一种铝合金压铸件多介质风冷冷却装置的制作方法

1.本发明涉及铝合金压铸件冷却装置领域，特别涉及一种铝合金压铸件多介质风冷冷却装置。


背景技术：

2.常用的防锈铝合金中主要合金元素是锰和镁，加锰可提高其抗蚀能力，加镁使其强化并降低比重，其特点是耐腐蚀，抛光性好，可长时间保持光亮表面，强度比纯铝高，多用于制造与液体接触的零件、管道、日用品、装饰品等；硬铝又称杜拉铝，是铝、铜、镁合金，并含少量锰。铜、镁在铝中溶解度较大，有强化效应，锰使其耐蚀。硬铝根据其合金元素含量不同可分别制造铆钉、飞机的螺旋桨及飞机上的高强度零件；超硬铝是含有锌的硬铝，其硬度、强度均比硬铝高，不同品种的超硬铝用于制造各种结构零件、高载荷零件，是航空工业的重要材料之一；锻铝在一般状态下具有高的塑性，强度大，用来制造各种锻件或冲压件，如内燃机活塞等;特殊铝是在特定情况下使用的，组分不同，各有用途。
3.铝合金压铸件在刚成型时，由于温度较高而需要尽快冷却，以避免发生变形而导致质量下降。而目前冷却的方式有多种，例如利用传输带把压铸件传输至经过风冷机构进行冷却，或者在压铸件成型以后把压铸件挂在风扇前进行风冷等。
4.上述的风冷方式有以下弊端：第一，冷却的效率较低，第二，利用风冷会给铝合金表面的铝容易氧化，铝是比较活泼的金属，在空气中能自然形成一层厚度约为0.01～0.1微米的氧化膜，这层氧化膜是非晶态的，薄而多孔，耐蚀性差，因此降低了铝合金表面的耐蚀性和美观性。
5.因此，发明一种铝合金压铸件多介质风冷冷却装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种铝合金压铸件多介质风冷冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金压铸件多介质风冷冷却装置，包括用于输送铝合金压铸件的传送带，所述传送带上设置有用于挂置铝合金的挂环，所述挂环的端部通过连接柱固定在传送带的表面，所述传送带竖直设置，传送带的下方设置有镀膜冷却组件，镀膜冷却组件包括传送带下端的电解冷却箱中，传送带的下端伸入电解冷却箱中，所述电解冷却箱中存储电解液且电解冷却箱的电解液高度与传送带下端一组的挂环高度相等，所述传送带的内部设置有冷却箱，冷却箱中设置有水冷冷却组件和风冷冷却组件，所述水冷冷却组件包括设置于冷却箱内部的水腔，所述风冷冷却组件包括设置于冷却箱内部的风腔，所述水腔和风腔相邻设置，电解冷却箱的一侧设置有小水箱，小水箱的一侧设置有大水箱，所述大水箱的上方开口，所述小水箱中设置有电解液冷却组件。
8.优选的，所述电解液冷却组件包括冷却管道和吸水单元，所述吸水单元固定设置有小水箱上端内壁，吸水单元的一端连通冷却管道，另一端连通设置有伸出管，所述伸出管
与电解冷却箱的上端内部连通，所述冷却管道在小水箱的内部呈来回弯折的管道结构，冷却管道远离吸水单元的一端与电解冷却箱的下端内部连通。
9.本实施例中，为了解决现有的对铝合金压铸件冷却效率低的现象，在传送带的下方设置有电解冷却箱，传送带上挂置的铝合金压铸件首先经过水腔的一侧进行间接的水冷，实现初步冷却的目的，而传送带将铝合金压铸件输送到电解冷却箱内存放的电解液中时，经过电解液实现二次冷却的目的，且经过电解液的时候，将电解液通电，倾斜板上存放的阴极材料，如：铅等，和经过电解液的铝合金压铸件发生阳极反应，产生阳极氧化的现象，被表面阳极氧化后的铝合金压铸件其表面的耐蚀性，耐磨性和装饰性等都有明显改善和提高，最终，铝合金压铸件被传送到传送带的风腔一侧，利用风冷进行冷却。
10.优选的，所述电解冷却箱的一侧内壁上设置有挂板，所述挂板的上端一体设置有挂置在电解冷却箱侧面上端的凹字形卡板，所述挂板的表面固定焊接有用于存放阴极材料的倾斜板。
11.需要说明的是，吸水单元可将电解冷却箱中的电解液抽入冷却管道中，经过小水箱中水冷给电解液冷却后排入到电解冷却箱中，保证了电解液的温度较低，而吸水单元可使用吸泵等装置，挂板直接通过凹字形卡板挂置在电解冷却箱的上方侧面，方便取放，使用方便。
