一种不锈钢板去毛刺设备的制作方法

1.本实用新型涉及去毛刺设备技术领域，具体为一种不锈钢板去毛刺设备。


背景技术：

2.随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，在不锈钢板加工生产的过程中，不锈钢板的表面和四条边会存在较多的毛刺，需要使用去毛刺设备进行去除，以保证不锈钢板的正常加工；
3.但在对去毛刺设备进行使用时，由于加工中会存在长度不一的产品，而在对较长的钢板进行去毛刺加工操作时，毛刺去除完一侧的钢板会慢慢的移出设备，从而导致钢板另一半未去除毛刺的一侧在设备内部产生倾斜，从而导致在进行毛刺去除时产生影响，需要进行二次加工的问题，降低了易用性和适用性，因此亟需一种新型的不锈钢板去毛刺设备解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢板去毛刺设备，以解决上述背景技术中提出的在对较长的钢板进行去毛刺加工操作时，毛刺去除完一侧的钢板会慢慢的移出设备，从而导致钢板另一半未去除毛刺的一侧在设备内部产生倾斜，从而导致在进行毛刺去除时产生影响，需要进行二次加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢板去毛刺设备，包括去毛刺机器；输送带，所述输送带设置于所述去毛刺机器的内部；支撑组件，所述支撑组件包括转动座，且转动座安装于所述输送带一侧的两端，所述转动座远离所述输送带的一侧通过转轴活动连接有侧板，且侧板相靠近的一侧通过轴承活动连接有滚轴，所述滚轴的上表面和输送带的上表面相平齐，以通过所述滚轴对钢板的尾部进行支撑；展开组件，所述展开组件位于所述侧板远离所述滚轴的一侧，以通过展开组件对所述侧板进行展开和收纳。
6.进一步的，所述展开组件包括第一滑杆，且第一滑杆位于所述侧板远离所述滚轴的一侧，所述第一滑杆的两端皆安装有固定板，且固定板安装于所述侧板的外壁，所述第一滑杆的外侧滑动连接有滑套，且滑套的底部通过转轴活动连接有支撑杆，所述支撑杆远离所述滑套的一端通过转轴活动连接有丝套，且丝套的内部螺纹连接有丝杠，所述丝杠的两端分别通过轴承活动连接有底板，且底板安装于所述去毛刺机器的外壁。
7.进一步的，其中一组所述丝杠的一端贯穿底板安装有旋钮，以通过旋钮对丝杠进行转动，两组所述丝杠的外侧皆安装有轮盘，且轮盘之间通过皮带传动连接。
8.进一步的，所述第一滑杆的外侧缠绕有弹簧，且弹簧的两端分别安装于所述固定板和滑套上，以通过所述弹簧对所述滑套进行辅助推拉操作。
9.进一步的，所述输送带的另一端设置有防偏移组件，且防偏移组件包括引导板，所
述引导板设置于所述输送带顶部的两侧，所述引导板相远离的一侧皆通过轴承活动连接有螺杆，且螺杆的外侧螺纹连接有固定座，所述固定座安装于所述去毛刺机器上。
10.进一步的，所述固定座内部的一侧滑动连接有第二滑杆，且第二滑杆的一端与所述引导板相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置有支撑组件和展开组件，通过侧板和滚轴的设置，方便对钢板移出设备的一侧进行支撑，使得钢板的尾部保持稳定，且通过对丝杠进行旋转，使得支撑杆向下进行移动，从而带动侧板进行折叠操作，对侧板进行折叠收纳，便于在不对侧板和滚轴进行使用时进行收纳操作，提高了易用性和适用性，有效防止了在对较长的钢板进行去毛刺加工操作时，毛刺去除完一侧的钢板会慢慢的移出设备，从而导致钢板另一半未去除毛刺的一侧在设备内部产生倾斜，从而导致在进行毛刺去除时产生影响，需要进行二次加工的问题。
