叉形件万向定位定向夹具的制作方法

1.本技术涉及定位夹具领域，具体而言，涉及一种叉形件万向定位定向夹具。


背景技术：

2.当对工件进行加工时，在需要加工的叉形件的叉头有垂直度、平行或任意角度要求时，往往需要拼装或专用夹具，目前现有的拼装和专用夹具中，结构简单的拼装夹具无法保证工件的精度要求，而且只能保证一种位置关系；结构复杂的拼装夹具精密度比简单拼装夹具更高，但是装夹比较费时费力，且只能保证一种位置关系，专用夹具无通用性，极其不方便。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种叉形件万向定位定向夹具，其能够快速准确的定位叉形件的叉头位置，并且可以转换不同位置精确控制多种位置关系，适合多种机械加工场合。
4.本技术的实施例是这样实现的：
5.本技术实施例提供一种叉形件万向定位定向夹具，其包括定位夹具本体及连接于定位夹具本体顶面的角度盘，定位夹具本体开设有用于卡接叉形件本体的限位槽，定位夹具本体和角度盘之间形成容纳槽，角度盘上设有定位孔、与定位孔共圆心的圆弧形的角度调节孔及用于检测角度调节孔角度的角度刻度，容纳槽内设有可绕定位孔旋转的转动滑块，转动滑块通过螺纹连接有滑动穿过角度调节孔的角度调节螺杆，转动滑块还连接有卡设于定位孔的定位块及可沿靠近或远离定位孔方向移动的卡块，卡块沿靠近或远离定位孔方向移动时抵压或解除抵压叉形件叉头。
6.在一些可选的实施方案中，定位夹具本体还通过螺纹连接有压紧螺杆，压紧螺杆旋转时沿其轴向移动以抵压或停止抵压限位槽内的叉形件本体。
7.在一些可选的实施方案中，压紧螺杆通过螺纹连接有压紧块，压紧块设有压紧槽，压紧螺杆旋转时推动压紧块的压紧槽抵压叉形件本体。
8.在一些可选的实施方案中，压紧螺杆远离限位槽的一端连接有旋转把手。
9.在一些可选的实施方案中，转动滑块靠近定位块的一端设有安装孔，卡块设有滑动插设于安装孔内的滑杆，转动滑块远离定位块的一端通过穿过安装孔的螺钉与定位块连接，螺钉上套设有两端分别抵压转动滑块和滑杆的弹簧。
10.在一些可选的实施方案中，角度调节螺杆穿过角度调节孔的一端通过螺纹连接有锁止螺母。
11.本技术的有益效果是：本实施例提供的叉形件万向定位定向夹具包括定位夹具本体及连接于定位夹具本体顶面的角度盘，定位夹具本体开设有用于卡接叉形件本体的限位槽，定位夹具本体和角度盘之间形成容纳槽，角度盘上设有定位孔、与定位孔共圆心的圆弧形的角度调节孔及用于检测角度调节孔角度的角度刻度，容纳槽内设有可绕定位孔旋转的转动滑块，转动滑块通过螺纹连接有滑动穿过角度调节孔的角度调节螺杆，转动滑块还连
接有卡设于定位孔的定位块及可沿靠近或远离定位孔方向移动的卡块，卡块沿靠近或远离定位孔方向移动时抵压或解除抵压叉形件叉头。本实施例提供的叉形件万向定位定向夹具能够快速准确的定位叉形件的叉头位置，并且可以转换不同位置精确控制多种位置关系，适合多种机械加工场合。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1为本技术实施例提供的叉形件万向定位定向夹具的剖视图；
14.图2为本技术实施例提供的叉形件万向定位定向夹具中定位夹具本体的剖视图；
15.图3为本技术实施例提供的叉形件万向定位定向夹具的角度盘的结构示意图。
16.图中：100、定位夹具本体；110、角度盘；120、限位槽；130、容纳槽；140、定位孔；150、角度调节孔；160、角度刻度；170、转动滑块；180、角度调节螺杆；190、定位块；200、卡块；210、压紧螺杆；220、压紧块；230、压紧槽；240、安装孔；250、滑杆；260、螺钉；270、旋转把手；280、锁止螺母；290、弹簧；300、叉形件本体；310、叉形件叉头。
具体实施方式
17.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
