一种电炉炉渣高效率回收再生装置的制作方法

1.本发明涉及钢渣回收技术领域，具体涉及一种电炉炉渣高效率回收再生装置。


背景技术：

2.转炉炼钢(converter steelmaking)是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
3.但是现有技术中，转炉炼钢产生的钢渣多是一些金属氧化物，这些金属氧化物在转炉内由于密度粘度差异会漂浮在钢水上部，对钢渣进行回收时，钢渣内蕴含的巨大热量可以被回收利用，用于居民的供暖，但是现有技术中对于钢渣余热回收效果不好，同时回收的钢渣还可以有更多的应用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种新型的电炉炉渣高效率回收再生装置，能够解决背景技术中的技术问题。
5.本发明采用如下技术方案实现：一种电炉炉渣高效率回收再生装置，包括转运炉以及钢渣储存炉，还包括钢渣造粒机，所述钢渣造粒机与钢渣储存炉之间通过溜槽连接；
6.数个转动托盘设置在钢渣造粒机内，外部电机驱动转动托盘高速转动，钢渣储存炉内钢渣掉落至转动托盘上，转动托盘高速旋转将钢渣旋转至钢渣造粒机内壁，进而形成钢渣粒；
7.钢渣造粒机内设置初步换热装置，该装置包括在钢渣造粒机内壁上设置的高压气嘴，冷风从高压气嘴吹向钢渣，集风机设置在钢渣造粒机顶部，集风机收集钢渣造粒机内热废气；
8.中步换热装置，包括换热箱，换热箱通过溜槽连接至钢渣造粒机的出粒口；
9.换热箱内设置有换热板，换热板倾斜设置，换热板下设置震动电机，换热板想设置数个散热鳍片，换热板下方为循环水放置区，循环水放置区两端有进水、出水口，出水口通过水管连接至储水装置中；
10.粉碎机，将换热箱换热的钢渣放入至粉碎机中粉碎研磨，进过研磨的粉碎机进入至尾部换热装置内；
11.尾部换热装置包括机筒，机筒外部设置夹套，循环水进过夹套对机筒内的钢渣粉末进行最后的换热，机筒内设置了绞龙，机筒的出料口处设置钢渣斗；
12.夹套出水口通过水管连接至储水装置内；
13.储水装置内设置循环水加热装置，该装置包括环形水管以及环形气管，环形水管
穿设在环形气管内，集风机将热废气收集且加压送至环形气管内，机筒上的循环水以及换热箱内循环水进入环形水管内，热废气对循环水进一步加热。
14.本发明装置的优选实施方式在于，所述钢渣储存炉以及钢渣造粒机的外部均设置有保温壳体，该保温壳体为保温岩棉层；
15.所述钢渣造粒机内部还设置有衬板，所述衬板为陶瓷材质衬板。
16.本发明装置的优选实施方式在于，还包括废气处理装置，所述废气处理装置包括废气处理罐，所述废气处理罐内设置填料层，催化层以及活性炭吸附层；
17.废气处理罐上设置出气管，出气管与环形气管连通。
18.本发明装置的优选实施方式在于，所述循环水加热装置下方还设置有循环水泵，所述循环水泵与水管连接；
19.换热箱出水口水管与机筒出水口水管通过三通管连接。
20.本发明装置的优选实施方式在于，转动托盘设置两个，且下端的转动托盘直径大于上部的转动托盘直径。
21.相比现有技术，本发明装置对钢渣进行造粒，换热以及研磨步骤，其中在这三个步骤中还同时设置了三级热量回收装置，回收装置分别通过风换热以及水换热，根据不同的步骤选择不同的换热方式可以在做到过程简单前提下还能保证换热的效果，最后将风换热以及水换热方式的热量进行复合加热，将风热对循环水进行二次加热，使得最后的热量可以有效的被水吸收，循环水可以用来供暖使用，经过研磨的钢渣颗粒小可以用于铺设路面，本装置具有钢渣回收利用效果好的优点。
附图说明
22.图1是本发明结构示意图。
23.图中：1、转运炉；2、钢渣储存炉；3、溜槽；4、钢渣造粒机；41、上托盘；42、下托盘；43、高压气嘴；44、集气口；45、集风机；5、废气处理罐；51、填料层；52、催化层；53、活性炭吸附层；6、换热箱；61、循环水放置区；62、进水口；63、换热板；631、散热鳍片；632、震动电机；7、水管；71、三通管；8、粉碎机；9、机筒；91、进料斗；92、绞龙；10、钢渣斗；11、循环水加热装置；111、环形水管；112、环形气管；113、水泵。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