12.优选的，所述水腔的上端连通设置有出水管，出水管呈圆管结构，出水管远离水腔的一端密封，且出水管位于大水箱的正上方，出水管的下端两侧均设置有倾斜分布的出水孔，所述出水孔在出水管上分布有多组，所述水腔的下端连通设置有固定在大水箱内壁上的进水单元，进水单元的下端设置有延伸至大水箱底部的进水管。
13.进一步的，进水单元可将大水箱中存放的水抽入水腔中，然后经过出水管下方的出水孔再次排入到大水箱中，大水箱上方开口大，便于大水箱中的水降温，降温后的水通过进水单元抽入水腔中，给经过水腔一侧的铝合金压铸件初始降温，而经过出水管下端两侧的出水孔排出的水呈扩散状流入大水箱中，流入大水箱过程中形成水线，水在空气中扩散，可降低水的温度，起到了利用循环水给铝合金压铸件降温、利用空气给水降温的目的，进水单元可使用水泵等装置。
14.优选的，所述风腔的一端连通设置有进风单元，所述进风单元上连通设置有进风管，进风管端部通向大水箱远离电解冷却箱一侧的上方，所述进风管通过大水箱的位置设置有向下凹陷至大水箱中的冷却区管道，所述冷却区管道呈来回弯折的管道结构，所述风腔靠近传送带的一面设置有多组内外贯穿的风孔，所述传送带上设置有多组内外贯穿的散热风槽。
15.具体的，进风单元可使用风机等装置，进风单元启动时，将外部的空气抽入风腔中，并通过风孔、散热风槽排入到传送带表面的铝合金压铸件上，实现风冷散热的目的，而自然风再经过进风管中的冷却区管道一段时，经过大水箱中的水进行降温，实现了冷风散热的目的，提高了散热效率，且风力经过内转动板时，会吹动内转动板的情况下带动内转动环在冷却区管道中转动，冷却区管道转动的过程中因内外两组磁性块相吸的缘故，外转动环也随着内转动环转动，外转动环转动时利用外转动板搅动大水箱中的水，使得水快速将高温散发到空气中，风力促进水冷却，水促进风力降温，彼此结合，提高了整体的散热效果；而限位环是用于限制外转动环和内转动环在冷却区管道上上下移动的目的，图中
外转动环上下位置的限位环并未画出，外转动环上的磁性块也未显示出，但已描述清楚，在此不做赘述。
16.优选的，所述传送带传动套设在其两端的传动辊上，传动辊的中部固定设置有传动轴，上方一组的传动轴一端传动连接有伺服电机，下方一组传动轴的两端分别转动连接在电解冷却箱的两侧内壁上。
17.其中，传动辊的上端可转动设置在其上方的机体或者其他结构上，伺服电机带动传动辊传动时使得传送带传送，铝合金压铸件挂置在传送带表面的挂环上，挂环在传送带的表面分布有多组，可同时挂置多组铝合金压铸件，方便实用，提高了铝合金压铸件的冷却效率。
18.优选的，所述冷却区管道上设置有混合搅拌组件，混合搅拌组件包括固定焊接在冷却区管道内外圈处的限位环，所述限位环上下设置有两组，冷却区管道外圈的两组限位环之间设置有外转动环，冷却区管道内圈处的两组限位环之间设置有内转动环，所述内转动环转动设置在冷却区管道的内部，外转动环转动设置在冷却区管道的外部，所述外转动环的外圈处固定焊接有外转动板，所述内转动环的内圈处固定焊接有内转动板，所述内转动环和外转动环上均设置有相互吸引的磁性块。
19.本实施例中，倾斜板在挂板上设置有多组，方便将阴极材料放置在合适位置的倾斜板上，且上方的倾斜板上可放置预备的阴极材料，电解冷却箱中的电解液高度较低，不会超过上方的倾斜板。
20.优选的，所述进风管设置有多组，多组进风管沿着大水箱的长度方向分布。
21.需要说明的是，进风管在大水箱中设置有多组，可同时吸入大量的自然风，提高了自然风和水相互促进的冷却效果，多组进风管之间通过主管道连通即可。
22.优选的，所述出水管设置有多组，多组出水管沿着大水箱的长度方向分布。
23.进一步的，出水管在大水箱上分布有多组，可同时将水腔中的水分成更加细小的水流，方便水快速的散热，多组出水管之间通过主管道连通即可。
