一种铝合金制品加工用可调节型通用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种铝合金制品加工用可调节型通用夹具。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的，而铝合金焊接是指把铝合金材料给焊接的过程，铝合金强度高和质量轻，因而主要焊接工艺为手工焊(熔化极惰性气体保护焊)和自动焊两种，其焊接需要母材、焊丝、保护气体、焊接设备等。
3.而在铝合金的生产加工过程中，不仅无法对加工工件进行有效夹持，同时在夹持的过程中无法灵活调节，导致不能夹持不同规格大小的铝合金制品，为此，我们提出一种铝合金制品加工用可调节型通用夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金制品加工用可调节型通用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铝合金制品加工用可调节型通用夹具，包括夹具箱，所述夹具箱的左上端前后侧与右上端前后侧均开设有通口，所述通口的内部设置有夹板，所述夹板的外表面一侧一体化连接有夹块，所述夹具箱的内底端左右侧均固定连接有固定块，右侧固定块的右端面固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端与右侧固定块转动连接，所述第一螺纹杆的外表面左右侧均螺纹旋接有第一滑块，所述第一滑块的上端面铰接有连接杆，所述第一螺纹杆的正上方设置有升降板，所述升降板的底端面中部固定连接有铰接座，所述连接杆的顶端与铰接座铰接，所述升降板的上端面左右侧均一体化连接有安装板，所述升降板的上端面前方固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离双轴电机的一端与对应的安装板转动连接，所述第二螺纹杆的后方转动设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外表面左右侧与第二螺纹杆的外表面均螺纹旋接有滑板，所述滑板的上端面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述夹板的底端面与第二滑块的上端面固定连接，所述第二螺纹杆与第三螺纹杆之间连接有同步组件。
7.优选的，同步组件包括两组链条，所述第二螺纹杆的外表面与第三螺纹杆的外表面左右侧均固定套装有齿轮，所述链条套接在对应的两组齿轮之间。
8.优选的，所述夹具箱的内底端侧壁中部开设有限位槽，所述第一滑块与限位槽滑动连接。
9.优选的，所述滑板上端面开设的滑槽的内部设置有弹簧。
10.优选的，所述夹具箱的内左侧壁与内右侧壁均开设有两组第一导轨，所述第一导轨的内部滑动有第三滑块，所述第三滑块的外表面一侧与安装板的外表面一侧固定连接。
11.优选的，所述升降板的左上端前后侧与右上端前后侧均安装有第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有第四滑块，所述第四滑块与对应滑板的底端面固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本夹具使用方便，操作简单，同时通过双轴电机配合夹板对工件进行左右定位，之后通过转动电机配合夹块对工件进行上下移动，不仅适用不同尺寸与厚度的铝合金制品进行定位，同时通过夹块与夹板配合可提高对工件的定位效果；通过限位槽与第一滑块滑动配合，对第一滑块左右移动起到导向和限位的作用；在滑板向工件方向运动时，第二滑块将挤压弹簧，通过弹簧的压缩弹力，可提高夹板对工件的定位效果；通过第一导轨与第三滑块滑动配合，可使升降板升降稳定；通过第二导轨与第四滑块滑动配合，可使滑板左右稳定运动。
附图说明
13.图1为一种铝合金制品加工用可调节型通用夹具的主体结构正视截面示意图；
14.图2为一种铝合金制品加工用可调节型通用夹具的升降板结构部分俯视示意图。
15.图中：1-夹具箱，2-第一导轨，3-第三滑块，4-第二导轨，5-弹簧，6-夹板，7-夹块，8-第二滑块，9-双轴电机，10-齿轮，11-第二螺纹杆，12-通口，13-滑板，14-安装板，15-第四滑块，16-转动电机，17-升降板，18-第一滑块，19-第一螺纹杆，20-限位槽，21-连接杆，22-第三螺纹杆，23-链条，24-固定块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金制品加工用可调节型通用夹具，包括夹具箱1，所述夹具箱1的左上端前后侧与右上端前后侧均开设有通口12，所述通口12的内部设置有夹板6，所述夹板6的外表面一侧一体化连接有夹块7，所述夹具箱1的内底端左右侧均固定连接有固定块24，右侧固定块24的右端面固定安装有转动电机16，所述转动电机16的输出端固定连接有第一螺纹杆19，所述第一螺纹杆19的左端与右侧固定块16转动连接，所述第一螺纹杆19的外表面左右侧均螺纹旋接有第一滑块18，所述第一滑块18的上端面铰接有连接杆21，所述第一螺纹杆19的正上方设置有升降板17，所述升降板17的底端面中部固定连接有铰接座，所述连接杆21的顶端与铰接座铰接，所述升降板17的上端面左右侧均一体化连接有安装板14，所述升降板17的上端面前方固定安装有双轴电机9，所述双轴电机9的输出端固定连接有第二螺纹杆11，所述第二螺纹杆11远离双轴电机9的一端与对应的安装板14转动连接，所述第二螺纹杆11的后方转动设置有第三螺纹杆22，所述第三螺纹杆22的外表面左右侧与第二螺纹杆11的外表面均螺纹旋接有滑板13，所述滑板13的上端面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有第二滑块8，所述夹板6的底端面与第二滑块8的上端面固定连接，所述第二螺纹杆11与第三螺纹杆22之间连接有同步组件。
18.使用时，将工件放置在夹具箱1的上端面，启动双轴电机9，双轴电机9工作通过同步组件带动第二螺纹杆11与第三螺纹杆22同步转动，滑板13将向工件方向移动，此时四组夹板6将工件的左右侧进行定位，之后启动转动电机16，转动电机16第一螺纹杆19转动，第一螺纹杆19转动时将带动左右侧的第一滑块18相离运动，升降板17将向下运动，四组夹块7将同时向下移动，夹块17将工件在上下方向上进行定位，本夹具不仅适用不同尺寸与厚度的铝合金制品进行定位，同时通过夹块7与夹板6配合可提高对工件的定位效果。
19.同步组件包括两组链条23，所述第二螺纹杆11的外表面与第三螺纹杆22的外表面左右侧均固定套装有齿轮10，所述链条23套接在对应的两组齿轮10之间。
20.所述夹具箱1的内底端侧壁中部开设有限位槽20，所述第一滑块18与限位槽20滑动连接。
21.通过限位槽20与第一滑块18滑动配合，对第一滑块18左右移动起到导向和限位的作用。
22.所述滑板13上端面开设的滑槽的内部设置有弹簧5。
23.在滑板13向工件方向运动时，第二滑块8将挤压弹簧5，通过弹簧5的压缩弹力，可提高夹板6对工件的定位效果。
24.所述夹具箱1的内左侧壁与内右侧壁均开设有两组第一导轨2，所述第一导轨2的内部滑动有第三滑块3，所述第三滑块3的外表面一侧与安装板14的外表面一侧固定连接。
25.通过第一导轨2与第三滑块3滑动配合，可使升降板17升降稳定。
26.所述升降板17的左上端前后侧与右上端前后侧均安装有第二导轨4，所述第二导轨4上滑动连接有第四滑块15，所述第四滑块15与对应滑板13的底端面固定连接。
27.通过第二导轨4与第四滑块15滑动配合，可使滑板13左右稳定运动。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。