13.2、通过设置有防偏移组件，通过引导板的设置，便于对钢板进行引导，且通过螺杆的作用，方便对两组引导板之间的间距进行调节，从而便于引导不同宽度的钢板，避免在对不锈钢板进行加工时产生倾斜影响加工效率，提高了易用性和实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的左侧俯视立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的背部俯视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑组件和展开组件的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型展开组件的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型防偏移组件的立体结构示意图。
20.图中：1、去毛刺机器；2、输送带；3、转动座；4、侧板；5、滚轴；6、第一滑杆；7、固定板；8、滑套；9、支撑杆；10、丝套；11、丝杠；12、底板；13、轮盘；14、皮带；15、弹簧；16、引导板；17、螺杆；18、固定座；19、第二滑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢板去毛刺设备，包括去毛刺机器1；输送带2，输送带2设置于去毛刺机器1的内部；支撑组件，支撑组件包括转动座3，且转动座3安装于输送带2一侧的两端，转动座3远离输送带2的一侧通过转轴活动连接有侧板4，且侧板4相靠近的一侧通过轴承活动连接有滚轴5，滚轴5的上表面和输送带2的上表面相平齐，以通过滚轴5对钢板的尾部进行支撑；展开组件，展开组件位于侧板4远离滚轴5
的一侧，以通过展开组件对侧板4进行展开和收纳。
23.展开组件包括第一滑杆6，且第一滑杆6位于侧板4远离滚轴5的一侧，第一滑杆6的两端皆安装有固定板7，且固定板7安装于侧板4的外壁，第一滑杆6的外侧滑动连接有滑套8，且滑套8的底部通过转轴活动连接有支撑杆9，支撑杆9远离滑套8的一端通过转轴活动连接有丝套10，且丝套10的内部螺纹连接有丝杠11，丝杠11的两端分别通过轴承活动连接有底板12，且底板12安装于去毛刺机器1的外壁，通过对丝杠11进行旋转，从而方便丝套10进行上下移动，使得侧板4和滚轴5进行展开和收纳操作，当需要对较长的钢板进行加工打磨毛刺时，只需要对丝杠11进行旋转，将侧板4和滚轴5进行展开平铺即可对钢板的尾部进行支撑，避免较长钢板在加工时产生倾斜，提高了易用性和适用性。
24.其中一组丝杠11的一端贯穿底板12安装有旋钮，以通过旋钮对丝杠11进行转动，两组丝杠11的外侧皆安装有轮盘13，且轮盘13之间通过皮带14传动连接，通过旋钮的设置方便对丝杠11进行旋转操作，其次通过轮盘13和皮带14传动连接的作用，使得两侧的丝杠11进行同步旋转，对侧板4的两侧进行支撑，提高了稳定性。
25.第一滑杆6的外侧缠绕有弹簧15，且弹簧15的两端分别安装于固定板7和滑套8上，以通过弹簧15对滑套8进行辅助推拉操作，通过弹簧15的设置，方便在滑套8进行移动时对滑套8进行主动引导，避免滑套8产生卡死。
26.输送带2的另一端设置有防偏移组件，且防偏移组件包括引导板16，引导板16设置于输送带2顶部的两侧，引导板16相远离的一侧皆通过轴承活动连接有螺杆17，且螺杆17的外侧螺纹连接有固定座18，固定座18安装于去毛刺机器1上，通过引导板16的设置，便于对钢板进行引导，且通过螺杆17的作用，方便对两组引导板16之间的间距进行调节，从而便于引导不同宽度的钢板。
27.固定座18内部的一侧滑动连接有第二滑杆19，且第二滑杆19的一端与引导板16相连接，通过第二滑杆19的设置，方便在螺纹转动时使得引导板16保持稳定。
28.工作原理：当要对侧板4和滚轴5进行展开时，通过旋转丝杠11在轮盘13和皮带14的作用下，使得两组丝杠11进行同步转动，带动外侧的丝套10进行同步向上移动，从而在转轴连接的作用下，使得支撑杆9进行上移，通过第一滑杆6和滑套8滑动连接的作用，使得滑套8在第一滑杆6的外侧进行滑动，通过弹簧15对滑套8进行挤压，使得滑套8进行快速的移位，避免卡死，使得侧板4和滚轴5缓慢的进行平铺操作，便于对钢板进行支撑，到此操作结束。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。