烷基硅油和羧基改性硅油。5.根据权利要求1所述的一种铸造用热芯盒脱模剂，其特征在于，所述乳化剂为聚乙二醇油酸酯、十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯十二烷基醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、蓖麻酸硫酸酯钠盐中的至少两种。6.根据权利要求1所述的一种铸造用热芯盒脱模剂，其特征在于，所述消泡剂为脂肪酸酯、脂肪酸甘油酯、聚醚改性硅油、双烷基磷酸酯中的至少一种。7.根据权利要求1所述的一种铸造用热芯盒脱模剂，其特征在于，所述防腐剂为1,2-己二醇。8.如权利要求1～7任意一项所述的一种铸造用热芯盒脱模剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、将硅油、乳化剂、稳定剂混合得到s1混合液；s2、将水的1/10加入到所述s1混合液中混合至胶体状后，加入剩余的水再混合均匀得到s2混合液；s3、向所述s2混合液中加入消泡剂、防腐剂，混合后过滤即得所述铸造用热芯盒脱模剂。9.根据权利要求8所述的铸造用热芯盒脱模剂的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，一次混合时搅拌速度为600r/min；再次混合时搅拌速度为800r/min。10.根据权利要求8所述的铸造用热芯盒脱模剂的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，混合时搅拌速度为600r/min，搅拌10～20min；所述步骤s3中，混合时搅拌速度为600r/min搅拌1～2h。

技术总结
本发明涉及脱模剂技术领域，提出了一种铸造用热芯盒脱模剂，按照重量份包括以下组分：硅油10～30份、乳化剂5～12份、稳定剂2～6份、消泡剂0.5～3.5份、防腐剂0.1～1.0份、水50～90份，所述稳定剂为十七氟癸基三乙氧基硅烷和泊洛沙姆的混合物，本发明还提出一种脱模剂的制备方法。通过上述技术方案，解决了现有技术中的脱模剂含有易燃溶剂，稳定性较差，脱模次数较少的问题。数较少的问题。数较少的问题。


技术研发人员：刘嘉鑫 韩海涛 韩继磊 王大威 苗建军 颜桂红
受保护的技术使用者：承德北雁新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.25
技术公布日：2022/3/25