一种超大规模阳极磷铜球直杆盘圆剪切装置的制作方法

技术特征：
1.一种超大规模阳极磷铜球直杆盘圆剪切装置，其特征在于：包括沿横向依次设置的退火组件、盘圆组件和剪切组件；所述退火组件包括第一直管、对称设置在第一直管内壁上的一组电加热丝、线性等间距阵列式设置在第一直管外侧管壁上的一组第一进气管以及设置在第一进气管末端的第一气泵，所述第一直管的管体内部开设有真空的第一空腔，所述第一直管的内侧管壁上均匀的密布有导通第一空腔的第一散流孔，所述第一进气管均连通第一空腔，所述第一进气管的输入端均分支有两个第一支管，其中一个所述第一支管与对应的第一气泵的输出端连接，另一个所述第一支管与设置在对应第一气泵输出端上的涡流管的冷端管口连接，所有所述第一气泵的输入端均通过第一导管与储气罐连接，所述第一支管和第一导管上均设有电磁流量阀，所述第一直管两端的管口均设有回收组件；所述盘圆组件包括驱动座、设置在驱动座顶部的收卷辊和驱动组件，所述收卷辊由驱动组件驱动，所述驱动座由纵向组件驱动；所述剪切组件包括从下至上依次设置的底座、液压升降台、砧台和切割刀，所述切割刀的刀背上可拆卸式固定有纵向水平杆，所述纵向水平杆由垂直组件驱动。2.根据权利要求1所述的一种超大规模阳极磷铜球直杆盘圆剪切装置，其特征在于，所述退火组件和盘圆组件之间沿横向依次设有第二冷却组件和传送组件，并且所述退火组件的另一端同样设有第二冷却组件；所述驱动座上还设有第三冷却组件；所述盘圆组件和剪切组件之间沿横向依次设有传送组件和第四冷却组件。3.根据权利要求1或2所述的一种超大规模阳极磷铜球直杆盘圆剪切装置，其特征在于，所述退火组件、第二冷却组件、第一传送组件、盘圆组件、第三冷却组件、第二传送组件、第四冷却组件、剪切组件、回收组件、驱动组件、纵向组件和垂直组件均由外部电源供电且由外部控制器控制。4.根据权利要求1所述的一种超大规模阳极磷铜球直杆盘圆剪切装置，其特征在于，所述储气罐中储存有干燥的惰性气体或者是干燥的还原性气体；所述第一直管的管体内部设有与之匹配的衬管，所述衬管的管体均匀地密布有贯穿的导气孔；所述回收组件包括可拆卸式固定在第一直管管口处的回收管、设置在回收管外侧管壁上出气管以及设置在出气管另一端的第五气泵，所述回收管的管体内部开设有真空的第五空腔，所述出气管连通第五空腔，所述出气管的内侧管壁上均匀的密布有导通第五空腔的第五散流孔。5.根据权利要求2所述的一种超大规模阳极磷铜球直杆盘圆剪切装置，其特征在于，所述第二冷却组件包括第二直管、设置在第二直管外侧管壁上的第二进气管以及设置在第二进气管另一端的第二气泵，所述第二直管的管体内部开设有真空的第二空腔，所述第二直管连通第二空腔，所述第二直管的内侧管壁上均匀的密布有导通第二空腔的第二散流孔，所述第二进气管的输入端与设置在第二气泵输出端上的涡流管的冷端管口连接；所述第三冷却组件包括包括设置在驱动座顶部且处于收卷辊正下方的冷气板、设置冷气板外侧壁上的第三进气管以及设置在第三进气管另一端的第三气泵，所述冷气板的内部开设有真空的第三空腔，所述第三直管连通第三空腔，所述冷气板顶部板面均匀的密布有导通第三空腔的第四散流孔；
