一种橡胶制品切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶制品加工技术领域，尤其是涉及一种橡胶制品切割装置。


背景技术：

2.汽车密封条等产品在加工时，需要将橡胶条切割成若干个短橡胶条。在部分产品中，要求切割出的短橡胶条的边缘为斜边。
3.现有的橡胶制品切割装置不能调节切割角度，在切割时，只能切割出垂直边，不能切割出斜边(如申请号为cn201220141986.0的中国实用新型专利)，无法满足生产需求。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种橡胶制品切割装置，用以解决现有的
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种橡胶制品切割装置不能调节切割角度、不能切割出斜边、无法满足生产需求的技术问题。
6.一种橡胶制品切割装置，包括操作台及切割机构；
7.所述操作台上用于放置橡胶制品；
8.所述切割机构包括第一滑动件、固定杆、转动杆、升降驱动件及切刀，所述第一滑动件滑动设置于所述操作台上、并可沿所述操作台的长度方向移动，所述固定杆固定于所述第一滑动件上，所述转动杆与所述固定杆同轴转动连接，所述升降驱动件固定于所述转动杆上，所述升降驱动件与所述切刀连接并用于驱动所述切刀上下移动。
9.优选地，所述操作台上沿长度方向开设有容纳槽，所述容纳槽内用于放置橡胶制品。
10.优选地，所述操作台上固定有导向杆，所述导向杆沿所述操作台的长度方向延伸，所述第一滑动件为第一滑套，所述第一滑套滑动套设于所述导向杆上。
11.优选地，所述切割机构还包括第一连接板，所述第一连接板的一端与所述固定杆固定连接，所述第一连接板的另一端与所述升降驱动件固定连接。
12.优选地，所述转动杆上设置有标记线，所述固定杆的上端面上沿周向设置有若干个与所述标记线相配合的刻度线。
13.优选地，所述升降驱动件为升降气缸，所述升降气缸的缸体固定于所述转动杆上，所述升降气缸的输出轴与所述切刀固定连接。
14.优选地，所述橡胶制品切割装置还包括压紧机构，所述压紧机构包括第二滑动件、立杆及压紧件，所述第二滑动件滑动套设于所述导向杆上，所述立杆固定于所述第二滑动件上，所述压紧件的一端与所述立杆固定连接，所述压紧件的另一端用于与所述操作台上的橡胶制品抵接。
15.优选地，所述压紧件包括横板、丝杆及压块，所述横板固定于所述立杆上，所述横板上开设有沿竖直方向延伸的螺孔，所述丝杆螺纹连接于所述螺孔内，所述压块转动设置于所述丝杆的下端。
16.优选地，所述横板上还开设有沿竖直方向延伸的通孔，所述压紧件还包括限位杆，所述限位杆滑动插设于所述通孔内，所述限位杆的下端与所述压块固定连接。
17.优选地，所述压紧件还包括旋钮，所述旋钮固定于所述丝杆的上端。
18.与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案的有益效果是：在使用时，将橡胶制品放置在操作台上，然后移动第一滑动件，使切刀到达预定切割位置，再通过使转动杆转动以调节切刀的切割角度，调节完毕后，通过升降驱动件驱动切刀向下移动，从而对橡胶制品进行切割，从而通过本装置可调节切割角度以切割出斜边，可以满足生产需求。
附图说明
19.图1是本实用新型提供的橡胶制品切割装置的一实施例的立体结构示意图；
20.图2是图1中的切割机构的立体结构示意图；
21.图3是图2中区域a的局部放大图；
22.图4是图1中的压机机构的立体结构示意图；
23.图中：1-操作台、2-切割机构、3-压紧机构、11-容纳槽、12-导向杆、21-第一滑动件、22-固定杆、221-刻度线、23-转动杆、231-标记线、24-升降驱动件、25-切刀、26-第一连接板、31-第二滑动件、32-立杆、33-压紧件、331-横板、332-丝杆、333-压块、334-限位杆、335-旋钮。
具体实施方式
24.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
25.请参照图1和图2，本实用新型提供了一种橡胶制品切割装置，包括操作台1及切割机构2。