22.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.以下结合实施例对本技术的叉形件万向定位定向夹具的特征和性能作进一步的详细描述。
25.如图1、图2和图3所示，本技术实施例提供一种叉形件万向定位定向夹具，其包括定位夹具本体100及通过三个螺栓可拆卸地连接于定位夹具本体100顶面的角度盘110，定位夹具本体100一侧开设有用于卡接叉形件本体300的限位槽120，定位夹具本体100和角度盘110之间形成容纳槽130，角度盘110上设有定位孔140、与定位孔140共圆心的圆弧形的角度调节孔150及用于检测角度调节孔150角度的角度刻度160，容纳槽130内设有可绕定位孔140旋转的转动滑块170，转动滑块170通过螺纹连接有滑动穿过角度调节孔150的角度调节螺杆180，角度调节螺杆180远离转动滑块170的一端通过螺纹连接有锁止螺母280，定位孔140位于限位槽120的上方；转动滑块170还连接有卡设于定位孔140的定位块190及可沿靠近或远离定位孔140方向移动的卡块200，卡块200沿靠近或远离定位孔140方向移动时抵压或解除抵压叉形件叉头310，转动滑块170靠近定位块190的一端设有安装孔240，卡块200设有滑动插设于安装孔240内的滑杆250，转动滑块170远离定位块190的一端通过穿过安装孔240的螺钉260与定位块190连接，螺钉260上套设有两端分别抵压转动滑块170和滑杆250的的弹簧290，定位孔140的投影位于安装孔240和滑杆250的轴线上。定位夹具本体100还通过螺纹连接有压紧螺杆210，压紧螺杆210通过螺纹连接有压紧块220，压紧块220设有压紧槽230，压紧螺杆210旋转时沿其轴向移动以推动压紧块220的压紧槽230抵压或停止抵压限位槽120内的叉形件本体300，压紧螺杆210远离限位槽120的一端连接有旋转把手270。
26.本实施例提供的叉形件万向定位定向夹具使用时，首先旋转旋转把手270，带动旋转把手270连接的压紧螺杆210和压紧块220向远离限位槽120方向移动，随后将叉形件的叉形件本体300卡接于定位夹具本体100一侧开设的限位槽120内，并使叉形件的叉形件叉头310伸入至定位夹具本体100和角度盘110之间形成容纳槽130内，随后反向旋转旋转把手270，带动旋转把手270连接的压紧螺杆210和压紧块220向靠近限位槽120方向移动，使压紧块220远离压紧螺杆210一端设置的压紧槽230抵压并固定限位槽120内的叉形件本体300，随后旋转锁止螺母280使其停止将角度调节螺杆180抵压固定于角度盘110，此时使用者可以沿卡设于定位孔140的定位块190旋转角度调节螺杆180，使角度调节螺杆180沿角度调节孔150移动的同时带动连接的转动滑块170和卡块200移动，使卡块200移动至抵压容纳槽130内的叉形件叉头310，从而实现对叉形件叉头310的定位和抵压固定，此时使用者可以查看角度盘110上用于检测角度调节孔150角度的角度刻度160，以通过角度调节螺杆180沿角
度调节孔150相对于定位孔140转动的角度评价叉形件叉头310的尺寸情况。
27.其中，转动滑块170靠近定位块190的一端设有安装孔240，卡块200设有滑动插设于安装孔240内的滑杆250，转动滑块170远离定位块190的一端通过穿过安装孔240的螺钉260与定位块190连接，螺钉260上套设有两端分别抵压转动滑块170和滑杆250的的弹簧290，能够通过弹簧290的弹性力推动滑杆250和卡块200沿安装孔240移动，从而使卡块200沿靠近或远离定位孔140方向弹性移动以抵压并固定叉形件叉头310。
28.以上所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。