24.优选的，所述冷却箱贴合在传送带的内壁上，所述传送带的层结构中设置有多组贯穿其内外层的导热柱，多组导热柱等距离设置。
25.具体的，在传送带上设置有导热柱，导热柱可传导热量，从而给传送带表面传送的铝合金压铸件更好的散热，实用性强，其中，中间隔板隔离在风腔和水腔之间。
26.本发明的技术效果和优点：1、本发明的一种铝合金压铸件多介质风冷冷却装置，包括用于输送铝合金压铸件的传送带，传送带上设置有用于挂置铝合金的挂环，挂环的端部通过连接柱固定在传送带的表面，传送带竖直设置，传送带的下方设置有镀膜冷却组件，为了解决现有的对铝合金压铸件冷却效率低的现象，在传送带的下方设置有电解冷却箱，传送带上挂置的铝合金压铸件首先经过水腔的一侧进行间接的水冷，实现初步冷却的目的，而传送带将铝合金压铸件输送到电解冷却箱内存放的电解液中时，经过电解液实现二次冷却的目的，且经过电解液的时候，将电解液通电，倾斜板上存放的阴极材料，如：铅等，和经过电解液的铝合金压铸件发生阳极反应，产生阳极氧化的现象，被表面阳极氧化后的铝合金压铸件其表面的耐蚀性，耐磨性和装饰性等都有明显改善和提高，最终，铝合金压铸件被传送到传送带的风腔一侧，利用风冷进行冷却；
2、本发明的一种铝合金压铸件多介质风冷冷却装置，吸水单元可将电解冷却箱中的电解液抽入冷却管道中，经过小水箱中水冷给电解液冷却后排入到电解冷却箱中，保证了电解液的温度较低，而吸水单元可使用吸泵等装置，挂板直接通过凹字形卡板挂置在电解冷却箱的上方侧面，方便取放，使用方便；3、本发明的一种铝合金压铸件多介质风冷冷却装置，进水单元可将大水箱中存放的水抽入水腔中，然后经过出水管下方的出水孔再次排入到大水箱中，大水箱上方开口大，便于大水箱中的水降温，降温后的水通过进水单元抽入水腔中，给经过水腔一侧的铝合金压铸件初始降温，而经过出水管下端两侧的出水孔排出的水呈扩散状流入大水箱中，流入大水箱过程中形成水线，水在空气中扩散，可降低水的温度，起到了利用循环水给铝合金压铸件降温、利用空气给水降温的目的；4、本发明的一种铝合金压铸件多介质风冷冷却装置，进风单元启动时，将外部的空气抽入风腔中，并通过风孔、散热风槽排入到传送带表面的铝合金压铸件上，实现风冷散热的目的，而自然风再经过进风管中的冷却区管道一段时，经过大水箱中的水进行降温，实现了冷风散热的目的，提高了散热效率，且风力经过内转动板时，会吹动内转动板的情况下带动内转动环在冷却区管道中转动，冷却区管道转动的过程中因内外两组磁性块相吸的缘故，外转动环也随着内转动环转动，外转动环转动时利用外转动板搅动大水箱中的水，使得水快速将高温散发到空气中，风力促进水冷却，水促进风力降温，彼此结合，提高了整体的散热效果；5、本发明的一种铝合金压铸件多介质风冷冷却装置，进风管在大水箱中设置有多组，可同时吸入大量的自然风，提高了自然风和水相互促进的冷却效果，多组进风管之间通过主管道连通即可；6、本发明的一种铝合金压铸件多介质风冷冷却装置，在传送带上设置有导热柱，导热柱可传导热量，从而给传送带表面传送的铝合金压铸件更好的散热，实用性强，其中，中间隔板隔离在风腔和水腔之间。
附图说明
27.图1为本发明结构示意图。
28.图2为本发明进水管结构示意图。
29.图3为本发明侧面结构示意图。
30.图4为本发明小水箱内部结构示意图。
31.图5为本发明水腔结构示意图。
32.图6为本发明风腔结构示意图。
33.图7为本发明混合搅拌组件结构示意图.图8为本发明的传送带层结构示意图。