所述第四冷却组件包括第四直管、设置在第四直管外侧管壁上的第四进气管以及设置在第四进气管另一端的第四气泵，所述第四直管的管体内部开设有真空的第四空腔，所述第四直管连通第四空腔，所述第四直管的内侧管壁上均匀的密布有导通第四空腔的第四散流孔，所述第四进气管的输入端与设置在第四气泵输出端上的涡流管的冷端管口连接。6.根据权利要求5所述的一种超大规模阳极磷铜球直杆盘圆剪切装置，其特征在于，所述第二气泵、第三气泵和第四气泵均设置在地面上，所述第二气泵、第三气泵和第四气泵的输入端均设有第二导管，所述第二导管的另一端均与空气过滤装置的输入端连接，所述第二导管上均设有电磁流量阀。7.根据权利要求1所述的一种超大规模阳极磷铜球直杆盘圆剪切装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置在驱动座顶部的减速齿轮箱和驱动电机，所述减速齿轮箱的输出端的传动轴通过联轴器与收卷辊同轴式连接，所述减速齿轮箱输入端的传动轴通过联轴器与驱动电机的电机轴同轴式连接；所述纵向组件包括纵向板、限位杆、第一螺杆和纵向电机，所述纵向板的顶部板面向内凹陷式地开设有与驱动座匹配的纵向滑槽，所述纵向滑槽的中部设有第一螺杆，所述第一螺杆的一端杆体穿过纵向板的板体并与纵向板外的纵向电机的电机轴连接，所述第一螺杆与电机轴之间通过联轴器连接，所述纵向滑槽中且处于第一螺杆的横向两端均设有限位杆，所述限位杆的端部均固定在纵向滑槽的内侧壁上，所述驱动座在纵向上分别贯穿有与第一螺杆、限位杆一一对应且匹配的螺槽、杆槽；所述驱动座在纵向滑槽中的行程大于等于收卷辊的辊体长度。8.根据权利要求1所述的一种超大规模阳极磷铜球直杆盘圆剪切装置，其特征在于，所述垂直组件包括对称设置在底座纵向两端的两个垂直导轨板、设置在导轨板内部的液压伸缩杆以及设置在液压伸缩杆自由端端部的滑块，所述纵向水平杆的杆体端部分别与对应的滑块可拆卸式的固定连接；所述切割刀底部的刀口呈斜线状，所述砧板的顶部呈内凹弧形状，并且砧板顶部向内凹陷式地开设有与切割刀配合的刀片槽。9.根据权利要求2所述的一种超大规模阳极磷铜球直杆盘圆剪切装置，其特征在于，所述传动组件包括靠近盘圆组件限位组件的和远离盘圆组件的传送组件；所述限位组件包括设置在地面上的安装台、对称设置在安装台顶部的两个垂直杆以及转动套接在垂直杆上的套管；所述传送组件包括安装柜、传送轮、传送电机、第二螺杆和旋转电机，所述安装柜设置在地面上，所述安装柜内部沿横向对称地设有一组旋转电机，所述旋转电机的输出端均设有垂直地面的第二螺杆，所述第二螺杆的杆体上对称地设有反向的螺纹，所述第二螺杆两端的杆体上分别螺接有与对应螺纹匹配的安装块，所述安装块经安装柜前端上对应且匹配的垂直滑槽伸出，所述安装块的外端均设有轴线沿纵向的传送轮，所述传送轮由对应安装块上的传送电机驱动。10.根据权利要求9所述的一种超大规模阳极磷铜球直杆盘圆剪切装置，其特征在于，所述安装台的顶部沿纵向对称的开设有一组插槽，所述垂直杆的底部均设有与插槽匹配的插杆；所述传送轮的侧壁呈弧形凹陷状。

技术总结
本发明涉及铜球加工技术领域，具体涉及一种超大规模阳极磷铜球直杆盘圆剪切装置；本发明沿横向依次设置的退火组件、盘圆组件和剪切组件，退火组件和盘圆组件之间沿横向依次设有第二冷却组件和传送组件，并且退火组件的另一端同样设有第二冷却组件，驱动座上还设有第三冷却组件，盘圆组件和剪切组件之间沿横向依次设有传送组件和第四冷却组，退火组件包括第一直管、一组电加热丝、一组第一进气管以及一组第一气泵，盘圆组件包括驱动座、设置在驱动座顶部的收卷辊和驱动组件，剪切组件包括从下至上依次设置的底座、液压升降台、砧台和切割刀；本发明能够有效地解决现有技术在生产φ50mm及以上的磷铜球时存在生产效率低和资源浪费严重等问题。严重等问题。严重等问题。


技术研发人员：魏安祥 王克胜 刘婉容 王敏 刘纲 陈俊 刘洁
受保护的技术使用者：铜陵有色股份铜冠电工有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/3/25