1.本发明属于夹具技术领域，特别涉及一种小圆形套管端面磨削平面磨床夹具。
背景技术：
2.套管类零件加工过程中，需要对端面进行磨削，通常采用的方法一种是人工手动磨削，这种方法生产效率低，零件尺寸精度一致性难以保证，另一种是使用通用的夹具装夹后加工，生产车间所使用的工装主要以零件外圆定位，由于该零件结构尺寸小、尺寸精度和形位公差精度要求高，且零件外形结构在轴向方向可有效定位结构面积较小，在装夹加工时容易造成零件的损坏，而且每加工一个零件操作者都需要重新装夹定位和重新对刀，生产效率低且零件尺寸精度一致性难以保证。
技术实现要素：
3.本发明所解决的技术问题是提供一种能够一次性装夹多个零件的小圆形套管端面磨削平面磨床夹具，解决了生产效率低，零件尺寸精度一致性难以保证的问题。
4.本发明采用的技术方案是：一种小圆形套管端面磨削平面磨床夹具，包括定位座、压板、内六角圆柱头螺钉，定位座通过平面磨床磁力吸盘固定在磨床上，所述定位座为长方体结构，其中一个侧面上加工有定位孔，零件置于定位孔中，零件台阶面下端面与定位座上端面贴合，压板压在零件上并通过内六角圆柱头螺钉固定在定位座上。
5.优选的，定位座上端面加工成阶梯面，靠近定位孔一侧阶梯面较高，所述定位座延长度方向的一个侧面加工有贯通于定位座上下端面的定位孔，所述定位孔的直径等于或略大于零件直径且定位孔的直径小于零件端面外径。
6.其效果在于：零件受压板压紧力均匀，在使用内六角圆柱头螺钉紧固压板压紧零件时，压板可产生一定的弹性变形，可使每个零件均受到压紧力，且便于零件的加工，以及装夹固定，保证零件的径向定位。
7.优选的，定位孔的数量为8～12个，间隔均匀分布，且相邻定位孔之间为压板固定面，所述压板固定面上加工有螺钉孔，压板上同样位置也加工有数量相等的螺钉孔，所述压板与零件非接触面两相邻螺钉孔之间加工有纵向贯通槽。
8.其效果在于：零件受压板压紧力均匀，本夹具压板结构设计中，压板与零件非接触面增加纵向贯通槽，使压板增加一定的弹性。
9.优选的，定位孔的数量为9个，间隔均匀分布，且相邻定位孔之间为压板固定面，所述压板固定面为10个，每个压板固定面上加工有一个螺钉孔。
10.其效果在于：通过一个夹具可同时装夹多个零件，提高生产效率。
11.优选的，定位座下端面加工有配合磨床平台找平的凹槽。
12.其效果在于：便于定位座与磨床平台接触时快速找平。
13.优选的，定位孔的深度大于零件的长度。
14.其效果在于：使得零件除端面部分外全部装夹于定位孔内部，保证了零件端面的
径向定位。
15.本发明的有益效果是：本专利提供了一种小圆形套管端面磨削平面磨床夹具，本夹具在零件轴向方向增加限位机构，且可一次性装夹多个零件，可有效减少重新装夹定位和重新对刀次数，减少了加工找正时间长、加工效率低等问题，减轻了操作者劳动强度，大幅提高了生产效率，有效保证了零件尺寸精度的一致性，从而达到快速化、精准化。
附图说明
16.图1为一种小圆形套管端面磨削平面磨床夹具结构示意图；
17.图2为定位座结构示意图；
18.图3为压板结构示意图；
19.图4为零件结构示意图。
20.附图标记：1-定位座，2-压板，3-内六角圆柱头螺钉，4-零件，11-定位孔，12-压板固定面。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.如图4所示，为了磨削一种套筒类零件端面，该零件4结构尺寸较小，尺寸精度和形位公差精度要求较高，且零件4外形结构在轴向方向可有效定位结构面积较小，且该零件4磨削加工后在轴向方向有尺寸精度要求，且公差要求≤0.03。本发明的夹具在零件4轴向方向增加限位机构，轴向方向限位：该零件4具有台阶结构，以零件4外圆和台阶下端面进行定位加工，保证了定位基准和测量基准重合，保证了零件尺寸加工精度的一致性。本发明的夹具可一次性装夹多个零件，可有效减少重新装夹定位和重新对刀次数，大幅提高了生产效率，有效保证了零件尺寸精度的一致性。
23.本发明主要工作原理：