34.图中：1、大水箱；2、小水箱；4、电解冷却箱；5、传送带；6、挂环；7、散热风槽；8、传动辊；9、传动轴；10、冷却箱；11、出水管；12、进风单元；13、进风管；14、进水单元；15、进水管；16、挂板；17、倾斜板；18、吸水单元；19、冷却管道；20、水腔；21、风腔；22、风孔；23、出水孔；24、冷却区管道；25、磁性块；26、内转动板；27、内转动环；28、外转动环；29、外转动板；30、限位环；31、中间隔板；32、凹字形卡板；33、连接柱；34、混合搅拌组件；35、伸出管；36、导热柱。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.本发明提供了如图1-8所示的一种铝合金压铸件多介质风冷冷却装置，包括用于输送铝合金压铸件的传送带5，传送带5上设置有用于挂置铝合金的挂环6，挂环6的端部通过连接柱33固定在传送带5的表面，传送带5竖直设置，传送带5的下方设置有镀膜冷却组件，镀膜冷却组件包括传送带5下端的电解冷却箱4中，传送带5的下端伸入电解冷却箱4中，电解冷却箱4中存储电解液且电解冷却箱4的电解液高度与传送带5下端一组的挂环6高度相等，传送带5的内部设置有冷却箱10，冷却箱10中设置有水冷冷却组件和风冷冷却组件，水冷冷却组件包括设置于冷却箱10内部的水腔20，风冷冷却组件包括设置于冷却箱10内部的风腔21，水腔20和风腔21相邻设置，电解冷却箱4的一侧设置有小水箱2，小水箱2的一侧设置有大水箱1，大水箱1的上方开口，小水箱2中设置有电解液冷却组件。
37.电解液冷却组件包括冷却管道19和吸水单元18，吸水单元18固定设置有小水箱2上端内壁，吸水单元18的一端连通冷却管道19，另一端连通设置有伸出管35，伸出管35与电解冷却箱4的上端内部连通，冷却管道19在小水箱2的内部呈来回弯折的管道结构，冷却管道19远离吸水单元18的一端与电解冷却箱4的下端内部连通。
38.本实施例中，为了解决现有的对铝合金压铸件冷却效率低的现象，在传送带5的下方设置有电解冷却箱4，传送带5上挂置的铝合金压铸件首先经过水腔20的一侧进行间接的水冷，实现初步冷却的目的，而传送带5将铝合金压铸件输送到电解冷却箱4内存放的电解液中时，经过电解液实现二次冷却的目的，且经过电解液的时候，将电解液通电，倾斜板17上存放的阴极材料，如：铅等，和经过电解液的铝合金压铸件发生阳极反应，产生阳极氧化的现象，被表面阳极氧化后的铝合金压铸件其表面的耐蚀性，耐磨性和装饰性等都有明显改善和提高，最终，铝合金压铸件被传送到传送带5的风腔21一侧，利用风冷进行冷却。
39.电解冷却箱4的一侧内壁上设置有挂板16，挂板16的上端一体设置有挂置在电解冷却箱4侧面上端的凹字形卡板32，挂板16的表面固定焊接有用于存放阴极材料的倾斜板17。
40.需要说明的是，吸水单元18可将电解冷却箱4中的电解液抽入冷却管道19中，经过小水箱2中水冷给电解液冷却后排入到电解冷却箱4中，保证了电解液的温度较低，而吸水单元18可使用吸泵等装置，挂板16直接通过凹字形卡板32挂置在电解冷却箱4的上方侧面，方便取放，使用方便。
41.水腔20的上端连通设置有出水管11，出水管11呈圆管结构，出水管11远离水腔20的一端密封，且出水管11位于大水箱1的正上方，出水管11的下端两侧均设置有倾斜分布的出水孔23，出水孔23在出水管11上分布有多组，水腔20的下端连通设置有固定在大水箱1内壁上的进水单元14，进水单元14的下端设置有延伸至大水箱1底部的进水管15。
42.进一步的，进水单元14可将大水箱1中存放的水抽入水腔20中，然后经过出水管11下方的出水孔23再次排入到大水箱1中，大水箱1上方开口大，便于大水箱1中的水降温，降温后的水通过进水单元14抽入水腔20中，给经过水腔20一侧的铝合金压铸件初始降温，而
经过出水管11下端两侧的出水孔23排出的水呈扩散状流入大水箱1中，流入大水箱1过程中形成水线，水在空气中扩散，可降低水的温度，起到了利用循环水给铝合金压铸件降温、利用空气给水降温的目的，进水单元14可使用水泵等装置。
43.风腔21的一端连通设置有进风单元12，进风单元12上连通设置有进风管13，进风管13端部通向大水箱1远离电解冷却箱4一侧的上方，进风管13通过大水箱1的位置设置有向下凹陷至大水箱1中的冷却区管道24，冷却区管道24呈来回弯折的管道结构，风腔21靠近传送带5的一面设置有多组内外贯穿的风孔22，传送带5上设置有多组内外贯穿的散热风槽7。