25.如图1所示的一种电炉炉渣高效率回收再生装置，包括转运炉1以及钢渣储存炉2，还包括钢渣造粒机4，钢渣造粒机4将钢渣由开始的半熔状经过急速的冷却且通过机械碰撞方式将钢渣制成粒状便于下一步的换热以及研磨，其中钢渣造粒机4与钢渣储存炉2之间通过溜槽3连接；
26.数个转动托盘设置在钢渣造粒机4内，外部电机驱动转动托盘高速转动，钢渣储存炉2内钢渣掉落至转动托盘上，转动托盘高速旋转将钢渣旋转至钢渣造粒机4内壁，进而形成钢渣粒；
27.钢渣造粒机4内设置初步换热装置，该初步换热装置需要将热量较高的钢渣急速冷却，因此本装置采用了冷风鼓吹急速降温方式，该装置包括在钢渣造粒机4内壁上设置的高压气嘴43，冷风从高压气嘴43吹向钢渣，同时高压气嘴43喷出的高压气体也有利于钢渣破碎成粒，集风机45设置在钢渣造粒机4顶部，集风机45收集钢渣造粒机4内热废气；
28.还包括中步换热装置，包括换热箱6，换热箱6通过溜槽3连接至钢渣造粒机4的出粒口；
29.换热箱6内设置有换热板63，换热板63倾斜设置，换热板63下设置震动电机632，换热板63想设置数个散热鳍片631，换热板63下方为循环水放置区61，循环水放置区61两端有进水、出水口，出水口通过水管7连接至储水装置中；
30.在该中部换热方式中，为了保证散热的效果，需要做到换热板63采用金属黄铜板，电动机的震动使得进过破碎的钢渣粒满铺在换热板63上，同时散热鳍片631需要一直向下延伸至循环水内，同时换热板63需要与循环水之间充分的密封隔绝，保证水不会进入至钢渣粒中，不会接触反应，此方式可以有效的对钢渣粒进行散热。
31.钢渣粒多为金属氧化物，其具备较好的颗粒性以及强度，将其用于道路铺设的填充料是相对于其他填充料而言具备较好的强度以及支撑性，道路不易塌陷，将钢渣用于道路铺设需要对钢渣进行粉碎研磨，将其制成小颗粒，因此本装置中还设置了粉碎机8。
32.本装置的粉碎机8，将换热箱6换热的钢渣放入至粉碎机8中粉碎研磨，进过研磨的粉碎机8进入至尾部换热装置内；
33.尾部换热装置包括机筒9，机筒9外部设置夹套，循环水进过夹套对机筒9内的钢渣粉末进行最后的换热，机筒9内设置了绞龙92，机筒9的出料口处设置钢渣斗10；
34.夹套出水口通过水管7连接至储水装置内；
35.经过研磨后的颗粒钢渣内部还有预热，该部分余热还可以继续回收，采用夹套与绞龙92方式进行回收，具有换热效果不错的前提下还可以使得装置不至于过分复杂利于生产使用。
36.储水装置内设置循环水加热装置11，该装置包括环形水管111以及环形气管112，环形水管111穿设在环形气管112内，集风机45将热废气收集且加压送至环形气管112内，机筒9上的循环水以及换热箱6内循环水进入环形水管111内，热废气对循环水进一步加热。
37.本发明装置最后将收集的热废气与热水及进行进一步的加热，热气的热量高可以进一步的对热水进行加热，使得热水温度达到标准后进行供热使用。
38.本发明装置的原理是：本发明装置对钢渣进行造粒，换热以及研磨步骤，其中在这三个步骤中还同时设置了三级热量回收装置，回收装置分别通过风换热以及水换热，根据不同的步骤选择不同的换热方式可以在做到过程简单前提下还能保证换热的效果，最后将风换热以及水换热方式的热量进行复合加热，将风热对循环水进行二次加热，使得最后的热量可以有效的被水吸收，循环水可以用来供暖使用，经过研磨的钢渣颗粒小可以用于铺设路面。
39.进一步的，所述钢渣储存炉2以及钢渣造粒机4的外部均设置有保温壳体，该保温壳体为保温岩棉层；
40.所述钢渣造粒机4内部还设置有衬板，所述衬板为陶瓷材质衬板。
41.设置的保温装置可以有效的对钢渣储存炉2以及钢渣造粒机4进行保温，防止热量
散发。
42.进一步的，还包括废气处理装置，所述废气处理装置包括废气处理罐5，所述废气处理罐5内设置填料层51，催化层52以及活性炭吸附层53；
43.废气处理罐5上设置出气管，出气管与环形气管112连通。
44.进一步的，所述循环水加热装置11下方还设置有循环水泵113，所述循环水泵113与水管7连接；
45.换热箱6出水口水管7与机筒9出水口水管7通过三通管71连接。
46.进一步的，转动托盘设置两个，且下端的转动托盘直径大于上部的转动托盘直径。
47.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。