24.如图1所示，一种小圆形套管端面磨削平面磨床夹具，包括定位座1、压板2、内六角圆柱头螺钉3，定位座1通过平面磨床磁力吸盘固定在磨床上，如图2所示，定位座1为长方体结构，定位座1下端面加工有配合磨床平台找平的凹槽，定位座1延长度方向的一个侧面加工有贯通于定位座1上下端面的定位孔11，定位座1上端面加工成阶梯面，靠近定位孔11一侧阶梯面较高，定位孔11的数量为9个，间隔均匀分布，且相邻定位孔11之间为压板固定面12，压板固定面12为10个，每个压板固定面12上加工有一个螺钉孔，定位孔11的直径等于或略大于零件4直径且定位孔11的直径小于零件端面外径，定位孔11的深度大于零件4的长度，零件4置于定位孔11中，零件4台阶面下端面与定位座1上端面贴合，压板2压在零件4上并通过内六角圆柱头螺钉3固定在定位座1上，压板2与零件4非接触面两相邻螺钉孔之间中心位置加工有纵向贯通槽，使压板2具有弹性。
25.磨削加工时，如图4所示，以零件4外圆及台阶下端面为基准进行定位。加工前，将定位座1固定在磨床磁力吸盘上，然后将零件4放入定位孔中，使零件4的端面卡在定位座1的上端面处，将压板2通过内六角圆柱头螺钉3固定在定位座1上。在旋紧内六角圆柱头螺钉
3前确保零件4台阶面下端面与定位座1上端面贴合，在贴合的情况下压紧压板2，固定好零件4，对刀后开始进行磨削加工。
26.以上所述是本发明的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本发明技术方案基础上的任何修改、等效变换，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种小圆形套管端面磨削平面磨床夹具，其特征在于：包括定位座、压板、内六角圆柱头螺钉，定位座通过平面磨床磁力吸盘固定在磨床上，所述定位座为长方体结构，其中一个侧面上加工有定位孔，零件置于定位孔中，零件台阶面下端面与定位座上端面贴合，压板压在零件上并通过内六角圆柱头螺钉固定在定位座上。2.根据权利要求1所述的一种小圆形套管端面磨削平面磨床夹具，其特征在于：所述定位座上端面加工成阶梯面，靠近定位孔一侧阶梯面较高，所述定位座延长度方向的一个侧面加工有贯通于定位座上下端面的定位孔，所述定位孔的直径等于或略大于零件直径且定位孔的直径小于零件端面外径。3.根据权利要求2所述的一种小圆形套管端面磨削平面磨床夹具，其特征在于：所述定位孔的数量为8～12个，间隔均匀分布，且相邻定位孔之间为压板固定面，所述压板固定面上加工有螺钉孔，压板上同样位置也加工有数量相等的螺钉孔，所述压板与零件非接触面两相邻螺钉孔之间加工有纵向贯通槽。4.根据权利要求2所述的一种小圆形套管端面磨削平面磨床夹具，其特征在于：所述定位孔的数量为9个，间隔均匀分布，且相邻定位孔之间为压板固定面，所述压板固定面为10个，每个压板固定面上加工有一个螺钉孔。5.根据权利要求2所述的一种小圆形套管端面磨削平面磨床夹具，其特征在于：所述定位座下端面加工有配合磨床平台找平的凹槽。6.根据权利要求2所述的一种小圆形套管端面磨削平面磨床夹具，其特征在于：所述定位孔的深度大于零件的长度。
技术总结
本发明提供一种小圆形套管端面磨削平面磨床夹具，包括定位座、压板、内六角圆柱头螺钉，定位座通过平面磨床磁力吸盘固定在磨床上，所述定位座为长方体结构，其中一个侧面上加工有定位孔，零件置于定位孔中，零件台阶面下端面与定位座上端面贴合，压板压在零件上并通过内六角圆柱头螺钉固定在定位座上。本发明的夹具在零件轴向方向增加限位机构，且可一次性装夹多个零件，可有效减少重新装夹定位和重新对刀次数，减少了加工找正时间长、加工效率低等问题，减轻了操作者劳动强度，大幅提高了生产效率，有效保证了零件尺寸精度的一致性，从而达到快速化、精准化。精准化。精准化。
技术研发人员：林峰 姜波 江万里 闻学震
受保护的技术使用者：沈阳航天新光集团有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/3/25
再多了解一些
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