44.具体的，进风单元12可使用风机等装置，进风单元12启动时，将外部的空气抽入风腔21中，并通过风孔22、散热风槽7排入到传送带5表面的铝合金压铸件上，实现风冷散热的目的，而自然风再经过进风管13中的冷却区管道24一段时，经过大水箱1中的水进行降温，实现了冷风散热的目的，提高了散热效率，且风力经过内转动板26时，会吹动内转动板26的情况下带动内转动环27在冷却区管道24中转动，冷却区管道24转动的过程中因内外两组磁性块25相吸的缘故，外转动环28也随着内转动环27转动，外转动环28转动时利用外转动板29搅动大水箱1中的水，使得水快速将高温散发到空气中，风力促进水冷却，水促进风力降温，彼此结合，提高了整体的散热效果；而限位环30是用于限制外转动环28和内转动环27在冷却区管道24上上下移动的目的，图中外转动环28上下位置的限位环30并未画出，外转动环28上的磁性块25也未显示出，但已描述清楚，在此不做赘述。
45.传送带5传动套设在其两端的传动辊8上，传动辊8的中部固定设置有传动轴9，上方一组的传动轴9一端传动连接有伺服电机，下方一组传动轴9的两端分别转动连接在电解冷却箱4的两侧内壁上。
46.其中，传动辊8的上端可转动设置在其上方的机体或者其他结构上，伺服电机带动传动辊8传动时使得传送带5传送，铝合金压铸件挂置在传送带5表面的挂环6上，挂环6在传送带5的表面分布有多组，可同时挂置多组铝合金压铸件，方便实用，提高了铝合金压铸件的冷却效率。
47.冷却区管道24上设置有混合搅拌组件34，混合搅拌组件34包括固定焊接在冷却区管道24内外圈处的限位环30，限位环30上下设置有两组，冷却区管道24外圈的两组限位环30之间设置有外转动环28，冷却区管道24内圈处的两组限位环30之间设置有内转动环27，内转动环27转动设置在冷却区管道24的内部，外转动环28转动设置在冷却区管道24的外部，外转动环28的外圈处固定焊接有外转动板29，内转动环27的内圈处固定焊接有内转动板26，内转动环27和外转动环28上均设置有相互吸引的磁性块25。
48.本实施例中，倾斜板17在挂板16上设置有多组，方便将阴极材料放置在合适位置的倾斜板17上，且上方的倾斜板17上可放置预备的阴极材料，电解冷却箱4中的电解液高度较低，不会超过上方的倾斜板17。
49.进风管13设置有多组，多组进风管13沿着大水箱1的长度方向分布。
50.需要说明的是，进风管13在大水箱1中设置有多组，可同时吸入大量的自然风，提高了自然风和水相互促进的冷却效果，多组进风管13之间通过主管道连通即可。
51.出水管11设置有多组，多组出水管11沿着大水箱1的长度方向分布。
52.进一步的，出水管11在大水箱1上分布有多组，可同时将水腔20中的水分成更加细小的水流，方便水快速的散热，多组出水管11之间通过主管道连通即可。
53.冷却箱10贴合在传送带5的内壁上，传送带5的层结构中设置有多组贯穿其内外层的导热柱36，多组导热柱36等距离设置。
54.具体的，在传送带5上设置有导热柱36，导热柱36可传导热量，从而给传送带5表面传送的铝合金压铸件更好的散热，实用性强，其中，中间隔板31隔离在风腔21和水腔20之间。
55.工作原理：为了解决现有的对铝合金压铸件冷却效率低的现象，在传送带5的下方设置有电解冷却箱4，传送带5上挂置的铝合金压铸件首先经过水腔20的一侧进行间接的水冷，实现初步冷却的目的，而传送带5将铝合金压铸件输送到电解冷却箱4内存放的电解液中时，经过电解液实现二次冷却的目的，且经过电解液的时候，将电解液通电，倾斜板17上存放的阴极材料，如：铅等，和经过电解液的铝合金压铸件发生阳极反应，产生阳极氧化的现象，被表面阳极氧化后的铝合金压铸件其表面的耐蚀性，耐磨性和装饰性等都有明显改善和提高，最终，铝合金压铸件被传送到传送带5的风腔21一侧，利用风冷进行冷却。