26.所述操作台1上用于放置橡胶制品。所述切割机构2包括第一滑动件21、固定杆22、转动杆23、升降驱动件24及切刀25，所述第一滑动件21滑动设置于所述操作台1上、并可沿所述操作台1的长度方向移动，所述固定杆22固定于所述第一滑动件21上，所述转动杆23与所述固定杆22同轴转动连接，所述升降驱动件24固定于所述转动杆23上，所述升降驱动件24与所述切刀25连接并用于驱动所述切刀25上下移动。
27.在使用时，将橡胶制品放置在操作台1上，然后移动第一滑动件21，使切刀25到达预定切割位置，再通过使转动杆23转动以调节切刀25的切割角度，调节完毕后，通过升降驱动件24驱动切刀25向下移动，从而对橡胶制品进行切割，从而通过本装置可调节切割角度以切割出斜边，可以满足生产需求。
28.为了便于对橡胶制品进行限位，请参照图1，在一优选的实施例中，所述操作台1上沿长度方向开设有容纳槽11，所述容纳槽11内用于放置橡胶制品。
29.为了具体实现第一滑动件21与操作台1的滑动连接，请参照图1，在一优选的实施例中，所述操作台1上固定有导向杆12，所述导向杆12沿所述操作台1的长度方向延伸，所述第一滑动件21为第一滑套，所述第一滑套滑动套设于所述导向杆12上。
30.为了具体实现升降驱动件24与转动杆23的固定连接，请参照图1和图2，在一优选
的实施例中，所述切割机构2还包括第一连接板26，所述第一连接板26的一端与所述固定杆22固定连接，所述第一连接板26的另一端与所述升降驱动件24固定连接。
31.为了具体实现升降驱动件24的功能，请参照图1和图2，在一优选的实施例中，所述升降驱动件24为升降气缸，所述升降气缸的缸体固定于所述转动杆23上，所述升降气缸的输出轴与所述切刀25固定连接。
32.为了便于对切割角度进行定量调节，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述转动杆23上设置有标记线231，所述固定杆22的上端面上沿周向设置有若干个与所述标记线231相配合的刻度线221，当转动杆23转动时，标记线231指向的刻度线221发生变化，从而可切割角度进行定量调节。
33.为了提高切割效果，请参照图1和图4，在一优选的实施例中，所述橡胶制品切割装置还包括压紧机构3，所述压紧机构3包括第二滑动件31、立杆32及压紧件33，所述第二滑动件31滑动套设于所述导向杆12上，所述立杆32固定于所述第二滑动件31上，所述压紧件33的一端与所述立杆32固定连接，所述压紧件33的另一端用于与所述操作台1上的橡胶制品抵接。
34.为了具体实现压紧件33的功能，请参照图1和图4，在一优选的实施例中，所述压紧件33包括横板331、丝杆332及压块333，所述横板331固定于所述立杆32上，所述横板331上开设有沿竖直方向延伸的螺孔，所述丝杆332螺纹连接于所述螺孔内，所述压块333转动设置于所述丝杆332的下端，在使用时，将橡胶制品放置在操作台1上后，转动丝杆332，丝杆332带动压块333向下移动，以使压块333压紧于橡胶制品上，以利于橡胶制品的切割。
35.为了防止压块333转动，请参照图1和图4，在一优选的实施例中，所述横板331上还开设有沿竖直方向延伸的通孔，所述压紧件33还包括限位杆334，所述限位杆334滑动插设于所述通孔内，所述限位杆334的下端与所述压块333固定连接。
36.为了便于转动丝杆332，请参照图1和图4，在一优选的实施例中，所述压紧件33还包括旋钮335，所述旋钮335固定于所述丝杆332的上端。
37.为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图4来对本实用新型提供的橡胶制品切割装置的工作过程进行详细说明：在使用时，将橡胶制品放置在操作台1上，然后转动丝杆332，丝杆332带动压块333向下移动，以使压块333压紧于橡胶制品上，然后移动第一滑动件21，使切刀25到达预定切割位置，再通过使转动杆23转动以调节切刀25的切割角度，调节完毕后，通过升降驱动件24驱动切刀25向下移动，从而对橡胶制品进行切割，从而通过本装置可调节切割角度以切割出斜边，可以满足生产需求。
38.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。